一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺的制作方法

1.本发明属于聚乙烯塑料加工技术领域，具体地，涉及一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺。


背景技术：

2.聚乙烯(pe)是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的电绝缘性能、化学稳定性、吸水性小且能耐大多数酸碱侵蚀，因此是制作包装膜的优选材料之一，尤其是整件啤酒、罐装饮料、瓶装饮料的外包装膜，该类包装膜不易破损、不怕潮、使用很方便。
3.中国专利cn108892851a公布了一种低密度聚乙烯抗菌塑料，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯80
‑
120份、丙酮28
‑
32份、异噻唑啉酮5
‑
7份、抗菌剂7
‑
11份、增塑剂4
‑
6份、分散剂3
‑
5份、抗氧剂4
‑
8份、相容剂5
‑
9份、玻璃纤维25
‑
33份；抗菌剂由下述重量份数的组分制备而成：壳聚糖23
‑
30份，苯扎氯铵23
‑
29份，氧化磷35
‑
40份，纳米二氧化钛5
‑
10份；该发明所添加的抗菌剂种类繁多，并且价格较贵，分子数量较小，容易迁出，并且抗紫外性能较差，容易发生老化变脆，从而缩短其使用寿命，因此，提供一种抗菌性能好、抗紫外并且机械性能好的聚乙烯是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺，包括以下步骤：
7.第一步、准备以下重量份的原料：高密度聚乙烯70
‑
90份、改性抗菌剂1
‑
3份、改性二氧化硅4
‑
10份和增容剂0.5
‑
2份；
8.第二步、将各重量份的原料加入混合机中，转速80
‑
100r/min搅拌20min后，升温至60
‑
70℃，转速100
‑
200r/min搅拌30min后，得到混合料；
9.第三步、将混合料投入双螺杆挤出机中，保持双螺杆挤出机的搅拌速度为220
‑
250r/min，挤出机的温度范围为145
‑
200℃，经熔融、挤出、冷却、造粒，得到抗菌增韧聚乙烯塑。
10.进一步地，所述增容剂为低密度聚乙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2
‑
1.6％，熔融指数mi为2.5
‑
10g/10min。
11.进一步地，第三步中双螺杆挤出机的各区段温度分别为一段145
‑
160℃、二段160
‑
170℃、三段170
‑
180℃、四段180
‑
190℃、五段190
‑
195℃、六段195
‑
200℃、七段190
‑
195℃，模头温度为190
‑
195℃。
12.进一步地，所述改性抗菌剂由以下步骤制成：
13.步骤1、将4
‑
甲基邻苯二胺、3
‑
(三氟甲基)吡啶
‑4‑
甲醛和dmf加入三口烧瓶中，转速60
‑
80r/min条件下搅拌5min后，升温至100℃，加入na2s2o5的水溶液，升温至130℃，转速
100
‑
200r/min条件下搅拌反应30
‑
50min，反应结束后，将反应产物转移至冰水中，产物析出，抽滤，滤饼经去离子水洗涤3
‑
5次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1，其中4
‑
甲基邻苯二胺、3
‑
(三氟甲基)吡啶
‑4‑
甲醛、dmf和na2s2o5的水溶液的用量比为0.1mol：0.11mol：38
‑
46ml：5.2
‑
8.4ml，na2s2o5的水溶液由na2s2o5和去离子水按照0.58
‑
0.12g：5ml混合而成，在na2s2o5作用下，使4
‑
甲基邻苯二胺、3
‑
(三氟甲基)吡啶
‑4‑
甲醛发生成环反应得到中间体1；
14.反应过程如下：
[0015][0016]
步骤2、将中间体1和dmf加入三口烧瓶中，加入高锰酸钾和质量分数17％的盐酸溶液，然后升温至65
‑
68℃，搅拌反应4
‑
5h，冷却至室温，得到中间体2，向三口烧瓶中滴加二氯亚砜，滴加完毕后，升温至90℃，搅拌反应3h，反应结束后，过滤，滤液用乙酸乙酯萃取，萃取后旋蒸去除乙酸乙酯，得到中间体3；其中中间体1、dmf、高锰酸钾、盐酸溶液和二氯亚砜的用量比为0.1mol：40
