吸水性树脂颗粒、吸收性物品、制造吸水性树脂颗粒的方法及提高吸收体在加压下的吸收量的方法与流程

1.本发明涉及一种吸水性树脂颗粒、吸收性物品、吸水性树脂颗粒的制造方法及提高吸收体在加压下的吸收量的方法。


背景技术：

2.以往，在用于吸收尿等以水为主要成分的液体的吸收性物品中，使用有含有吸水性树脂颗粒的吸收体。例如，专利文献1中公开了一种通过气流成网法(air lay method)对纸浆等吸收性纤维、和凝胶弹性模量及20g/cm2加压下的人工尿液吸收量分别为特定值的高吸收性聚合物一边进行解纤混合一边进行集聚并成型从而得以加压薄型化的吸收体。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2002
‑
172139号公报


技术实现要素：

本发明要解决的技术问题
4.本发明一方面提供一种能够提高吸收体在加压下的吸收量的吸水性树脂颗粒。解决技术问题的技术手段
5.本发明一方面涉及一种吸水性树脂颗粒，其由下述式计算出的膨胀维持率为98％以上：膨胀维持率(％)＝(v1/v0)
×
100。v0为1.000
±
0.001g的该吸水性树脂颗粒吸收了20.0
±
0.1g的纯水时形成的溶胀凝胶的体积。v1为1.000
±
0.001g的该吸水性树脂颗粒吸收了20.0
±
0.1g的生理盐水时形成的溶胀凝胶的体积。
6.包含上述膨胀维持率为98％以上的吸水性树脂颗粒的吸收体在加压下能够显示出高吸收量。通常，与吸水性树脂颗粒吸收纯水时相比，吸水性树脂颗粒吸收生理盐水时，因吸水形成的溶胀凝胶的体积会变得更小。认为这是由吸水性树脂颗粒吸收液体时产生的渗透压之差的影响引起的。上述吸水性树脂颗粒的膨胀维持率为98％以上是指，吸水性树脂颗粒吸收了生理盐水时形成的溶胀凝胶的体积v1与吸水性树脂颗粒吸收了纯水时形成的溶胀凝胶的体积v0大致相等或在其以上。若各个吸水性树脂颗粒的硬度均匀，则即使对于渗透压较大的纯水，溶胀凝胶的体积也会变小，纯水与生理盐水之间不易产生溶胀凝胶的体积差。即，认为上述膨胀维持率为98％以上的情况反映了吸水性树脂颗粒进行了吸收时各个吸水性树脂颗粒的硬度均匀。而且，本发明的发明人推测，若颗粒的硬度均匀，则不易受到因加压引起的影响，因此包含上述膨胀维持率为98％以上的吸水性树脂颗粒的吸收体即使在加压下也能够表现出较大的吸收量。
7.本发明另一方面涉及一种吸收性物品，其具备不透液性片、吸收体及透液性片，且所述不透液性片、所述吸收体及所述透液性片依次配置。所述吸收体包含上述吸水性树脂颗粒。
8.本发明另一其他方面涉及一种制造吸水性树脂颗粒的方法，其包括分选上述膨胀维持率为98％以上的吸水性树脂颗粒的步骤。
9.本发明另一其他方面涉及一种提高包含吸水性树脂颗粒的吸收体在加压下的吸收量的方法。该方法包括提高吸水性树脂颗粒的上述膨胀维持率的步骤。发明效果
10.根据本发明的一方面，可提供一种能够提高吸收体在加压下的吸收量的吸水性树脂颗粒。
附图说明
11.图1为表示吸收性物品的一个实施方案的剖面图。图2为表示搅拌叶片(在平板部具有狭缝的平板式叶片)的一个实例的平面图。图3为表示测定吸水性树脂颗粒在载荷下的吸水量的方法的示意图。图4为表示测定吸水性树脂颗粒的无加压dw的方法的示意图。图5为表示测定吸收体在加压下的吸收量的方法的示意图。图6为表示测定吸收体在加压下的吸收量的方法的示意图。
具体实施方式
12.以下，对本发明的若干实施方案进行详细说明。然而，本发明并不限定于以下的实施方案。
13.在本说明书中，将“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”统一表述为“(甲基)丙烯酸”。“丙烯酸酯”及“甲基丙烯酸酯”也同样表述为“(甲基)丙烯酸酯”。“(聚)”是指有前缀“聚”和没有前缀“聚”的这两种情况。在本说明书中区间性记载的数值范围中，某区间的数值范围的上限值或下限值能够与其他区间的数值范围的上限值或下限值任意组合。在本说明书中所记载的数值范围中，可将该数值范围的上限值或下限值替换为实施例中所示的值。“a或b”是指a及b中的任一者或者a及b两者。“水溶性”是指在25℃下在水中显示5质量％以上的溶解性。本说明书中例示的材料可以单独使用，也可以组合使用两种以上。当组合物中存在多个相当于各成分的物质时，只要没有特别说明，则组合物中的各成分的含量是指存在于组合物中的该多个物质的合计量。
14.一个实施方案的吸水性树脂颗粒显示98％以上的膨胀维持率。膨胀维持率由下述式计算出：膨胀维持率(％)＝(v1/v0)
×
100。式中，v0为1.000
±
0.001g的吸水性树脂颗粒吸收了20.0
±
0.1g的纯水时形成的溶胀凝胶的体积，v1为1.000
±
0.001g的吸水性树脂颗粒吸收了20.0
±
0.1g的生理盐水时形成的溶胀凝胶的体积。溶胀凝胶的体积v0及v1通常在25
±
0.2℃、大气压的环境下进行测定。在实施例中会对膨胀维持率的具体的测定法的例子进行详细说明。
15.作为获得具有98％以上的膨胀维持率的吸水性树脂颗粒的方法，可列举出提高吸水性树脂颗粒的硬度的均匀性的方法。例如，包含均匀的交联结构的吸水性树脂颗粒有硬度的均匀性较高的倾向。
16.从进一步提高吸收体在加压下的吸收量的角度出发，吸水性树脂颗粒的膨胀维持率可以为110％以下或108％以下。从相同的角度出发，基于纯水的溶胀凝胶的体积v0可以
为20～25ml。
17.吸水性树脂颗粒的无加压dw的10分钟值可以为40ml/g以上、45ml/g以上、50ml/g以上、55ml/g以上或60ml/g以上。其中，无加压dw为，以吸水性树脂颗粒在无加压下，从与生理盐水(浓度为0.9质量％的盐水)接触起至经过规定时间为止时所吸收的生理盐水的量所表示的吸水速度。无加压dw以吸收生理盐水前的每1g吸水性树脂颗粒的吸收量(ml)表示。无加压dw的10分钟值是指从吸水性树脂颗粒与生理盐水接触起10分钟后的吸收量。若吸水性树脂颗粒的无加压dw的10分钟值为40ml/g以上，则能够更进一步提高吸收体在加压下的吸收量。无加压dw的10分钟值例如可以为80ml/g以下、75ml/g以下或70ml/g以下。在实施例中会对无加压dw的具体的测定法进行详细说明。
18.基于4.14kpa载荷的加压下的吸水性树脂颗粒对生理盐水的吸水量(以下有时称为“载荷下的吸水量”)例如可以为8ml/g以上、12ml/g以上、15ml/g以上、18ml/g以上或20ml/g以上，可以为35ml/g以下或30ml/g以下。载荷下的吸水量通过后述实施例中记载的方法测定。
19.吸水性树脂颗粒对生理盐水的保水量可以为30g/g以上、32g/g以上、35g/g以上、38g/g以上、39g/g以上、40g/g以上、41g/g以上或42g/g以上。吸水性树脂颗粒的生理盐水的保水量可以为60g/g以下、57g/g以下、55g/g以下、53g/g以下、50g/g以下或48g/g以下。并且，吸水性树脂颗粒对生理盐水的保水量可以为30～60g/g、35～55g/g、38～53g/g、40～50g/g或42～48g/g。若保水量在这些范围内，则吸收体的渗透速度有增大的倾向，且有来自吸收体的漏液得以抑制的倾向。吸水性树脂颗粒对生理盐水的吸水量通过后述的实施例中记载的方法测定。
20.作为本实施方案的吸水性树脂颗粒的形状，可列举出大致球形、破碎状、颗粒状等。本实施方案的吸水性树脂颗粒的中值粒径可以为250μm以上850μm以下、700μm以下或600μm以下，也可以为300μm以上850μm以下、700μm以下或600μm以下。本实施方案的吸水性树脂颗粒可以在通过后述制造方法获得时即具有所需的粒度分布，但也可以通过进行使用了基于筛的分级的粒度调节等操作来调节粒度分布。
21.本实施方案的吸水性树脂颗粒例如能够包含交联聚合物，该交联聚合物通过包含烯属不饱和单体的单体的聚合而形成。交联聚合物具有源自烯属不饱和单体的单体单元。
22.吸水性树脂颗粒能够通过包括使包含烯属不饱和单体的单体聚合的工序的方法来制造。作为聚合方法，可列举出反相悬浮聚合法、水溶液聚合法、本体聚合法、沉淀聚合法等。从确保所获得的吸水性树脂颗粒的良好的吸水特性及易于控制聚合反应的角度出发，聚合方法可以为反相悬浮聚合法或水溶液聚合法。以下，作为使烯属不饱和单体聚合的方法，以反相悬浮聚合法为例进行说明。
23.烯属不饱和单体可以为水溶性。作为水溶性的烯属不饱和单体的例子，可列举出(甲基)丙烯酸及其盐、2
‑
(甲基)丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸及其盐、(甲基)丙烯酰胺、n,n
‑
二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2
‑
羟乙酯、n
‑
羟甲基(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、n,n
‑
二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、n,n
‑
