一种复配乳化剂细粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种复配乳化剂细粉及其制备方法。


背景技术：

2.乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系，乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相，乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基，为了表示乳化剂的亲水性或亲油性，通常采用“亲水亲油平衡值(hlb值)”，hlb值愈低，其亲油性愈强；反之，hlb值愈高，其亲水性愈强，各种乳化剂的hlb值不同，为了获得稳定的乳状液，必须选择合适的乳化剂；
3.在许多肉制品中，食品乳化剂的应用也非常普遍，常见的乳化剂有大豆蛋白、血清蛋白等，主要作用为使肉制品原料中的油脂类物质乳化分散，抑制原料水分的析出以及原料的收缩和变硬，具有乳化保水的效果，以改善肉制品的色、香、味及形，使肉制品性状更加稳定，口感更佳，并推动肉制品的高速发展，牛排厂使用的乳化剂普遍为液体状，无法附着在牛排表面，对牛排的油脂乳化效果较差，通过添加多种赋形剂可提高乳化剂的对油脂类物质乳化分散的效果，还可对牛排进行防腐、保鲜，有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复配乳化剂细粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复配乳化剂细粉及其制备方法，包括以下步骤；
6.步骤一：取一定组份的棕桐酸聚甘油脂、丙二醇单脂、柠檬酸、蔗糖脂肪酸酯和水搅拌混合10～15分钟，且在搅拌混合过程中进行加热，加热温度为50～60℃，静置5～10分钟后，取上层溶液放入进容器a内；
7.步骤二、向容器a内加入一定比例的赋形剂进行搅拌混合30～40分钟；
8.步骤三、取30～40份的大豆粉末和35～38份的向日葵粉末放入容器b内，并在高温环境下加一定比例的水进行混合；
9.步骤四、将步骤三的上层溶液倒入进容器a内并添加8～12份的调和剂混合形成复配乳化液；
10.步骤五、将步骤四的复配乳化液通过高压泵打到干燥塔最高处，并喷洒进干燥，通过塔内的热风将乳化液水滴瞬间吹成粉末，从而可得到复配乳化液细粉。
11.优选的，步骤一中所述复配乳化剂细粉包括以下重量份：棕桐酸聚甘油脂20～25
份、丙二醇单脂15～18份、柠檬酸10～20、蔗糖脂肪酸酯5～10份，且与水的比例为1:4。
12.优选的，所述赋形剂的包括以下重量份的原料：山梨酸钾6～8份、食品级丙二醇3～7份和5～7份的磷酸盐。
13.优选的，所述大豆粉末与向日葵粉末与水混合的比例为1:5。
14.优选的，所述调和剂为环己六醇六磷酸酯、赤藻糖酸钠和乙基麦芽酚的一种或多种。
15.优选的，所述复配乳化剂细粉的标准比重为2.135～2.220。
16.优选的，所述干燥塔内的热风温度为120℃～150℃之间。
17.本发明提出的一种复配乳化剂细粉及其制备方法，有益效果在于：
18.1、通过将多种赋形剂和调和剂添加到混合原料中，可使乳化剂对肉类起到防腐和保鲜的效果；
19.2、通过添加大豆粉末和向日葵粉末可提高乳化剂对肉类的乳化效果；
20.3、通过将乳化剂干燥并制成粉末状，以便于肉类附着吸收，进而进一步提高对肉类的乳化效果。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1、本发明提供一种技术方案：一种复配乳化剂细粉及其制备方法，包括以下步骤；
23.步骤一：取棕桐酸聚甘油脂20份、丙二醇单脂18份、柠檬酸15份、蔗糖脂肪酸酯10份和水搅拌混合15分钟，与水的比例为1:4，且在搅拌混合过程中进行加热，加热温度为55℃，静置8分钟后，取上层溶液放入进容器a内；
24.步骤二、向容器a内加入山梨酸钾8份、食品级丙二醇3份和5份的磷酸盐进行搅拌混合30分钟；
25.步骤三、取38份的大豆粉末和38份的向日葵粉末放入容器b内，并在高温环境下加一定比例的水进行混合，大豆粉末与向日葵粉末与水混合的比例为1:5；
26.步骤四、将步骤三的上层溶液倒入进容器a内并添加10份环己六醇六磷酸酯混合形成复配乳化液；
27.步骤五、将步骤四的复配乳化液通过高压泵打到干燥塔最高处，并喷洒进干燥，通过塔内的热风将乳化液水滴瞬间吹成粉末，干燥塔内的热风温度为140℃之间，从而可得到复配乳化液细粉，复配乳化剂细粉的标准比重为2.135。
28.实施例2、本发明提供一种技术方案：一种复配乳化剂细粉及其制备方法，包括以下步骤；
29.步骤一：取棕桐酸聚甘油脂22份、丙二醇单脂16份、柠檬酸15份、蔗糖脂肪酸酯12份和水搅拌混合15分钟，与水的比例为1:4，且在搅拌混合过程中进行加热，加热温度为50℃，静置10分钟后，取上层溶液放入进容器a内；
30.步骤二、向容器a内加入山梨酸钾8份、食品级丙二醇5份和5份的磷酸盐进行搅拌混合30分钟；
31.步骤三、取35份的大豆粉末和38份的向日葵粉末放入容器b内，并在高温环境下加一定比例的水进行混合，大豆粉末与向日葵粉末与水混合的比例为1:5；
32.步骤四、将步骤三的上层溶液倒入进容器a内并添加10份乙基麦芽酚混合形成复配乳化液；
33.步骤五、将步骤四的复配乳化液通过高压泵打到干燥塔最高处，并喷洒进干燥，通过塔内的热风将乳化液水滴瞬间吹成粉末，干燥塔内的热风温度为150℃之间，从而可得到复配乳化液细粉，复配乳化剂细粉的标准比重为2.135。
34.实施例3、本发明提供一种技术方案：一种复配乳化剂细粉及其制备方法，包括以下步骤；
35.步骤一：取棕桐酸聚甘油脂20份、丙二醇单脂18份、柠檬酸15份、蔗糖脂肪酸酯10份和水搅拌混合15分钟，与水的比例为1:4，且在搅拌混合过程中进行加热，加热温度为55℃，静置8分钟后，取上层溶液放入进容器a内；
36.步骤二、向容器a内加入山梨酸钾8份、食品级丙二醇5份和6份的磷酸盐进行搅拌混合35分钟；
37.步骤三、取32份的大豆粉末和35份的向日葵粉末放入容器b内，并在高温环境下加一定比例的水进行混合，大豆粉末与向日葵粉末与水混合的比例为1:5；
38.步骤四、将步骤三的上层溶液倒入进容器a内并添加8份环己六醇六磷酸酯混合形成复配乳化液；
39.步骤五、将步骤四的复配乳化液通过高压泵打到干燥塔最高处，并喷洒进干燥，通过塔内的热风将乳化液水滴瞬间吹成粉末，干燥塔内的热风温度为140℃之间，从而可得到复配乳化液细粉，复配乳化剂细粉的标准比重为2.180。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。