‑
45ml：0.2
‑
0.3g：3.8
‑
5.2ml：5
‑
8ml，利用酸性高锰酸钾将中间体1氧化成中间体2，进而酰氯化得到中间体3，反应过程如下：
[0017][0018]
步骤3、将2
‑
氨基
‑5‑
氯
‑
n，3
‑
二甲基苯甲酰胺、k2co3和二氯甲烷依次加入三口烧瓶中，冰浴条件下，向三口烧瓶中滴加中间体3的二氯甲烷溶液，冰浴搅拌2h后，室温条件下反应24
‑
30h，反应结束后，将反应液倒入冰水中，析出白色固体，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤3
‑
5次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4，其中2
‑
氨基
‑5‑
氯
‑
n，3
‑
二甲基苯甲酰胺、k2co3、二氯甲烷和中间体3的二氯甲烷溶液的用量比为50mmol：0.1
‑
0.3g：80
‑
100ml：20ml，中间体3的二氯甲烷溶液由中间体3和二氯甲烷按照50mmol：20ml混合而成，2
‑
氨基
‑5‑
氯
‑
n，3
‑
二甲基苯甲酰胺与中间体3发生消去hcl反应，得到中间体4；
[0019]
反应过程如下：
[0020]
[0021]
步骤4、将中间体4、k2co3和dmf加入圆底烧瓶中，室温下搅拌1h后，升温至120℃反应6
‑
8h，反应结束后，将反应液转移至水中，析出白色固体，抽滤，于60℃下干燥至恒重，得到中间体5，其中中间体4、k2co3和dmf的用量比为6.7g：5.0g：85
‑
88ml，使中间体4在碱性条件下成环得到中间体5；
[0022]
反应过程如下：
[0023][0024]
步骤5、将2，4
‑
二羟基二苯甲酮、koh、丙酮加入反应釜中，在转速150
‑
200r/min，温度25
‑
30℃的条件下，搅拌20
‑
30min后，加入中间体5的丙酮溶液，反应5
‑
8h，反应结束后，过滤，滤液蒸馏去除丙酮，得到抗菌剂，其中2，4
‑
二羟基二苯甲酮、koh、丙酮和中间体5的丙酮溶液的用量比为0.05mol：0.2
‑
0.4g：30
‑
50ml：10ml，中间体5的丙酮溶液由中间体5和丙酮按照0.05mol：10ml混合而成，使中间体5与2，4
‑
二羟基二苯甲酮发生取代反应得到改性抗菌剂。
[0025]
反应过程如下：
[0026][0027]
进一步地，所述改性二氧化硅由以下步骤制成：
[0028]
步骤s1、将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、溴代癸烷和乙腈加入三口烧瓶中，在45℃下搅拌反应12h，冷冻结晶，将得到的晶体用乙醚洗涤三次，再于65℃烘箱中真空干燥，得到中间体6；其中甲基丙烯酸二甲氨乙酯、溴代癸烷和乙腈的用量比为0.8g：1.54
‑
1.68g：10
‑
20ml，使甲基丙烯酸二甲氨乙酯、溴代癸烷发生接枝反应得到不饱和的季铵盐化合物中间体6；
[0029]
步骤s2、向三口烧瓶中加入中间体6、偶联剂kh
‑
590和甲苯，转速60
‑
80r/min搅拌5min后，通入氮气，升温至40℃，加入三乙胺，回流反应50min，得到中间体7；将纳米二氧化硅和无水乙醇加入反应器中，频率40
‑
50khz下超声分散20min后，加入中间体7，室温下搅拌反应4
‑
6h，反应结束后，转速1000
‑
1500r/min条件下离心20min，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤3
‑
5次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅，其中中间体6、偶
联剂kh
‑
590和甲苯的用量比为0.1mol：0.1mol：40
‑
60ml，中间体7、纳米二氧化硅和无水乙醇的用量比为5
‑
8ml：0.5g：25
‑
30ml。
[0030]
本发明的有益效果：
[0031]
本发明以高密度聚乙烯、改性抗菌剂、改性二氧化硅和增容剂为原料，通过熔融挤出造粒，制备了一种抗菌增韧聚乙烯塑料，不仅具有优异的抗菌性能，还具有较好的紫外线吸收性能，并且改性二氧化硅的加入也提高其力学性能，通过中间体6与2，4