二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺。当烯属不饱和单体具有氨基时，该氨基可以被季铵化。烯属不饱和单体可以单独使用，也可以组合使用两种以上。上述单体的羧基、氨基等官能团能够在后述表面交联工序中作为能够交联的官能团而发挥功能。
24.从工业上易于获得的角度出发，烯属不饱和单体可以包含选自由(甲基)丙烯酸及其盐、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺以及n,n
‑
二甲基丙烯酰胺组成的组中的至少一种化合物，也可以包含选自由(甲基)丙烯酸及其盐以及丙烯酰胺组成的组中的至少一种化合物。从进一步提高吸水特性的角度出发，烯属不饱和单体可以包含选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种化合物。
25.通常，烯属不饱和单体适宜用作水溶液。包含烯属不饱和单体的水溶液(以下，简称为“单体水溶液”)中的烯属不饱和单体的浓度可以为20质量％以上且饱和浓度以下、25～70质量％或30～55质量％。作为在水溶液中使用的水，可列举出自来水、蒸馏水、离子交换水等。
26.作为用于获得吸水性树脂颗粒的单体，可以使用除上述烯属不饱和单体以外的单体。这样的单体例如能够混合于包含上述烯属不饱和单体的水溶液中进行使用。相对于单体总量，烯属不饱和单体的用量可以为70～100摩尔％。(甲基)丙烯酸及其盐的比例相对于单体总量可以为70～100摩尔％。
27.当烯属不饱和单体具有酸基时，单体水溶液可以利用碱性中和剂中和其酸基来进行使用。从提高所获得的吸水性树脂颗粒的渗透压，并进一步提高吸水特性(吸水量等)的角度出发，烯属不饱和单体中的基于碱性中和剂的中和度可以为烯属不饱和单体中的酸性基团的10～100摩尔％、50～90摩尔％或60～80摩尔％。作为碱性中和剂，可列举出：氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾等碱金属盐；氨等。碱性中和剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。为了简化中和操作，可以以水溶液的状态使用碱性中和剂。例如能够通过将氢氧化钠、氢氧化钾等的水溶液滴加至上述单体水溶液中并进行混合，从而进行烯属不饱和单体的酸基的中和。
28.在反相悬浮聚合法中，能够在表面活性剂的存在下将单体水溶液分散于烃分散介质中，并利用自由基聚合引发剂等进行烯属不饱和单体的聚合。作为自由基聚合引发剂，能够使用水溶性自由基聚合引发剂。
29.作为表面活性剂，可列举出非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等。作为非离子表面活性剂，可列举出山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯氢化蓖麻油、烷基烯丙基甲醛缩合聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙基烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯等。作为阴离子表面活性剂，可列举出脂肪酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基甲基牛磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚的磷酸酯及聚氧乙烯烷基烯丙基醚的磷酸酯等。表面活性剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
30.从w/o型反相悬浮的状态良好、易于获得具有适宜粒径的吸水性树脂颗粒、工业上易于获得的角度出发，表面活性剂可以包含选自由山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯组成的组中的至少一种化合物。从易于提高所获得的吸水性树脂颗粒的吸水特性的角度出发，表面活性剂可以包含蔗糖脂肪酸酯或蔗糖硬脂酸酯。
31.从充分获得相对于用量的效果的角度及节省费用的角度出发，相对于单体水溶液100质量份，表面活性剂的用量可以为0.05～10质量份、0.08～5质量份或0.1～3质量份。
32.在反相悬浮聚合中，可以与上述的表面活性剂一并使用高分子类分散剂。作为高分子类分散剂，可列举出马来酸酐改性聚乙烯、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性乙烯
‑
丙烯共聚物、马来酸酐改性epdm(乙烯
‑
丙烯
‑
二稀
‑
三元共聚物)、马来酸酐改性聚丁二烯、马来酸酐
‑
乙烯共聚物、马来酸酐
‑
丙烯共聚物、马来酸酐
‑
乙烯
‑
丙烯共聚物、马来酸酐
‑
丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯
‑
丙烯共聚物、氧化型聚乙烯、氧化型聚丙烯、氧化型乙烯
‑
丙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素等。高分子类分散剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。从单体的分散稳定性优异的角度出发，高分子类分散剂可以包含选自由马来酸酐改性聚乙烯、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性乙烯
‑
丙烯共聚物、马来酸酐
‑
乙烯共聚物、马来酸酐
‑
丙烯共聚物、马来酸酐
‑
乙烯
‑
丙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯
‑
丙烯共聚物、氧化型聚乙烯、氧化型聚丙烯及氧化型乙烯
‑
丙烯共聚物组成的组中的至少一种。
33.从充分获得相对于用量的效果的角度及节省费用的角度出发，相对于单体水溶液100质量份，高分子类分散剂的用量可以为0.05～10质量份、0.08～5质量份或0.1～3质量份。
34.烃分散介质可以包含选自由碳原子数为6～8的链状脂肪族烃及碳原子数为6～8的脂环式烃组成的组中的至少一种化合物。作为烃分散介质，可列举出：正己烷、正庚烷、2
‑
甲基己烷、3
‑
甲基己烷、2,3
‑
二甲基戊烷、3
‑
乙基戊烷、正辛烷等链状脂肪族烃；环己烷、甲基环己烷、环戊烷、甲基环戊烷、反式
‑
1,2
‑
二甲基环戊烷、顺式
‑
1,3
‑
二甲基环戊烷、反式
‑
1,3
‑
二甲基环戊烷等脂环式烃；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃等。烃分散介质可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
35.从工业上易于获得且品质稳定的角度出发，烃分散介质可以包含选自由正庚烷及环己烷组成的组中的至少一种。从相同角度出发，作为上述烃分散介质的混合物，例如可以使用市售的exxsol heptane(exxon mobil corporation制造：含有75～85％正庚烷及同分异构体的烃)。
36.从适度去除聚合热，易于控制聚合温度的角度出发，相对于单体水溶液100质量份，烃分散介质的用量可以为30～1000质量份、40～500质量份或50～300质量份。通过使烃分散介质的用量为30质量份以上，有易于控制聚合温度的倾向。通过使烃分散介质的用量为1000质量份以下，有聚合的生产率增高的倾向且节省费用。
37.自由基聚合引发剂可以为水溶性。作为水溶性自由基聚合引发剂的例子，可列举出：过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠等过硫酸盐；过氧化甲乙酮、4
‑
甲基
‑2‑
戊酮过氧化物、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基异丙苯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化氢等过氧化物；2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双[2
‑
(n
‑
苯基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双[2
‑
(n
‑
烯丙基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双[2
‑
(2
‑
咪唑啉
‑2‑
基)丙烷]二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双{2
‑
[1
‑
(2
‑
羟基乙基)
‑2‑
咪唑啉
‑2‑
基]丙烷}二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双{2
‑
