污水厌氧罐沼气水封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水厌氧罐沼气水封装置，属于水封装置领域。


背景技术：

2.厌氧罐是污水处理系统的主要设备之一，厌氧菌在厌氧罐内通过发酵、水解酸化，最终降低水中的cod，达到处理污水的效果；厌氧菌降低cod过程中产生大量的沼气。沼气从厌氧罐排出，进入沼气处理装置进行处理，但是从厌氧罐排出的沼气中夹杂着絮状污泥，对沼气处理装置的管路产生阻塞。所以通常在厌氧罐和沼气处理装置之间设置水封装置，达到去除絮状污泥净化沼气效果；由于沼气中大部分是甲烷气体，属于甲类可燃气体，水封装置还可以起到阻火的作用。但是现有技术中的水封装置，通过调节水封装置的压力控制水封装置的水位，通过增加加热装置以便冬季使用，但是此结构复杂，能耗高，成本高且安全可靠性低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种污水厌氧罐沼气水封装置，结构简单，能耗低，成本低，安全可靠性高。
4.本实用新型所述的污水厌氧罐沼气水封装置，包括水封罐，水封罐内注有水，水封罐顶部连通排气管一端，水封罐顶部还设有l型进气管，l型进气管竖直端贯穿水封罐顶部壳体，l型进气管水平端设置在水封罐内的水面下方，且l型进气管水平端设有若干小排气孔；水封罐下部一侧设有溢流管，且溢流管的高度高于水封罐内的水位，溢流管一端贯穿水封罐侧壁连通补水管，补水管上部贯穿水封罐顶部连通补水管进水口；水封罐底部连通放清口。
5.排气管外接沼气处理装置，l型进气管外接厌氧罐；l型进气管水平端设有若干小排气孔，避免水封罐内的水波动剧烈，且若干小排气孔的通流总面积大于l型进气管横截面积，保证l型进气管中的沼气完全排出；
6.使用时，来自厌氧罐中夹杂着絮状污泥的沼气通过l型进气管上的小排气孔排入水封罐内的水中，随着沼气中的絮状污泥富集在水封罐中，水封罐中的液位不断升高，当升高至溢流管的高度时，水封罐中的水通过溢流管排至外接的污水管路，除去絮状污泥的沼气通过排气管排至外接沼气处理装置。水封罐底部的富集的絮状污泥，定期从放清口排至外接污水管路，防止污泥在水封罐内沉积，然后通过补水管向水封罐中补水置换，使水封罐保持所需的水封液位。通过补水管向水封罐中补水置换时，由于溢流管连通补水管，还可以起到冲洗溢流管的作用，从而避免溢流管被絮状污泥阻塞。
7.优选的，所述的水封罐顶部增设压力表。压力表为远传压力表，可以实时监测水封罐的压力，防止水封罐压力过大对外接厌氧罐造成破坏。
8.优选的，所述的水封罐外周设有保温管，保温管顶部一端连接蒸汽入口，保温管底部一端连接蒸汽出口，水封罐中部一侧设有温度计。蒸汽作为水封罐的保温介质，以用于本
装置在北方使用时的防冻；温度计为远传温度计，实时监测水封罐的温度，根据监测的水封罐的温度，控制蒸汽的输入；保温管缠绕在水封罐外壁，当温度计监测水封罐的温度较低时，从蒸汽入口向保温管中注入蒸汽，蒸汽对水封罐升温后，蒸汽降温形成液体从蒸汽出口流入外接凝水系统装置。
9.优选的，所述的水封罐下部一侧还设有远传液位计，远传液位计设置在液位器管上，液位器管一端连通水封罐底部，另一端连通溢流管上方的水封罐。水封罐内液位的控制非常关键，如果水封罐内液位过低起不到水封作用，远传液位计可以监控水封罐内的液位变化，当远传液位计监控到水封罐内的液位过低时，及时从补水管向水封罐内补水。
10.优选的，所述的与溢流管相对的水封罐一侧设有观察口，观察口处设置玻璃视镜，方便工作人员现场观察水封罐内的液位情况。
11.优选的，所述的水封罐中部一侧设有检修口，检修口处设有检修盖。检修口的大小足够检修人员伸入手和头部至水封罐内，方便检修人员对水封罐内部进行检修。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.1、本实用新型结构设计合理，沼气通过小排气孔排至水封罐内的水中，不会造成水封罐内液位剧烈波动，且沼气排出彻底，沼气中夹带的絮状污泥富集在水封罐中，对沼气起到水封除污泥的作用，同时起到安全阻火的作用，安全可靠性高。