‑
二羟基二苯甲酮发生取代反应得到改性抗菌剂，中间体6含有含氟吡啶结构、苯并咪唑结构、喹唑啉酮结构，这些结构能够协同发挥抗菌杀虫作用，吡啶结构和苯丙咪唑结构还具有紫外吸收性能，吡啶结构有两条紫外光谱吸收带，一条在240～260nm，另一条在270nm的区域，苯环与三唑环共轭形成较大π电子共轭体系，离域的电子容易吸收紫外辐射能量变成激发态，伴随着较强的荧光发射，处于激发态的分子不稳定会通过荧光、磷光、热能等低辐射的能量形式将能量释放出去，共轭体系被破坏，分子回到激发态，具有较强的紫外线吸收能力，并且抗菌剂接枝了2，4
‑
二羟基二苯甲酮，紫外线吸收性能增强，能够赋予聚乙烯塑料优异的抗菌、抗氧化性能，使甲基丙烯酸二甲氨乙酯、溴代癸烷发生接枝反应得到不饱和的季铵盐化合物中间体6，中间体6与偶联剂kh
‑
590发生加成反应得到中间体7，最后中间体7水解，与纳米二氧化硅发生缩合反应得到改性二氧化硅，结合二氧化硅本身特有的比表面积大、耐热耐腐蚀性能好的特点，通过改性提高其在基体中的相容性的同时，赋予其抗菌性能，将其作为聚乙烯塑料的原材料之一，能够增加聚乙烯速率的耐磨抗菌性能。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
实施例1
[0034]
改性抗菌剂由以下步骤制成：
[0035]
步骤1、将0.1mol 4
‑
甲基邻苯二胺、0.11mol 3
‑
(三氟甲基)吡啶
‑4‑
甲醛和38ml dmf加入三口烧瓶中，转速60r/min条件下搅拌5min后，升温至100℃，加入5.2ml na2s2o5的水溶液，升温至130℃，转速100r/min条件下搅拌反应30min，反应结束后，将反应产物转移至冰水中，产物析出，抽滤，滤饼经去离子水洗涤3次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1，na2s2o5的水溶液由na2s2o5和去离子水按照0.58g：5ml混合而成；
[0036]
步骤2、将0.1mol中间体1和40ml dmf加入三口烧瓶中，加入0.2g高锰酸钾和3.8ml质量分数17％的盐酸溶液，然后升温至65℃，搅拌反应4h，冷却至室温，得到中间体2，向三口烧瓶中滴加5ml二氯亚砜，滴加完毕后，升温至90℃，搅拌反应3h，反应结束后，过滤，滤液用乙酸乙酯萃取，萃取后旋蒸去除乙酸乙酯，得到中间体3；
[0037]
步骤3、将50mmol 2
‑
氨基
‑5‑
氯
‑
n，3
‑
二甲基苯甲酰胺、0.1gk2co3和80ml二氯甲烷依次加入三口烧瓶中，冰浴条件下，向三口烧瓶中滴加20ml中间体3的二氯甲烷溶液，冰浴搅拌2h后，室温条件下反应24h，反应结束后，将反应液倒入冰水中，析出白色固体，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤3次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4，中间
体3的二氯甲烷溶液由中间体3和二氯甲烷按照50mmol：20ml混合而成；
[0038]
步骤4、将6.7g中间体4、5.0gk2co3和85ml dmf加入圆底烧瓶中，室温下搅拌1h后，升温至120℃反应6h，反应结束后，将反应液转移至水中，析出白色固体，抽滤，于60℃下干燥至恒重，得到中间体5；
[0039]
步骤5、将0.05mol 2，4
‑
二羟基二苯甲酮、0.2gkoh、30ml丙酮加入反应釜中，在转速150r/min，温度25℃的条件下，搅拌20min后，加入10ml中间体5的丙酮溶液，反应5h，反应结束后，过滤，滤液蒸馏去除丙酮，得到抗菌剂，中间体5的丙酮溶液由中间体5和丙酮按照0.05mol：10ml混合而成。
[0040]
实施例2
[0041]
改性抗菌剂由以下步骤制成：
[0042]
步骤1、将0.1mol 4
‑
甲基邻苯二胺、0.11mol 3
‑
(三氟甲基)吡啶
‑4‑
甲醛和40ml dmf加入三口烧瓶中，转速70r/min条件下搅拌5min后，升温至100℃，加入6.3ml na2s2o5的水溶液，升温至130℃，转速150r/min条件下搅拌反应40min，反应结束后，将反应产物转移至冰水中，产物析出，抽滤，滤饼经去离子水洗涤4次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1，na2s2o5的水溶液由na2s2o5和去离子水按照0.88g：5ml混合而成；