甲基
‑
n
‑
[1,1
‑
双(羟基甲基)
‑2‑
羟基乙基]丙酰胺}、2,2
’‑
偶氮双[2
‑
甲基
‑
n
‑
(2
‑
羟基乙基)
‑
丙酰胺]、4,4
’‑
偶氮双(4
‑
氰基戊酸)等偶氮化合物。自由基聚合引发剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。自由基聚合引发剂可以为选自由过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双[2
‑
(2
‑
咪唑啉
‑2‑
基)丙烷]二盐酸盐及2,2
’‑
偶氮双{2
‑
[1
‑
(2
‑
羟基乙基)
‑2‑
咪唑啉
‑2‑
基]丙
烷}二盐酸盐组成的组中的至少一种。
[0038]
相对于烯属不饱和单体1摩尔，自由基聚合引发剂的用量可以为0.00005～0.01摩尔。若自由基聚合引发剂的用量为0.00005摩尔以上，则无需长时间进行聚合反应而具有效率。若自由基聚合引发剂的用量为0.01摩尔以下，则易于抑制引起急剧的聚合反应。
[0039]
上述自由基聚合引发剂还能够与亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、l
‑
抗坏血酸等还原剂一同使用而用作氧化还原聚合引发剂。
[0040]
聚合反应时，用于聚合的单体水溶液可以包含链转移剂。作为链转移剂，可列举出次磷酸盐类、硫醇类、硫醇酸类、仲醇类、胺类等。
[0041]
为了控制吸水性树脂颗粒的粒径，用于聚合的单体水溶液可以包含增稠剂。作为增稠剂，可列举出羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、糊精、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烷等。只要聚合时的搅拌速度相同，则有单体水溶液的粘度越高，所获得的颗粒的中值粒径越大的倾向。
[0042]
聚合时虽能够产生基于自交联的交联，但也可以通过进一步使用内部交联剂来实施交联。若使用内部交联剂，则易于控制吸水性树脂颗粒的吸水特性。内部交联剂通常在聚合反应时添加至反应液中。作为内部交联剂，例如可列举出：乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇类的二或三(甲基)丙烯酸酯类；使上述多元醇类与不饱和酸(马来酸、富马酸等)进行反应而获得的不饱和聚酯类；n,n
’‑
亚甲基双(甲基)丙烯酰胺等双(甲基)丙烯酰胺类；使聚环氧化物与(甲基)丙烯酸进行反应而获得的二或三(甲基)丙烯酸酯类；使多异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等)与(甲基)丙烯酸羟乙酯进行反应而获得的二(甲基)丙烯酸氨基甲酰酯类；烯丙基化淀粉、烯丙基化纤维素、邻苯二甲酸二烯丙酯、n,n’,n
”‑
三烯丙基异氰脲酸酯、二乙烯基苯等具有两个以上的聚合性不饱和基团的化合物；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚等聚缩水甘油化合物；环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、α
‑
甲基环氧氯丙烷等卤化环氧化合物；异氰酸酯化合物(2,4
‑
甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等)等具有两个以上的反应性官能团的化合物等。内部交联剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。从易于提高吸水性树脂颗粒中的交联的均匀性的角度出发，内部交联剂可以包含聚缩水甘油化合物或二缩水甘油醚化合物，可以包含选自由(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚及(聚)甘油二缩水甘油醚组成的组中的至少一种。
[0043]
从通过所获得的聚合物适度交联而抑制水溶性的性质、易于获得充分的吸水量的角度出发，相对于每1摩尔的烯属不饱和单体，内部交联剂的用量可以为0毫摩尔以上、0.02毫摩尔以上、0.03毫摩尔以上、0.04毫摩尔以上或0.05毫摩尔以上，可以为0.1摩尔以下。
[0044]
能够在混合了水相与油相的状态下在搅拌下进行加热，并在油包水体系中进行反相悬浮聚合，所述水相包含烯属不饱和单体、自由基聚合引发剂、根据所需的内部交联剂等，所述油相包含烃类分散剂、根据所需的表面活性剂、高分子类分散剂等。
[0045]
进行反相悬浮聚合时，在表面活性剂(根据需要进一步在高分子类分散剂)的存在下，使包含烯属不饱和单体的单体水溶液分散于烃分散介质。此时，只要是开始聚合反应之前，则表面活性剂、高分子类分散剂等的添加时期可以在添加单体水溶液之前或添加单体
水溶液之后。
[0046]
从易于降低所获得的吸水性树脂中残留的烃分散介质的量的角度出发，可以在使单体水溶液分散于分散有高分子类分散剂的烃分散介质中后，进一步使表面活性剂分散，然后进行聚合。
[0047]
能够以1个阶段或2个阶段以上的多个阶段进行反相悬浮聚合。从提高生产率的角度出发，可以以2～3个阶段进行反相悬浮聚合。
[0048]
以2个阶段以上的多个阶段进行反相悬浮聚合时，在进行第一阶段的反相悬浮聚合后，向在第一阶段的聚合反应中获得的反应混合物中添加并混合烯属不饱和单体，并以与第一阶段相同的方法进行第二阶段以后的反相悬浮聚合即可。在第二阶段以后的各个阶段的反相悬浮聚合中，除了添加烯属不饱和单体以外，还可以将进行第二阶段以后的各个阶段的反相悬浮聚合时所添加的烯属不饱和单体的量作为基准，在上述各成分相对于烯属不饱和单体的摩尔比的范围内，添加上述自由基聚合引发剂，从而进行反相悬浮聚合。进行第二阶段以后的各阶段的反相悬浮聚合时，也可以根据需要使用内部交联剂。使用内部交联剂时，可以将供于各阶段的烯属不饱和单体的量作为基准，在上述各成分相对于烯属不饱和单体的摩尔比的范围内，添加内部交联剂，从而进行反相悬浮聚合。
[0049]
聚合反应的温度根据所使用的自由基聚合引发剂而不同。但从迅速进行聚合而缩短聚合时间由此提高经济性、且易于去除聚合热而顺利进行反应的角度出发，聚合反应的温度可以为20～150℃或40～120℃。通常，反应时间为0.5～4小时。例如能够根据反应体系内的温度上升的停止来确认聚合反应的结束。由此，通常以含水凝胶状聚合物的状态获得烯属不饱和单体的聚合物。
[0050]
聚合后，可以通过向所获得的含水凝胶状聚合物添加交联剂并加热来实施聚合后交联。通过进行聚合后交联提高含水凝胶状聚合物的交联度，从而能够进一步提高吸水性树脂颗粒的吸水特性。
[0051]
作为用于进行聚合后交联的交联剂，例如可列举出：乙二醇、丙二醇、1,4
‑
丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚及(聚)甘油二缩水甘油醚等具有两个以上的环氧基的化合物；环氧氯丙烷、环氧溴丙烷及α
‑
甲基环氧氯丙烷等卤化环氧化合物；2,4
‑
甲苯二异氰酸酯及六亚甲基二异氰酸酯等具有两个以上的异氰酸酯基的化合物；1,2
‑
亚乙基双噁唑啉等噁唑啉化合物；碳酸亚乙酯等碳酸酯化合物；双[n,n
‑
二(β
‑
羟基乙基)]己二酰胺等羟基烷基酰胺化合物等。用于聚合后交联的交联剂可以包含(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚等聚缩水甘油化合物。这些交联剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
[0052]
从通过所获得的含水凝胶状聚合物适度交联以显示适宜的吸水特性的角度出发，相对于每1摩尔的烯属不饱和单体，用于聚合后交联的交联剂的量可以为0～0.03摩尔，0～0.01摩尔或0.00001～0.005摩尔。
[0053]
用于聚合后交联的交联剂的添加时期在用于聚合的烯属不饱和单体的聚合之后即可。当为多阶段聚合时，可以在多阶段聚合后添加交联剂。考虑到聚合时及聚合后的发热、工序延迟所引起的滞留、添加交联剂时的体系的开放、及伴随交联剂添加而添加水等所导致的水分的变动，从含水率(后述)的角度出发，聚合后交联的交联剂可以在[刚聚合之后
的含水率
±
3质量％]的范围内进行添加。
[0054]
接着，进行干燥以从所获得的含水凝胶状聚合物中去除水分。通过干燥，获得包含烯属不饱和单体的聚合物的聚合物颗粒。作为干燥方法，例如可列举出：(a)通过在含水凝胶状聚合物分散于烃分散介质中的状态下，从外部进行加热而进行共沸蒸馏，并使烃分散介质回流而去除水分的方法；(b)通过倾析提取含水凝胶状聚合物，并进行减压干燥的方法；(c)利用过滤器滤取含水凝胶状聚合物，并进行减压干燥的方法等。从制造工序的简便性出发，可以使用(a)的方法。
[0055]