14.2、水封罐外周设有保温管，以蒸汽作为保温介质，通过温度计监控水封罐温度，能耗低，保温防冻效果好，保证北方寒冷天气的使用。
15.3、水封罐中液位和压力控制稳定，水封罐的液位升至溢流管时，水封罐中的水从溢流管排出，避免水封罐中液位过高，压力升高，对外接厌氧罐造成破坏；当远传液位计监控到水封罐内的液位过低时，及时从补水管向水封罐内补水，避免水位过低，水封效果不好。
16.4、本实用新型设有远传压力表、远传液位计以及观察口处设置玻璃视镜可以实时监测水封罐中的水封状况。
附图说明
17.图1、污水厌氧罐沼气水封装置结构示意图。
18.图中：1、水封罐；2、压力表；3、排气管；4、l型进气管；5、补水管；6、温度计；7、液位器管；8、远传液位计；9、溢流管；10、蒸汽出口；11、放清口；12、小排气孔；13、观察口；14、检修口；15、检修盖；16、保温管；17、蒸汽入口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.如图1所示，本实用新型所述的污水厌氧罐沼气水封装置，包括水封罐1，水封罐1内注有水，水封罐1顶部连通排气管3一端，水封罐1顶部还设有l型进气管4，l 型进气管4竖直端贯穿水封罐1顶部壳体，l型进气管4水平端设置在水封罐1内的水面下方，且l型进气管4水平端设有若干小排气孔12；水封罐1下部一侧设有溢流管9，且溢流管9的高度高于水封罐1内的水位，溢流管9一端贯穿水封罐1侧壁连通补水管 5，补水管5上部贯穿水封罐1顶部连通补水管5进水口；水封罐1底部连通放清口11。
21.本实施例中：
22.水封罐1顶部增设压力表2。压力表2为远传压力表2，可以实时监测水封罐1的压力，防止水封罐1压力过大对外接厌氧罐造成破坏。
23.水封罐1外周设有保温管16，保温管16顶部一端连接蒸汽入口17，保温管16底部一端连接蒸汽出口10，水封罐1中部一侧设有温度计6。蒸汽作为水封罐1的保温介质，以用于本装置在北方使用时的防冻；温度计6为远传温度计6，实时监测水封罐1 的温度，根据监测的水封罐1的温度，控制蒸汽的输入；保温管16缠绕在水封罐1外壁，当温度计6监测水封罐1的温度较低时，从蒸汽入口17向保温管16中注入蒸汽，蒸汽对水封罐1升温后，蒸汽降温形成液体从蒸汽出口10流入外接凝水系统装置。
24.水封罐1下部一侧还设有远传液位计8，远传液位计8设置在液位器管7上，液位器管7一端连通水封罐1底部，另一端连通溢流管9上方的水封罐1。水封罐1内液位的控制非常关键，如果水封罐1内液位过低起不到水封作用，远传液位计8可以监控水封罐1内的液位变化，当远传液位计8监控到水封罐1内的液位过低时，及时从补水管 5向水封罐1内补水。
25.与溢流管9相对的水封罐1一侧设有观察口13，观察口13处设置玻璃视镜，方便工作人员现场观察水封罐1内的液位情况。
26.水封罐1中部一侧设有检修口14，检修口14处设有检修盖15。检修口14的大小足够检修人员伸入手和头部至水封罐1内，方便检修人员对水封罐1内部进行检修。
27.具体使用过程中，来自厌氧罐中夹杂着絮状污泥的沼气通过l型进气管4上的小排气孔12排入水封罐1内的水中，随着沼气中的絮状污泥富集在水封罐1中，水封罐1 中的液位不断升高，当升高至溢流管9的高度时，水封罐1中的水通过溢流管9排至外接的污水管路，除去絮状污泥的沼气通过排气管3排至外接沼气处理装置。水封罐1底部的富集的絮状污泥，定期从放清口11排至外接污水管路，防止污泥在水封罐1内沉积，然后通过补水管5向水封罐1中补水置换，使水封罐1保持所需的水封液位。通过补水管5向水封罐1中补水置换时，由于溢流管9连通补水管5，还可以起到冲洗溢流管9的作用，从而避免溢流管9被絮状污泥阻塞。
28.排气管3外接沼气处理装置，l型进气管4外接厌氧罐；l型进气管4水平端设有若干小排气孔12，避免水封罐1内的水波动剧烈，且若干小排气孔12的通流总面积大于l型进气管4横截面积，保证l型进气管4中的沼气完全排出。