[0043]
步骤2、将0.1mol中间体1和43ml dmf加入三口烧瓶中，加入0.25g高锰酸钾和4.1ml质量分数17％的盐酸溶液，然后升温至67℃，搅拌反应4.5h，冷却至室温，得到中间体2，向三口烧瓶中滴加7ml二氯亚砜，滴加完毕后，升温至90℃，搅拌反应3h，反应结束后，过滤，滤液用乙酸乙酯萃取，萃取后旋蒸去除乙酸乙酯，得到中间体3；
[0044]
步骤3、将50mmol 2
‑
氨基
‑5‑
氯
‑
n，3
‑
二甲基苯甲酰胺、0.2g k2co3和90ml二氯甲烷依次加入三口烧瓶中，冰浴条件下，向三口烧瓶中滴加20ml中间体3的二氯甲烷溶液，冰浴搅拌2h后，室温条件下反应28h，反应结束后，将反应液倒入冰水中，析出白色固体，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤4次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4，中间体3的二氯甲烷溶液由中间体3和二氯甲烷按照50mmol：20ml混合而成；
[0045]
步骤4、将6.7g中间体4、5.0g k2co3和87ml dmf加入圆底烧瓶中，室温下搅拌1h后，升温至120℃反应7h，反应结束后，将反应液转移至水中，析出白色固体，抽滤，于60℃下干燥至恒重，得到中间体5；
[0046]
步骤5、将0.05mol 2，4
‑
二羟基二苯甲酮、0.3gkoh、40ml丙酮加入反应釜中，在转速180r/min，温度28℃的条件下，搅拌25min后，加入10ml中间体5的丙酮溶液，反应7h，反应结束后，过滤，滤液蒸馏去除丙酮，得到抗菌剂，中间体5的丙酮溶液由中间体5和丙酮按照0.05mol：10ml混合而成。
[0047]
实施例3
[0048]
改性抗菌剂由以下步骤制成：
[0049]
步骤1、将0.1mol 4
‑
甲基邻苯二胺、0.11mol 3
‑
(三氟甲基)吡啶
‑4‑
甲醛和46ml dmf加入三口烧瓶中，转速80r/min条件下搅拌5min后，升温至100℃，加入8.4ml na2s2o5的水溶液，升温至130℃，转速200r/min条件下搅拌反应50min，反应结束后，将反应产物转移至冰水中，产物析出，抽滤，滤饼经去离子水洗涤5次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1，na2s2o5的水溶液由na2s2o5和去离子水按照0.12g：5ml混合而成；
[0050]
步骤2、将0.1mol中间体1和45ml dmf加入三口烧瓶中，加入0.3g高锰酸钾和5.2ml
质量分数17％的盐酸溶液，然后升温至68℃，搅拌反应5h，冷却至室温，得到中间体2，向三口烧瓶中滴加8ml二氯亚砜，滴加完毕后，升温至90℃，搅拌反应3h，反应结束后，过滤，滤液用乙酸乙酯萃取，萃取后旋蒸去除乙酸乙酯，得到中间体3；
[0051]
步骤3、将50mmol 2
‑
氨基
‑5‑
氯
‑
n，3
‑
二甲基苯甲酰胺、0.3g k2co3和100ml二氯甲烷依次加入三口烧瓶中，冰浴条件下，向三口烧瓶中滴加20ml中间体3的二氯甲烷溶液，冰浴搅拌2h后，室温条件下反应30h，反应结束后，将反应液倒入冰水中，析出白色固体，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤5次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4，中间体3的二氯甲烷溶液由中间体3和二氯甲烷按照50mmol：20ml混合而成；
[0052]
步骤4、将6.7g中间体4、5.0g k2co3和88ml dmf加入圆底烧瓶中，室温下搅拌1h后，升温至120℃反应8h，反应结束后，将反应液转移至水中，析出白色固体，抽滤，于60℃下干燥至恒重，得到中间体5；
[0053]
步骤5、将0.05mol 2，4
‑
二羟基二苯甲酮、0.4gkoh、50ml丙酮加入反应釜中，在转速200r/min，温度30℃的条件下，搅拌30min后，加入10ml中间体5的丙酮溶液，反应8h，反应结束后，过滤，滤液蒸馏去除丙酮，得到抗菌剂，中间体5的丙酮溶液由中间体5和丙酮按照0.05mol：10ml混合而成。