能够通过调节在聚合反应时搅拌机所具有的搅拌叶片的转速、或者通过在聚合反应后或干燥初期向体系内添加凝聚剂来调节吸水性树脂颗粒的粒径。通过添加凝聚剂，能够使所获得的吸水性树脂颗粒的粒径变大。作为凝聚剂，能够使用无机凝聚剂。作为无机凝聚剂(例如粉末状无机凝聚剂)，可列举出：二氧化硅、沸石、膨润土、氧化铝、滑石、二氧化钛、高岭土、黏土、水滑石等。从凝聚效果优异的角度出发，凝聚剂可以包含选自由二氧化硅、氧化铝、滑石及高岭土组成的组中的至少一种。通过将搅拌叶片的转速控制在适当的范围内，易于提高吸水性树脂颗粒中的交联的均匀性。
[0056]
在反相悬浮聚合中，可通过如下方法添加凝聚剂：预先将凝聚剂分散在与聚合中使用的烃分散介质相同种类的烃分散介质或水中，然后在搅拌下，混合于包含含水凝胶状聚合物的烃分散介质中。
[0057]
相对于聚合中使用的烯属不饱和单体100质量份，凝聚剂的添加量可以为0.001～1质量份、0.005～0.5质量份或0.01～0.2质量份。通过使凝聚剂的添加量在上述范围内，易于获得具有目标粒度分布的吸水性树脂颗粒。
[0058]
聚合反应能够使用具有搅拌叶片的各种搅拌机来进行。作为搅拌叶片，能够使用平板式叶片、格栅式叶片、桨式叶片、螺旋桨式叶片、锚式叶片、涡轮式叶片、法武都拉(pfaudler)式叶片、带式叶片、泛能式叶片、最大叶片(maxblend)式叶片等。平板式叶片具有轴(搅拌轴)及配置于轴周围的平板部(搅拌部)。此外，平板部可以具有狭缝等。若使用平板式叶片作为搅拌叶片，则有所形成的聚合物颗粒中的聚合物的交联的均匀性变高的倾向。若交联的均匀性变高，则吸水性树脂颗粒的硬度的均匀性变高。硬度的均匀性高的吸水性树脂颗粒容易显示出98％以上的膨胀维持率。
[0059]
在吸水性树脂颗粒的制造中，可以在干燥工序或干燥工序之后的任一工序中，使用交联剂进行含水凝胶状聚合物的表面部分的交联(表面交联)。通过进行表面交联，易于控制吸水性树脂颗粒的吸水特性。表面交联可以在含水凝胶状聚合物为特定的含水率的时间点进行。表面交联的时期可以为含水凝胶状聚合物的含水率为5～50质量％的时刻、含水凝胶状聚合物的含水率为10～40质量％的时刻、或含水凝胶状聚合物的含水率为15～35质量％的时刻。利用下式计算出含水凝胶状聚合物的含水率(质量％)。含水率＝[ww/(ww ws)]
×
100ww：含水凝胶状聚合物的水分量，其为从整个聚合工序的聚合前的单体水溶液所包含的水分量中减去通过干燥工序而排出至体系外部的水分量，并在由此得到的量的基础上加上混合凝聚剂、表面交联剂等时根据需要使用的水分量而得到的值。ws：根据构成含水凝胶状聚合物的烯属不饱和单体、交联剂、引发剂等材料的掺入量计算出的固体成分量。
[0060]
作为用于进行表面交联的交联剂(表面交联剂)，例如可列举出具有两个以上反应性官能团的化合物。作为交联剂，可列举出：乙二醇、丙二醇、1,4
‑
丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇类；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚等聚缩水甘油化合物；环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、α
‑
甲基环氧氯丙烷等卤化环氧化合物；2,4
‑
甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等异氰酸酯化合物；3
‑
甲基
‑3‑
氧杂环丁烷甲醇、3
‑
乙基
‑3‑
氧杂环丁烷甲醇、3
‑
丁基
‑3‑
氧杂环丁烷甲醇、3
‑
甲基
‑3‑
氧杂环丁烷乙醇、3
‑
乙基
‑3‑
氧杂环丁烷乙醇、3
‑
丁基
‑3‑
氧杂环丁烷乙醇等氧杂环丁烷化合物；1,2
‑
乙烯基双噁唑啉等噁唑啉化合物；碳酸亚乙酯等碳酸酯化合物；双[n,n
‑
二(β
‑
羟基乙基)]己二酰胺等羟基烷基酰胺化合物等。交联剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。交联剂可以包含聚缩水甘油化合物，也可以包含选自由(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚及聚甘油聚缩水甘油醚组成的组中的至少一种。
[0061]
从通过使所获得的含水凝胶状聚合物适度交联而显示适宜的吸水特性的角度出发，通常相对于用于聚合的烯属不饱和单体1摩尔，表面交联剂的用量可以为0.00001～0.02摩尔、0.00005～0.01摩尔或0.0001～0.005摩尔。若表面交联剂的用量为0.00001摩尔以上，则吸水性树脂颗粒的表面部分中的交联密度充分提高，易于提高吸水性树脂颗粒的凝胶强度。若表面交联剂的用量为0.02摩尔以下，则易于提高吸水性树脂颗粒的吸水量。
[0062]
在表面交联后，利用公知的方法蒸馏去除水及烃分散介质，由此能够获得作为经表面交联的含水凝胶状聚合物的干燥品的聚合物颗粒。
[0063]
本实施方案的吸水性树脂颗粒可以仅由聚合物颗粒构成，但也能够进一步包含例如选自凝胶稳定剂、金属螯合剂及流动性改进剂(润滑剂)等的各种追加成分。追加成分能够配置于聚合物颗粒的内部、聚合物颗粒的表面上或同时配置于内部与表面。追加成分可以为流动性改进剂(润滑剂)。流动性改进剂可以为无机颗粒。作为无机颗粒，例如可列举出无定形二氧化硅等二氧化硅颗粒。
[0064]
吸水性树脂颗粒可以包含配置在聚合物颗粒的表面的多个无机颗粒。例如，通过混合聚合物颗粒与无机颗粒，能够在聚合物颗粒的表面配置无机颗粒。该无机颗粒可以为无定形二氧化硅等二氧化硅颗粒。当吸水性树脂颗粒包含配置在聚合物颗粒的表面的无机颗粒时，无机颗粒相对于聚合物颗粒的质量的比例可以为0.2质量％以上、0.5质量％以上、1.0质量％以上或1.5质量％以上，并且可以为5.0质量％以下或3.5质量％以下。此处的无机颗粒通常具有与聚合物颗粒的尺寸相比为微小的尺寸。例如，无机颗粒的平均粒径可以为0.1～50μm、0.5～30μm或1～20μm。此处的平均粒径为能够通过动态光散射法或激光衍射散射法测定的值。
[0065]
一个实施方案的吸收体含有本实施方案的吸水性树脂颗粒。本实施方案的吸收体能够含有纤维状物，例如为包含吸水性树脂颗粒及纤维状物的混合物。作为吸收体的结构，例如可以为吸水性树脂颗粒及纤维状物均匀混合的结构，也可以为在形成为片状或层状的纤维状物之间夹持有吸水性树脂颗粒的结构，还可以为其他结构。
[0066]
作为纤维状物，可列举出：经微粉碎的木浆；棉花；棉绒；人造丝；乙酸纤维素等纤维素类纤维；聚酰胺、聚酯、聚烯烃等合成纤维；这些纤维的混合物等。纤维状物可以单独使
用，也可以组合使用两种以上。作为纤维状物，能够使用亲水性纤维。
[0067]
相对于吸水性树脂颗粒及纤维状物的合计，吸收体中的吸水性树脂颗粒的质量比例可以为2～100质量％、10～80质量％或20～60质量％。
[0068]
为了提高吸收体在使用前及使用中的形态保持性，可以向纤维状物中添加粘合性粘结剂而使纤维彼此粘合。作为粘合性粘结剂，可列举出热熔接性合成纤维、热熔粘合剂、粘合性乳液等。粘合性粘结剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
[0069]
作为热熔接性合成纤维，例如可列举出：聚乙烯、聚丙烯、乙烯
‑
丙烯共聚物等全熔型粘结剂；由聚丙烯与聚乙烯的并列结构或芯鞘结构构成的非全熔型粘结剂等。在上述非全熔型粘结剂中，能够仅热熔接聚乙烯部分。
[0070]
作为热熔粘合剂，例如可列举出：乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯
‑
乙烯
‑
丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯
‑
乙烯
‑
丙烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、非晶态聚丙烯等基础聚合物与增粘剂、增塑剂、抗氧化剂等的混合物。
[0071]
作为粘合性乳液，例如可列举出选自由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸2
‑
乙基己酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、乙烯及乙酸乙烯酯组成的组中的至少一种单体的聚合物。
[0072]
本实施方案的吸收体可以含有无机粉末(例如无定形二氧化硅)、除臭剂、抗菌剂、香料等。吸水性树脂颗粒包含无机颗粒时，吸收体可以包含与吸水性树脂颗粒中的无机颗粒不同的无机粉末。
[0073]
本实施方案的吸收体的形状并无特别限定，例如可以为片状。吸收体的厚度(例如，片状吸收体的厚度)例如可以为0.1～20mm、0.3～15mm。
[0074]
本实施方案的吸收性物品具备本实施方案的吸收体。本实施方案的吸收性物品可列举出保持吸收体的形状的芯包片(core wrap)、配置在吸液对象的液体所浸入的一侧的最外部的透液性片、及配置在与吸液对象的液体所浸入的一侧为相反侧的最外部的不透液性片等。作为吸收性物品，可列举出尿布(例如纸尿布)、如厕训练裤、失禁垫、卫生材料(卫生巾、卫生棉条等)、吸汗垫、宠物垫、简易马桶用部件、动物排泄物处理材料等。
