一种微纳米级粗糙结构的SiO2@ZnO超疏水性涂层材料、制备方法、用途及使用方法与流程

技术特征：
1.一种微纳米级粗糙结构的sio2@zno超疏水性涂层材料，包括氧化锌和二氧化硅形成的无机基体材料，对所述无机基体材料进行表面疏水性改性而成。2.根据权利要求1所述的微纳米级粗糙结构的sio2@zno超疏水性涂层材料，其特征在于无机基体材料中，氧化锌加入量为氧化锌与二氧化硅质量之和的30％～64％。3.根据权利要求1所述的微纳米级粗糙结构的sio2@zno超疏水性涂层材料，其特征在于通过硅烷偶联剂和氟碳化合物对所述无机基体材料进行表面疏水性改性。4.根据权利要求1至3任一所述的微纳米级粗糙结构的sio2@zno超疏水性涂层材料的制备方法，步骤包括：1)粉体混合：将氧化锌与二氧化硅按比例配比混合，按照4.3～17.5mg/ml浓度加入有机溶剂混溶；以质量百分比计，氧化锌加入量为氧化锌与二氧化硅质量之和的30％～64％；2)交联反应及表面改性处理：在搅拌状态下加入硅烷偶联剂进行交联反应，以氧化锌与二氧化硅质量之和与硅烷偶联剂加入体积量的质量体积比0.86
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2.5g/ml比例确定硅烷偶联剂加入体积量；在搅拌状态下加入氟碳化合物进行表面改性得到涂层材料，以氧化锌与二氧化硅质量之和与氟碳化合物加入体积量的质量体积比0.98
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2.62g/ml比例确定氟碳化合物加入体积量。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤1)中，所述有机溶剂为乙醇。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述步骤1)中，所述有机溶剂与氧化锌与二氧化硅在超声条件下混溶，超声时间45
‑
80min。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，硅烷偶联剂化学式为c
10
h
27
n3o3si。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，交联反应温度28
‑
40℃。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，所述氟碳化合物化学式为c
16
f
17
h
19
o3si。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，加入氟碳化合物后，搅拌时间2.5
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4h。11.根据权利要求1至3任一所述的微纳米级粗糙结构的sio2@zno超疏水性涂层材料在文物保护或室内外建筑的用途。12.根据权利要求11所述的微纳米级粗糙结构的sio2@zno超疏水性涂层材料的使用方法，其步骤包括：1)待涂覆基体表面去杂质清洁预处理，保持待涂覆基体干燥；2)对涂层材料原液进行超声处理后，对待涂覆基体进行表面喷涂。

技术总结
一种微纳米级粗糙结构的SiO2@ZnO超疏水性涂层材料，包括氧化锌和二氧化硅形成的无机基体材料，对所述无机基体材料进行表面疏水性改性而成。通过氧化锌和二氧化硅混合制成复合溶液，然后通过交联反应和表面改性处理得到涂层材料复合原液。得到的涂层材料复合原液可用于文物保护、室内外建筑表面保护。本发明的涂层材料在使用时需先对待涂覆基材进行清洁预处理，然后进行喷涂。本发明的涂层材料，具有超疏水性、高疏油性、高稳定性；其制备方法简单，成本低，且环保。且环保。且环保。


技术研发人员：朱建锋 柴玉梅 王岗 李允峰 魏小红 王芬 罗宏杰
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/6