[0054]
实施例4
[0055]
改性二氧化硅由以下步骤制成：
[0056]
步骤s1、将0.8g甲基丙烯酸二甲氨乙酯、1.54g溴代癸烷和10ml乙腈加入三口烧瓶中，在45℃下搅拌反应12h，冷冻结晶，将得到的晶体用乙醚洗涤三次，再于65℃烘箱中真空干燥，得到中间体6；
[0057]
步骤s2、向三口烧瓶中加入0.1mol中间体6、0.1mol偶联剂kh
‑
590和40ml甲苯，转速60r/min搅拌5min后，通入氮气，升温至40℃，加入三乙胺，回流反应50min，得到中间体7；将0.5g纳米二氧化硅和25ml无水乙醇加入反应器中，频率40khz下超声分散20min后，加入25ml中间体7，室温下搅拌反应4h，反应结束后，转速1000r/min条件下离心20min，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。
[0058]
实施例5
[0059]
改性二氧化硅由以下步骤制成：
[0060]
步骤s1、将0.8g甲基丙烯酸二甲氨乙酯、1.62g溴代癸烷和15ml乙腈加入三口烧瓶中，在45℃下搅拌反应12h，冷冻结晶，将得到的晶体用乙醚洗涤三次，再于65℃烘箱中真空干燥，得到中间体6；
[0061]
步骤s2、向三口烧瓶中加入0.1mol中间体6、0.1mol偶联剂kh
‑
590和50ml甲苯，转速70r/min搅拌5min后，通入氮气，升温至40℃，加入三乙胺，回流反应50min，得到中间体7；将0.5g纳米二氧化硅和28ml无水乙醇加入反应器中，频率45khz下超声分散20min后，滴加28ml中间体7，室温下搅拌反应5h，反应结束后，转速1200r/min条件下离心20min，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤4次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。
[0062]
实施例6
[0063]
改性二氧化硅由以下步骤制成：
[0064]
步骤s1、将0.8g甲基丙烯酸二甲氨乙酯、1.68g溴代癸烷和20ml乙腈加入三口烧瓶中，在45℃下搅拌反应12h，冷冻结晶，将得到的晶体用乙醚洗涤三次，再于65℃烘箱中真空
干燥，得到中间体6；
[0065]
步骤s2、向三口烧瓶中加入0.1mol中间体6、0.1mol偶联剂kh
‑
590和60ml甲苯，转速80r/min搅拌5min后，通入氮气，升温至40℃，加入三乙胺，回流反应50min，得到中间体7；将0.5g纳米二氧化硅和30ml无水乙醇加入反应器中，频率50khz下超声分散20min后，滴加30ml中间体7，室温下搅拌反应6h，反应结束后，转速1500r/min条件下离心20min，过滤，滤饼用质量分数40％的乙醇溶液洗涤5次，再于80℃烘箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。
[0066]
实施例7
[0067]
一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺，包括以下步骤：
[0068]
第一步、准备以下重量份的原料：高密度聚乙烯70份、实施例1的改性抗菌剂1份、实施例4的改性二氧化硅4份和增容剂0.5份；
[0069]
第二步、将各重量份的原料加入混合机中，转速80r/min搅拌20min后，升温至60℃，转速100r/min搅拌30min后，得到混合料；
[0070]
第三步、将混合料投入双螺杆挤出机中，保持双螺杆挤出机的搅拌速度为220r/min，挤出机的温度范围为145℃，经熔融、挤出、冷却、造粒，得到抗菌增韧聚乙烯塑。
[0071]
增容剂为低密度聚乙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，熔融指数mi为2.5g/10min。
[0072]
第三步中双螺杆挤出机的各区段温度分别为一段145℃、二段160℃、三段170℃、四段180℃、五段190℃、六段195℃、七段190℃，模头温度为190℃。
[0073]