[0075]
图1是表示吸收性物品的一个实例的剖面图。图1所示的吸收性物品100具备吸收体10、芯包片20a、20b、透液性片30及不透液性片40。在吸收性物品100中，依次层叠有不透液性片40、芯包片20b、吸收体10、芯包片20a及透液性片30。在图1中，存在以在部件之间存有间隙的方式而示出的部分，但部件之间也可以密合而不存在该间隙。
[0076]
吸收体10具有本实施方案的吸水性树脂颗粒10a及包含纤维状物的纤维层10b。吸水性树脂颗粒10a分散于纤维层10b内。
[0077]
芯包片20a以与吸收体10接触的状态配置于吸收体10的一面侧(图1中的吸收体10的上侧)。芯包片20b以与吸收体10接触的状态配置于吸收体10的另一面侧(图1中的吸收体10的下侧)。吸收体10配置于芯包片20a与芯包片20b之间。作为芯包片20a、20b，可列举出薄页纸(tissue)、无纺布等。芯包片20a及芯包片20b例如具有与吸收体10同等大小的主表面。
[0078]
透液性片30配置于吸收对象的液体所浸入的一侧的最外部。透液性片30以与芯包片20a接触的状态配置于芯包片20a上。不透液性片40在吸收性物品100中配置在与透液性片30相反的一侧的最外部。不透液性片40以与芯包片20b接触的状态配置于芯包片20b的下
侧。透液性片30及不透液性片40例如具有比吸收体10的主表面宽的主表面，透液性片30及不透液性片40的外缘部延伸至吸收体10及芯包片20a、20b的周围。
[0079]
吸收体10、芯包片20a、20b、透液性片30及不透液性片40的大小关系并无特别限定，可根据吸收性物品的用途等适当调节。图1所示的吸收体10通过夹在2片芯包片20a、20b之间来保持形状。利用保持吸收体的形状的芯包片来保持形状的方法并不限定于此，例如也可以用经折叠的1片芯包片夹持吸收体。还可以由芯包片形成袋体且在其内部配置吸收体。
[0080]
透液性片30可以为由在该技术领域中通常使用的树脂或纤维形成的片。从用于吸收性物品时的液体渗透性、柔软性及强度的角度出发，透液性片30例如可以包含聚乙烯(pe)及聚丙烯(pp)等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)及聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)等聚酯、尼龙等聚酰胺、以及如人造丝的合成树脂、或包含这些合成树脂的合成纤维，也可以为包含棉、丝、麻或纸浆(纤维素)的天然纤维。从提高透液性片30的强度等角度出发，透液性片30可以包含合成纤维。合成纤维尤其可以是聚烯烃纤维、聚酯纤维或聚烯烃纤维与聚酯纤维的组合。这些素材可以单独使用，也可以组合使用两种以上的素材。
[0081]
透液性片30可以为无纺布、多孔片或无纺布与多孔片的组合。无纺布为不编织纤维而将其互相缠结而得到的片。无纺布可以为由短纤维(即短丝)构成的无纺布(短纤维无纺布)，也可以为由长纤维(即长丝)构成的无纺布(长纤维无纺布)。短丝并不限定于此，但一般可以具有几百mm以下的纤维长度。
[0082]
透液性片30可以为热粘合无纺布、热风无纺布、树脂粘合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、气流成网无纺布、水刺无纺布、点粘合无纺布或选自其中的两种以上的无纺布的层叠体。这些无纺布例如能够由上述合成纤维或天然纤维形成。两种以上的无纺布的层叠体例如可以是具有纺粘无纺布、熔喷无纺布及纺粘无纺布，且由这些无纺布依次层叠而成的复合无纺布、即纺粘/熔喷/纺粘无纺布。从抑制漏液的角度出发，可以使用热粘合无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布或纺粘/熔喷/纺粘无纺布。在纺粘/熔喷/纺粘无纺布中，可以在两层纺粘无纺布之间设置两层以上的熔喷无纺布。
[0083]
从吸收性物品的液体吸收性能的角度出发，用作透液性片30的无纺布可以具有适度的亲水性。从该角度出发，透液性片30可以是按照日本制浆技术协会所制定的纸浆试验方法no.68(2000)的测定方法测定的亲水度为5～200的无纺布。无纺布的上述亲水度可以为10～150。关于纸浆试验方法no.68的详细内容，例如能够参考wo2011/086843号。
[0084]
具有上述亲水性的无纺布例如可以由如人造丝纤维那样显示适度的亲水度的纤维形成，也可以由对如聚烯烃纤维、聚酯纤维的疏水性化学纤维进行亲水化处理而获得的纤维形成。作为获得包含经亲水化处理的疏水性化学纤维的无纺布的方法，例如可列举出使用在疏水性化学纤维中混合有亲水剂的化学纤维并通过纺粘法获得无纺布的方法、用疏水性化学纤维制作纺粘无纺布时伴有亲水剂的方法、或使亲水剂浸渗在使用疏水性化学纤维获得纺粘无纺布中的方法。作为亲水剂，可使用脂肪族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐等阴离子表面活性剂、季铵盐等阳离子表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯等非离子表面活性剂、聚氧亚烷基改性有机硅等有机硅类表面活性剂及由聚酯类、聚酰胺类、丙烯酸类、氨基甲酸酯类树脂构成的去污剂等。
[0085]
从能够赋予吸收性物品良好的液体渗透性、柔软性、强度及缓冲性的角度以及加快吸收性物品的液体渗透速度的角度出发，透液性片30可以为体积大小适度且单位面积重量大的无纺布。用于透液性片30的无纺布的单位面积重量可以为5～200g/m2、8～150g/m2或10～100g/m2。用于透液性片30的无纺布的厚度可以为20～1400μm、50～1200μm或80～1000μm。
[0086]
不透液性片40在吸收性物品100中配置在与透液性片30相反的一侧的最外部。不透液性片40以与芯包片20b接触的状态配置于芯包片20b的下侧。不透液性片40例如具有比吸收体10的主表面宽的主表面，不透液性片40的外缘部延伸至吸收体10及芯包片20a、20b的周围。不透液性片40防止吸收到吸收体10中的液体由不透液性片40侧泄露至外部。
[0087]
作为不透液性片40，可列举出由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等合成树脂构成的片、由用高强度的纺粘无纺布夹持耐水性熔喷无纺布的纺粘/熔喷/纺粘(sms)无纺布等无纺布构成的片、由这些合成树脂和无纺布(例如纺粘无纺布、水刺无纺布)的复合材料构成的片等。从能够降低穿戴时的闷热，从而降低对穿戴者带来的不适感等角度出发，不透液性片40可以具有透气性。作为不透液性片40，能够使用由以低密度聚乙烯(ldpe)树脂为主体的合成树脂构成的片。从确保柔软性以不损害吸收性物品的穿戴感的角度出发，不透液性片40例如可以为由单位面积重量为10～50g/m2的合成树脂构成的片。
[0088]
吸收性物品100例如能够通过包括下述步骤的方法来制造，即将吸收体10配置于芯包片20a、20b之间，且将其配置于透液性片30及不透液性片40之间。根据需要，对依次层叠有不透液性片40、芯包片20b、吸收体10、芯包片20a及透液性片30的层叠体进行加压。
[0089]
吸收体10通过将吸水性树脂颗粒10a与纤维状物混合来形成。可以分选上述膨胀维持率为98％以上的吸收性树脂颗粒，并选择性地使用该吸收性树脂颗粒来形成吸收体10。
[0090]
能够将吸水性树脂颗粒10a的膨胀维持率用作用于提高包含吸水性树脂颗粒10a的吸收体10在加压下的吸收量的指标。通过包括提高吸水性树脂颗粒10a的溶胀率的步骤的方法，吸收体10在加压下的吸收量得以提高。例如，可以分选膨胀维持率为规定值(例如98％)以上的吸水性树脂颗粒作为吸水性树脂颗粒10a。或者，通过以提高吸水性树脂颗粒中的交联的均匀性的方式选择吸水性树脂颗粒的制造条件，也能够使吸水性树脂颗粒的膨胀维持率成为规定值(例如98％)以上。作为提高吸水性树脂颗粒中的交联的均匀性的方法的例子，可列举出：使用平板式叶片作为聚合反应时的搅拌叶片、在适当范围内选择搅拌的转速、采用易于提供及去除热的条件(例如烃分散介质中的反应)、适当使用反应性高的交联剂等。
[0091]
根据本实施方案，能够提供一种使用了本实施方案的吸水性树脂颗粒、吸收体或吸收性物品的吸液方法。本实施方案的吸液方法具备使吸液对象的液体与本实施方案的吸水性树脂颗粒、吸收体或吸收性物品接触的工序。实施例
[0092]
以下例举实施例对本发明进行进一步具体的说明。但本发明并不仅限于这些实施例。
[0093]
1.吸水性树脂颗粒的制造(实施例1)
