一种皮革生产用高速铲皮机的制作方法

1.本实用新型涉及铲皮机技术领域，具体涉及一种皮革生产用高速铲皮机。


背景技术：

2.皮具厂将皮料加工成皮具的过程中，需要利用铲皮机将皮料原料削薄，使皮料达到适合制作皮具的厚度；
3.现有的铲皮机在对皮具进行铲皮操作时，针对削下来的废料缺乏高效快速导出的结构，易存在结构缠绕堵塞以致停机的风险存在，不仅易伤害机器寿命也会影响生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种皮革生产用高速铲皮机，旨在解决现有的铲皮机在对皮具进行铲皮操作时，针对削下来的废料缺乏高效快速导出的结构，易存在结构缠绕堵塞以致停机的风险存在，不仅易伤害机器寿命也会影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种皮革生产用高速铲皮机，包括第一支座和第二支座，所述第一支座的前端轴接有辅助转辊，所述第二支座的前端设有固定座，且固定座的内部轴接有主动转辊，所述第一支座的外侧设有与第二支座相轴接的轴座，所述固定座的一侧设有驱动组件，所述第二支座的内顶壁设有支架和铰接座，且铰接座的外部铰接有与支架呈倾斜状插接的刀架，所述刀架的端部螺栓固定有铲刀；
7.所述第二支座的内顶壁位于铲刀的上方设有集尘罩，且第二支座的顶端固定安装有吸尘风机，所述集尘罩的底端开设有吸尘口，且集尘罩的顶端设有与吸尘风机相连通的抽风口，所述集尘罩的内部沿横向设有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的一端连接驱动组件，所述集尘罩的外侧壁靠近驱动组件的一端连接有出料管。
8.进一步的，所述第二支座的顶端设有与固定座相连接的调节螺栓。
9.进一步的，所述第二支座远离轴座的一侧设有挂环，所述第一支座靠近挂环的一侧固定设有与挂环相挂接的卡扣。
10.进一步的，所述支架靠近刀架的一侧设有与刀架相平行设置的凸板，且凸板的外部插接有多个与刀架相连接的弹簧插杆。
11.进一步的，所述第二支座的前端靠近固定座的一端设有凹槽并且凹槽的内侧壁设有一组与固定座相滑动配合的导轨。
12.进一步的，所述驱动组件包括设置在第二支座靠近挂环的一侧的固定框，且固定框的外部固定安装有电机。
13.进一步的，所述螺旋输料杆伸入固定框内部的一端套接有第一皮带轮，所述电机的输出轴与主动转辊的端部相连接，且电机的输出轴套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间绕设有传动带。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型中，整个机器可对削下来的废料高效快速导出，不会蓄积在装置内部避免机器内部结构缠绕堵塞以致停机的风险，保障机器寿命，且保证了机器生产效率不受影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的左视图；
19.图2为本实用新型提供的正视图；
20.图3为本实用新型提供的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的集尘罩的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的图3中a部的结构放大图；
23.图中：1、第一支座；2、第二支座；3、辅助转辊；4、固定座；5、主动转辊；6、调节螺栓；7、吸尘风机；8、轴座；9、挂环；10、卡扣；11、支架；12、铰接座；13、刀架；14、集尘罩；15、铲刀；16、螺旋输料杆；17、抽风口；18、吸尘口；19、凸板；20、弹簧插杆；21、第一皮带轮；22、导轨；23、固定框；24、传动带；25、电机；26、第二皮带轮；27、出料管。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种皮革生产用高速铲皮机，包括第一支座1和第二支座2，所述第一支座1的前端轴接有辅助转辊3，所述第二支座2的前端设有固定座4，且固定座4的内部轴接有主动转辊5，所述第一支座1的外侧设有与第二支座2相轴接的轴座8，所述固定座4的一侧设有驱动组件，所述第二支座2的内顶壁设有支架11和铰接座12，且铰接座12的外部铰接有与支架11呈倾斜状插接的刀架13，所述刀架13的端部螺栓固定有铲刀15；
26.所述第二支座2的内顶壁位于铲刀15的上方设有集尘罩14，且第二支座2的顶端固定安装有吸尘风机7，所述集尘罩14的底端开设有吸尘口18，且集尘罩14的顶端设有与吸尘风机7相连通的抽风口17，所述集尘罩14的内部沿横向设有螺旋输料杆16，且螺旋输料杆16
的一端连接驱动组件，所述集尘罩14的外侧壁靠近驱动组件的一端连接有出料管27。
27.进一步的，所述第二支座2的顶端设有与固定座4相连接的调节螺栓6。
28.进一步的，所述第二支座2远离轴座8的一侧设有挂环9，所述第一支座1靠近挂环9的一侧固定设有与挂环9相挂接的卡扣10，使得第一支座1与第二支座2之间结构连接固定，也可通过掰开卡扣10使得两者结构打开，便于内部结构清理维修操作。
29.进一步的，所述支架11靠近刀架13的一侧设有与刀架13相平行设置的凸板19，且凸板19的外部插接有多个与刀架13相连接的弹簧插杆20，对刀架13产生辅助减震支撑，保证铲刀15结构稳定。
30.进一步的，所述第二支座2的前端靠近固定座4的一端设有凹槽并且凹槽的内侧壁设有一组与固定座4相滑动配合的导轨22，保证固定座4上下位置移动的稳定。
31.进一步的，所述驱动组件包括设置在第二支座2靠近挂环9的一侧的固定框23，且固定框23的外部固定安装有电机25。
32.进一步的，所述螺旋输料杆16伸入固定框23内部的一端套接有第一皮带轮21，所述电机25的输出轴与主动转辊5的端部相连接，且电机25的输出轴套接有第二皮带轮26，所述第一皮带轮21与第二皮带轮26之间绕设有传动带24。
33.实施场景具体为：首先，通过调节第二支座2顶端的调节螺栓6使得固定座4相对于第二支座2间的位置进行调节，进而使得固定座4内部的主动转辊5与第一支座1上的辅助转辊3之间保持合适的距离，随后，开启电机25，电机25带动主动转辊5转动，皮料从主动转辊5与辅助转辊3之间的夹缝投入，主动转辊5带动皮料进入，当接触到刀架13上的铲刀15后，在主动转辊5不断推动下，皮料上表面被铲到，废料顺着铲刀15积累在刀架13顶端，同时，吸尘风机7启动，产生的抽吸气流通过集尘罩14使得废料从吸尘口18吸入集尘罩14中，电机25运转的同时，电机25输出轴上的第二皮带轮26与螺旋输料杆16一端的第一皮带轮21之间通过传动带24连接，使得集尘罩14内部的螺旋输料杆16转动卷动废料输送至集尘罩14一端的出料管27排出；
34.整个机器可对削下来的废料高效快速导出，不会蓄积在装置内部避免机器内部结构缠绕堵塞以致停机的风险，保障机器寿命，且保证了机器生产效率不受影响。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。