实施例8
[0074]
一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺，包括以下步骤：
[0075]
第一步、准备以下重量份的原料：高密度聚乙烯80份、实施例2的改性抗菌剂2份、实施例5的改性二氧化硅8份和增容剂1份；
[0076]
第二步、将各重量份的原料加入混合机中，转速90r/min搅拌20min后，升温至65℃，转速150r/min搅拌30min后，得到混合料；
[0077]
第三步、将混合料投入双螺杆挤出机中，保持双螺杆挤出机的搅拌速度为230r/min，挤出机的温度范围为170℃，经熔融、挤出、冷却、造粒，得到抗菌增韧聚乙烯塑。
[0078]
增容剂为低密度聚乙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.5％，熔融指数mi为7.2g/10min。
[0079]
第三步中双螺杆挤出机的各区段温度分别为一段148℃、二段165℃、三段175℃、四段185℃、五段192℃、六段198℃、七段192℃，模头温度为193℃。
[0080]
实施例9
[0081]
一种抗菌增韧聚乙烯塑料加工工艺，包括以下步骤：
[0082]
第一步、准备以下重量份的原料：高密度聚乙烯90份、实施例3的改性抗菌剂3份、实施例6的改性二氧化硅10份和增容剂2份；
[0083]
第二步、将各重量份的原料加入混合机中，转速100r/min搅拌20min后，升温至70℃，转速200r/min搅拌30min后，得到混合料；
[0084]
第三步、将混合料投入双螺杆挤出机中，保持双螺杆挤出机的搅拌速度为250r/min，挤出机的温度范围为200℃，经熔融、挤出、冷却、造粒，得到抗菌增韧聚乙烯塑。
[0085]
增容剂为低密度聚乙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.6％，熔融指数mi为10g/10min。
[0086]
第三步中双螺杆挤出机的各区段温度分别为一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段190℃、五段195℃、六段200℃、七段195℃，模头温度为195℃。
[0087]
对比例1
[0088]
将实施例7中的抗菌剂替换成南通润丰石油化工有限公司出售的紫外线吸收剂uv
‑
0，其余原料及制备过程不变。
[0089]
对比例2
[0090]
将实施例8中的抗菌剂替换成广东赞誉防霉科技有限公司出售的季铵盐抗菌剂，其余原料及制备过程不变。
[0091]
对比例3
[0092]
将实施例9中的改性二氧化硅替换成济南超意兴化工有限公司出售的纳米二氧化硅，其余原料及制备过程不变。
[0093]
将实施例7
‑
9和对比例1
‑
3的聚乙烯塑料进行性能测试，测试内容如下：
[0094]
拉伸强度和断裂伸长率：参照gb/t1040.3
‑
2006速率拉伸性能的测定第3部分测定；
[0095]
抗菌性能：参照行业标准qb/t2591
‑
2003用贴膜法，考察样品24h的抑菌率，菌落总数的测定参照gb/t4789.2
‑
2003计数，将已经注塑好的抗菌样板制成50mm
×
50mm，测试菌种为大肠杆菌和金黄色葡萄球菌；
[0096]
抗紫外老化性能：参照gb/t16422.3
‑
2014中方法a规定的方法进行试验，将实施例和对比例的聚乙烯塑料试样放入紫外老化箱中，选用uv
‑
340光源来模拟日光中的紫外部分，设置辐照度为0.76w.m
‑2nm
‑1，进行老化1000h，然后取出测试其拉伸强度和断裂伸长率；
[0097]
测试结果如下表所示：
[0098][0099]
由上表可以看出，实施例7
‑
9的聚乙烯塑料的抗菌性能、机械性能及其抗紫外老化的性能均优于对比例1
‑
3，说明本发明制备的聚乙烯塑料具有优异的机械性能的同时，还具有抑菌和抗紫外的性能。
[0100]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例
或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0101]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。