＜第一阶段的聚合反应＞准备具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管及搅拌机的内径为11cm、内容积为2l的圆底圆筒型可拆式烧瓶。搅拌机上安装有图2中示出大致形状的搅拌叶片200。搅拌叶片200具备轴200a及平板部200b。平板部200b熔接于轴200a，并且具有弯曲的前端。在平板部200b上形成有沿轴200a的轴向延伸的四条狭缝s。四条狭缝s在平板部200b的宽度方向上排列，内侧的两条狭缝s的宽度为1cm，外侧的两条狭缝s的宽度为0.5cm。平板部200b的长度约为10cm，平板部200b的宽度约为6cm。在所准备的可拆式烧瓶内，混合正庚烷293g及分散剂(马来酸酐改性乙烯
‑
丙烯共聚物、mitsui chemicals,inc制造、hi
‑
wax1105a)0.736g。对可拆式烧瓶内的混合物一边利用搅拌机进行搅拌，一边升温至80℃，由此使分散剂溶解于正庚烷。将所形成的溶液冷却至50℃。
[0094]
向内容积300ml的烧杯内加入80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(丙烯酸：1.03摩尔)。一边从外部进行冷却，一边向烧杯内的丙烯酸水溶液滴加20.9质量％的氢氧化钠水溶液147.7g，由此中和75摩尔％的丙烯酸。接着，加入羟乙基纤维素0.092g(sumitomo seika chemicalscompany,limited制造、hecaw
‑
15f)、作为水溶性自由基聚合引发剂的过硫酸钾0.0736g(0.272毫摩尔)、及作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.010g(0.057毫摩尔)，并使其溶解于水溶液中，制备第一阶段的单体水溶液。
[0095]
将所获得的单体水溶液一边利用搅拌机以425rpm的转速进行搅拌，一边放入装有分散剂的溶液的上述可拆式烧瓶中，并将反应液进一步搅拌10分钟。向反应液中添加在正庚烷6.62g中溶解有蔗糖硬脂酸酯(表面活性剂、mitsubishi
‑
chemical foods corporation制造、ryoto sugar ester s
‑
370、hlb值：3)0.736g的表面活性剂溶液。一边利用搅拌机以425rpm的转速进行搅拌，一边将体系内部用氮气充分置换。一边继续搅拌，一边在70℃的热水浴中将可拆式烧瓶加热60分钟，由此进行第一阶段的聚合反应，获得包含含水凝胶状聚合物的第一阶段的聚合浆液。
[0096]
＜第二阶段的聚合反应＞向另一个内容积500ml的烧杯内加入80.5质量％的丙烯酸水溶液128.8g(丙烯酸：1.44摩尔)。一边从外部进行冷却，一边向烧杯内的丙烯酸水溶液中滴加27质量％的氢氧化钠水溶液159.0g，由此中和75摩尔％的丙烯酸。接着，加入作为水溶性自由基聚合引发剂的过硫酸钾0.090g(0.333毫摩尔)及作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)并使其溶解于水溶液中，制备第二阶段的单体水溶液。
[0097]
将第一阶段的聚合浆液一边利用搅拌机以650rpm的转速进行搅拌，一边冷却至25℃。向其中添加第二阶段的全部单体水溶液。将体系内部用氮气置换30分钟后，一边继续搅拌，一边再次在70℃的热水浴中将可拆式烧瓶加热60分钟，由此进行第二阶段的聚合反应。
[0098]
＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除、及表面交联＞一边搅拌，一边向第二阶段的聚合反应后的反应液中添加45质量％的二乙烯三胺五乙酸五钠水溶液0.589g。在125℃的油浴中使反应液升温，并通过共沸蒸馏向体系外部抽出257.6g的水。然后，添加作为表面交联剂的2质量％的乙二醇二缩水甘油醚水溶液4.42g(乙二醇二缩水甘油醚：0.507毫摩尔)，并在83℃下保持2小时，由此进行表面交联反应。
[0099]
＜干燥、及无定形二氧化硅的混合＞通过将反应液加热至125℃而使正庚烷蒸发，获得聚合物颗粒的干燥品。使该干燥
品通过孔径850μm的筛，并以聚合物颗粒的总质量为基准，将0.2质量％的无定形二氧化硅(oriental silicas corporation制造、tokusil np
‑
s)与聚合物颗粒混合，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒229.8g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为362μm。
[0100]
(实施例2)水溶性自由基聚合剂、内部交联剂及通过共沸蒸馏进行的水分的去除，适用了以下条件。除此以外，以与实施例1相同的方式，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒232.1g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为355μm。＜第一阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.092g(0.339毫摩尔)及过硫酸钾0.018g(0.067毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.046g(0.026毫摩尔)＜第二阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.129g(0.476毫摩尔)及过硫酸钾0.026g(0.096毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除＞
·
水的抽出量：234.6g
[0101]
(实施例3)关于水溶性自由基聚合剂、内部交联剂及通过共沸蒸馏进行的水分的去除，适用了以下条件。除此以外，以与实施例1相同的方式，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒231.5g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为359μm。＜第一阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：过硫酸钾0.0736g(0.272毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.010g(0.057毫摩尔)＜第二阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：过硫酸钾0.090g(0.333毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除＞
·
水的抽出量：247.3g
[0102]
(实施例4)关于水溶性自由基聚合剂、内部交联剂及通过共沸蒸馏进行的水分的去除，适用了以下条件。除此以外，以与实施例1相同的方式，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒232.0g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为359μm。＜第一阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：过硫酸钾0.0736g(0.272毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.010g(0.057毫摩尔)＜第二阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：过硫酸钾0.090g(0.333毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)
＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除＞
·
水的抽出量：271.4g
[0103]
(实施例5)关于水溶性自由基聚合剂、内部交联剂及通过共沸蒸馏进行的水分的去除，适用了以下条件。除此以外，以与实施例1相同的方式，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒231.0g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为342μm。＜第一阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.092g(0.339毫摩尔)及过硫酸钾0.018g(0.067毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0046g(0.026毫摩尔)＜第二阶段的聚合反应＞
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.129g(0.476毫摩尔)及过硫酸钾0.026g(0.096毫摩尔)＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除＞
·
水的抽出量：224.3g
[0104]
(比较例1)关于搅拌叶片的种类、水溶性自由基聚合剂、内部交联剂及通过共沸蒸馏进行的水分的去除，适用了以下条件。除此以外，以与实施例1相同的方式，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒224.6g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为356μm。＜第一阶段的聚合反应＞
·
搅拌叶片：用氟树脂进行了表面处理的叶片直径为50mm的4片斜桨式叶片(转速550rpm)
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.092g(0.339毫摩尔)及过硫酸钾0.018g(0.067毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0046g(0.026毫摩尔)＜第二阶段的聚合反应＞
·
搅拌叶片：用氟树脂进行了表面处理的叶片直径为50mm的4片斜桨式叶片(转速1000rpm)
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.129g(0.476毫摩尔)及过硫酸钾0.026g(0.096毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除＞
·
水的抽出量：209.7g
[0105]
(比较例2)关于搅拌叶片的种类、水溶性自由基聚合剂、内部交联剂及通过共沸蒸馏进行的水分的去除，适用了以下条件。除此以外，以与实施例1相同的方式，获得包含无定形二氧化硅的吸水性树脂颗粒225.6g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为361μm。＜第一阶段的聚合反应＞
·
搅拌叶片：具有2层用氟树脂进行了表面处理的叶片直径为50mm的4片斜桨式叶
片的搅拌叶片(转速550rpm)
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.092g(0.339毫摩尔)及过硫酸钾0.018g(0.067毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0046g(0.026毫摩尔)＜第二阶段的聚合反应＞
·
搅拌叶片：用氟树脂进行了表面处理的叶片直径为50mm的4片斜桨式叶片(转速1000rpm)
·
水溶性自由基聚合引发剂：2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐0.129g(0.476毫摩尔)及过硫酸钾0.026g(0.096毫摩尔)
·
内部交联剂：乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)＜通过共沸蒸馏进行的水分的去除＞
·
水的抽出量：207.9g
[0106]
(比较例3)准备具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管及搅拌机的内径110mm、2l容积的、在侧壁上的4个位置带挡板的圆底圆筒型可拆式烧瓶(挡板宽度：7mm)。搅拌机上安装有具有2层由氟树脂进行了表面处理的叶片直径为50mm的4片斜桨式叶片的搅拌叶片。在准备的可拆式烧瓶内，将正庚烷660ml及山梨糖醇酐单月桂酸酯(产品名称：nonion lp
‑
20r、hlb值8.6、nof corporation制造)0.984g进行混合。对可拆式烧瓶内的混合物一边利用搅拌机进行搅拌，一边升温至50℃，由此使山梨糖醇酐单月桂酸酯溶解于正庚烷中。将所形成的溶液冷却至40℃。
[0107]
向内容积500ml容积的三角烧瓶中加入80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(丙烯酸：1.03摩尔)。一边从外部进行冰冷却，一边对烧瓶内的丙烯酸水溶液滴加21质量％的氢氧化钠水溶液146g，中和75摩尔％的丙烯酸。接着，加入作为水溶性自由基聚合引发剂的过硫酸钾0.101g(0.374毫摩尔)，并使其溶解于水溶液中，制备单体水溶液。
[0108]
将所获得的单体水溶液加入到装有包含山梨糖醇酐单月桂酸酯的溶液的上述可拆式烧瓶中，将体系内部用氮气充分置换。一边将搅拌机的转速设为700rpm进行搅拌，一边在70℃的热水浴中将可拆式烧瓶内的反应液保持60分钟，由此进行聚合反应。
[0109]
向包含通过聚合反应而生成的含水凝胶状聚合物的反应液中，添加将无定形二氧化硅(evonik degussa japan co.,ltd.制造、carplex#80)0.092g分散于正庚烷100g而得到的分散液，并将反应液搅拌10分钟。在125℃的油浴中浸渍可拆式烧瓶，通过共沸蒸馏向体系外部抽出104g的水。然后，通过添加作为表面交联剂的2质量％的乙二醇二缩水甘油醚水溶液8.28g(乙二醇二缩水甘油醚：0.95毫摩尔)，并在内部温度80
±
2℃下保持2小时，由此进行表面交联反应。
[0110]
通过将反应液加热至125℃使正庚烷蒸发，获得聚合物颗粒的干燥品。使该干燥品通过孔径850μm的筛，从而获得吸水性树脂颗粒90.5g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为420μm。
[0111]
(比较例4)准备具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管及搅拌机的内径110mm、2l容积的、在侧壁上的4个位置带挡板的圆底圆筒型可拆式烧瓶(挡板宽度：7mm)。搅拌机上安装有具有2
层由氟树脂进行了表面处理的叶片直径为50mm的4片斜桨式叶片的搅拌叶片。在准备的可拆式烧瓶内，将正庚烷451.4g及山梨糖醇酐单月桂酸酯(产品名称：nonion lp
‑
20r、hlb值8.6、nof corporation制造)1.288g进行混合。对可拆式烧瓶内的混合物一边利用搅拌机进行搅拌，一边升温至50℃，由此使山梨糖醇酐单月桂酸酯溶解于正庚烷中。将所形成的溶液冷却至40℃。
[0112]
向内容积500ml容积的三角烧瓶中加入80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(丙烯酸：1.03摩尔)。一边从外部进行冰冷却，一边对烧瓶内的丙烯酸水溶液滴加20.9质量％的氢氧化钠水溶液147.7g，部分中和丙烯酸。接着，加入作为水溶性自由基聚合引发剂的过硫酸钾0.1011g(0.374毫摩尔)，并使其溶解于水溶液中，制备单体水溶液。
[0113]
将所获得的单体水溶液加入到装有包含山梨糖醇酐单月桂酸酯的溶液的上述可拆式烧瓶中，将体系内部用氮气充分置换。一边将搅拌机的转速设为700rpm进行搅拌，一边在70℃的热水浴中将可拆式烧瓶内的反应液保持60分钟，进行聚合反应。
[0114]
向包含通过聚合反应而生成的含水凝胶状聚合物的反应液中，添加将无定形二氧化硅(oriental silicas corporation、tokusil np
‑
s)0.092g分散于正庚烷100g而得到的分散液，并将反应液搅拌10分钟。在125℃的油浴中浸渍可拆式烧瓶，通过共沸蒸馏向体系外部抽出129.0g的水。然后，添加作为表面交联剂的2质量％的乙二醇二缩水甘油醚水溶液4.14g(乙二醇二缩水甘油醚：0.475毫摩尔)，并在内部温度80
±
2℃下保持2小时，由此进行表面交联反应。
[0115]
通过将反应液加热至125℃而使水及正庚烷蒸发，获得聚合物颗粒的干燥品。使该干燥品通过孔径850μm的筛，从而获得吸水性树脂颗粒90.1g。吸水性树脂颗粒的中值粒径为352μm。
[0116]
2.评价2
‑
1.保水量将放入了吸水性树脂颗粒2.0g的棉袋(阔幅棉布60号，横100mm
×
纵200mm)放置在500ml容积的烧杯内。以不产生结块的方式向装有吸水性树脂颗粒的棉袋中一次性注入0.9质量％氯化钠水溶液(生理盐水)500g。用橡皮筋绑住棉袋的上部，并将棉袋静置30分钟，由此使吸水性树脂颗粒溶胀。利用以将离心力设定为167g的脱水机(kokusan co.ltd.制造，产品编号：h
‑
122)，对经过30分钟后的棉袋进行1分钟脱水，并测定包含脱水后的溶胀凝胶的棉袋的质量wa(g)。不添加吸水性树脂颗粒而进行相同的操作，测定棉袋湿润时的皮重wb(g)，并由下式计算出保水量。保水量(g/g)＝[wa
‑
wb]/2.0
[0117]2‑
2.载荷下的吸水量利用图3中示出概要的装置，对4.14kpa载荷下的吸水性树脂颗粒对生理盐水的吸水量(载荷下的吸水量)进行测定。对1种吸水性树脂颗粒测定2次载荷下的吸水量，并求出测定值的平均值。图3的装置具备滴定管部1、夹具3、导管5、台架11、测定台13及放置在测定台13上的测定部4。滴定管部1具有：标有刻度的滴定管21；密封滴定管21的上部开口的橡胶塞23；与滴定管21的下部的前端连接的旋塞22；与滴定管21的下部连接的空气导入管25；及旋塞24。滴定管部1用夹具3固定。平板状的测定台13具有形成于其中央部的直径2mm的贯穿孔13a，并被高度可变的台架11支撑。测定台13的贯穿孔13a与滴定管部1的旋塞22通过导管
5而连接。导管5的内径为6mm。
[0118]
测定部4具有丙烯酸树脂制圆筒31、与圆筒31的一个开口部粘合的聚酰胺网32、及可在圆筒31内沿上下方向移动的砝码33。圆筒31通过聚酰胺网32载置于测定台13上。圆筒31的内径为20mm。聚酰胺网32的孔径为75μm(200目)。砝码33的直径为19mm、质量为119.6g，其能够对以后述方式均匀地配置于聚酰胺网32上的吸水性树脂颗粒10a施加4.14kpa的载荷。
[0119]
在25℃的室内进行利用图3所示的测定装置进行的载荷下的吸水量的测定。首先，关闭滴定管部1的旋塞22及旋塞24，并将调节为25℃的0.9质量％生理盐水从滴定管21上部的开口加入至滴定管21中。接着，用橡胶塞23密封滴定管21的上部开口，然后打开旋塞22及旋塞24。以不进入气泡的方式用0.9质量％盐水50填满导管5内部。调节测定台13的高度，以使到达贯穿孔13a内的0.9质量％盐水的水面的高度与测定台13的上表面的高度相同。调节后，由滴定管21的刻度读取滴定管21内的0.9质量％盐水50的水面的高度，并将该位置设为零点(0秒时刻的读取值)。
[0120]
在测定部4中，在圆筒31内的聚酰胺网32上均匀地配置0.10g的吸水性树脂颗粒10a，在吸水性树脂颗粒10a上配置砝码33，以圆筒31的中心部与测定台13中心部的导管口保持一致的方式设置圆筒31。读取吸水性树脂颗粒10a从开始吸收来自导管5的生理盐水时起60分钟后的滴定管21内的生理盐水的减少量(即，吸水性树脂颗粒10a所吸收的生理盐水量)wc(ml)，并通过下式计算出吸水性树脂颗粒10a的4.14kpa载荷下的生理盐水吸水能力。将结果示于表1。4.14kpa载荷下的生理盐水吸水能力(ml/g)＝wc(ml)/吸水性树脂颗粒的质量(g)
[0121]2‑
3.无加压dw使用图4所示的测定装置对吸水性树脂颗粒的无加压dw进行测定。对1种吸水性树脂颗粒实施5次测定，并求出除去最低值和最高值以外的3个测定值的平均值。该测定装置具有滴定管部1、导管5、测定台13、尼龙网片15、台架11及夹具3。滴定管部1具有：标有刻度的滴定管21；密封滴定管21的上部开口的橡胶塞23；与滴定管21的下部的前端连接的旋塞22；与滴定管21的下部连接的空气导入管25；及旋塞24。滴定管部1用夹具3固定。平板状的测定台13具有形成于其中央部的直径为2mm的贯穿孔13a，并被高度可变的台架11支撑。测定台13的贯穿孔13a与滴定管部1的旋塞22通过导管5而连接。导管5的内径为6mm。
[0122]
在温度为25℃、湿度为60
±
10％的环境下进行测定。首先，关闭滴定管部1的旋塞22和旋塞24，将调节至25℃的0.9质量％盐水50从滴定管21上部的开口加入滴定管21内。盐水的浓度0.9质量％为以盐水的质量为基准的浓度。用橡胶塞23密封滴定管21的开口之后，打开旋塞22及旋塞24。以不进入气泡的方式用0.9质量％盐水50填满导管5内部。以使到达贯穿孔13a内的0.9质量％盐水的水面高度与测定台13的上表面的高度相同的方式调节测定台13的高度。调节后，用滴定管21的刻度读取滴定管21内的0.9质量％盐水50的水面高度，将该位置设为零点(0秒时刻的读取值)。
[0123]
在测定台13上的贯穿孔13a的附近，铺上尼龙网片15(100mm
×
100mm、250目、厚度约50μm)，且在其中央部放置内径30mm、高度20mm的圆筒(cylinder)。将1.00g的吸水性树脂颗粒10a均匀地散布于该圆筒内。之后，小心取下圆筒，获得吸水性树脂颗粒10a以圆形分散
在尼龙网片15的中央部的样品。接着，以吸水性树脂颗粒10a不会散逸的程度快速移动载置有吸水性树脂颗粒10a的尼龙网片15，以使其中心位于贯穿孔13a的位置，并开始测定。将气泡最先由空气导入管25导入至滴定管21内的时刻作为开始吸水(0秒)。
[0124]
以0.1ml为单位依次读取滴定管21内的0.9质量％盐水50的减少量(即，吸水性树脂颗粒10a所吸收的0.9质量％盐水的量)，并读取从吸水性树脂颗粒10a开始吸水起10分钟后的0.9质量％盐水50的减少量wc(g)。通过下述式，由wc求出无加压dw的10分钟值。无加压dw为每1.00g吸水性树脂颗粒10a的吸水量。无加压dw的10分钟值(ml/g)＝wc/1.00
[0125]2‑
4.中值粒径吸水性树脂颗粒的上述中值粒径通过下述步骤进行测定。即，将jis标准筛由上开始依次组合孔径600μm的筛、孔径500μm的筛、孔径425μm的筛、孔径300μm的筛、孔径250μm的筛、孔径180μm的筛、孔径150μm的筛及接收盘。向所组合的最上侧的筛中加入吸水性树脂颗粒50g，并利用ro
‑
tap型振动器(iida
‑
seisakusho japan corporation制造)按照jis z 8815(1994)进行分级。分级后，将残留在各筛上的颗粒的质量的比率以相对于总量的质量百分率的形式进行计算，求出粒度分布。关于该粒度分布，从粒径大的一方开始依次对残留在筛上的颗粒的以质量百分率计的比率进行累计，由此将筛的孔径与残留在筛上的颗粒的以质量百分率计的比率的累计值之间的关系标绘在对数概率纸上。通过以直线连接概率纸上的标绘点，将相当于累计质量百分率为50质量％的粒径作为中值粒径。
[0126]2‑
5.膨胀维持率于25
±
0.2℃、在大气压的室内测定膨胀维持率。所使用的液体及仪器的温度也相同。向100ml的量筒(kartell制造，1刻度：1ml)的底部均匀地放入吸水性树脂颗粒1.000
±
0.001g。向其中一次性投入纯水20.0
±
0.1g。自投入纯水起经过10分钟后，对对应于通过吸水而形成的溶胀凝胶的最高点的位置的量筒刻度读取至少数点后第一位的值，并将该值视为溶胀凝胶的体积。进行3次相同的测定，并计算出因吸收纯水而形成的溶胀凝胶的体积v0(ml)。使用生理盐水(0.9质量％的盐水溶液)代替纯水并进行相同的测定，由此对因吸收生理盐水而形成的溶胀凝胶的体积v1进行测定。根据所获得的测定结果，通过下述式计算出膨胀维持率。膨胀维持率(％)＝(v1/v0)
×
100
[0127]2‑
6.吸收体在加压下的吸收量通过使用了气流式混合装置(otec co.,ltd制造、pad former)的空气抄造均匀地混合吸水性树脂颗粒10g及粉碎纸浆8.0g，由此制作40cm
×
12cm大小的片状吸收体。在吸收体的上方及下方利用与吸收体为相同尺寸且基重16g/m2的2片芯包片(薄页纸(tissue paper))夹持吸收体。以141kpa的载荷对整体加压30秒，获得带芯包片的吸收体。准备具有32.5cm
×
45.0cm的尺寸的纺粘
‑
熔喷
‑
熔喷
‑
纺粘(smms)无纺布(基重13g/m2)作为透液性片30，一边以图5所示的方式将带芯包片的吸收体10a夹在透液性片之间一边将透液性片30对折。利用热封机将沿除了对折的透液性片30的折痕以外的三边的端部55压合，获得由带芯包片的吸收体10a及包住带芯包片的吸收体的透液性片20构成的评价用吸收性物品101。
[0128]
如图6所示，将评价用吸收性物品101夹在750g的下侧丙烯酸树脂板56与1050g的上侧丙烯酸树脂板57之间。在上侧丙烯酸树脂板57上放置两个2.5kg的重物58，并用胶带进
行固定。在25
±
0.2℃的生理盐水(0.9质量％的nacl水溶液)中浸渍通过重物58而被加压的评价用吸收性物品101，直到上侧丙烯酸树脂板57被生理盐水完全覆盖为止。浸渍15分钟之后，从生理盐水中取出评价用吸收性物品101。保持在上侧丙烯酸树脂板57上放置有重物58的状态，以其长度方向与水平面所呈的角度成为20度的方式倾斜所取出的评价用吸收性物品101，由此进行30秒沥水。测定沥水后的评价用吸收性物品101的质量。将所测定的浸渍后的评价用吸收性物品101的质量与浸渍前的评价用吸收性物品101的质量之差记录为吸收体在加压下的吸收量(g)。
[0129]
[表1]
[0130]
如表1所示，确认到包含显示出98％以上的膨胀维持率的吸水性树脂颗粒的吸收体表现出足够大的在加压下的吸收量。附图标记说明
[0131]
1：滴定管部，3：夹具，4：测定部，5：导管，10：吸收体，10a：带芯包片的吸收体，10a：吸水性树脂颗粒，10b：纤维层，11：台架，13：测定台，13a：贯穿孔，15：尼龙网片，20a、20b：芯包片，21：滴定管，22：旋塞，23：橡胶塞，24：旋塞，25：空气导入管，30：透液性片，31：圆筒，32：聚酰胺网，33：砝码，40：不透液性片，56：下侧丙烯酸树脂板，57：上侧丙烯酸树脂板，58：重物，100：吸收性物品，101：评价用吸收性物品，200：搅拌叶片，200a：轴，200b：平板部。