一种食品杀菌烘干流水线的制作方法

1.本发明涉及烘干流水线领域，具体是一种食品杀菌烘干流水线。


背景技术：

2.食品杀菌就是以食品为原材料对其食品内部引发食品变质的微生物进行杀菌与除菌，从而达到食品的质量稳定和延长食品的质保日期，并且还能够避免活菌误入人体肠道导致人类食品中毒的现象发生；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种食品杀菌烘干流水线，由于是食品杀菌烘干一体化流水线，以至于在食品进入烘干箱内部过程中，加上食品呈正方形块状，食品摆放在输送带底面与其带表贴合，导致底面的食品在烘干时，受不到烘干风体的吹动，进而造成食品需要进行翻面二次烘干。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品杀菌烘干流水线，以解决现有技术当前一种食品杀菌烘干流水线，由于是食品杀菌烘干一体化流水线，以至于在食品进入烘干箱内部过程中，加上食品呈正方形块状，食品摆放在输送带底面与其带表贴合，导致底面的食品在烘干时，受不到烘干风体的吹动，进而造成食品需要进行翻面二次烘干的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品杀菌烘干流水线，其结构包括烘干罩、灭菌箱、设备箱、下料槽，所述烘干罩左侧与灭菌箱右侧嵌套连接，所述灭菌箱内部与设备箱整体嵌套连接，所述设备箱左端顶部与下料槽整体嵌固连接，所述设备箱顶部与灭菌箱下端焊接连接，所述烘干罩包括输送带、风机口、散热管、指示灯，所述输送带上表面与风机口下端间隙配合，所述风机口上端与风机口末端间隙配合，所述散热管右侧与指示灯整天间隙配合，所述指示灯内部与风机口内部活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述输送带包括翻面座、带本体、出风槽，所述翻面座整体与带本体表面嵌固连接，所述带本体两侧与出风槽内侧间隙配合，所述出风槽内侧与翻面座表面间隙配合，所述出风槽分布在带本体左右两侧，整体呈椭圆形长条状，与其翻面座表面进行间隙配合。
7.对本发明进一步地改进，所述翻面座包括换向杆、降压垫、缓冲环、活动栓、位移槽，所述换向杆底部与活动栓整体铰接连接，所述活动栓内侧与位移槽两侧间隙配合，所述位移槽内部与换向杆顶端活动配合，所述换向杆下端与降压垫整体嵌套连接，所述缓冲环整体与换向杆内部嵌固连接，所述换向杆设有两根，两根高矮不一，右侧的换向杆内部嵌套有缓冲环。
8.对本发明进一步地改进，所述换向杆包括倾斜板、滚辊、引导辊，所述倾斜板内侧与滚辊整体间隙配合，所述滚辊顶端与引导辊表面活动配合，所述引导辊上端与倾斜板内侧间隙配合，所述滚辊设有四根，通过输送的惯性将其配合进行旋转，通过倾斜板进行导
向。
9.对本发明进一步地改进，所述缓冲环包括承接杆、转轴、硅胶环，所述承接杆末端与转轴表面焊接连接，所述转轴外端与硅胶环内部嵌套连接，所述硅胶环外端与承接杆两侧间隙配合，所述承接杆设有三个，分布在转轴表面进行焊接连接，外端与硅胶环间隙配合。
10.对本发明进一步地改进，所述承接杆包括承载块、弹力绳、杆本体，所述承载块内侧与弹力绳两端间隙配合，所述弹力绳两端与杆本体表面嵌固连接，所述杆本体顶端与承载块表面嵌套连接，所述承载块设有两块，将其杆本体顶端嵌套连接，内部与弹力绳间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述承载块包括硅胶条、弹簧、减震柱，所述硅胶条下表面与减震柱顶端嵌固连接，所述减震柱两侧与弹簧整体间隙配合，所述弹簧顶端与硅胶条下表面活动配合，所述减震柱设有三个，两端分布由弹簧顶端与硅胶条顶部嵌固连接。
12.对本发明进一步地改进，所述硅胶条包括导向环、滑轨、条本体、滑台轮，所述导向环中心与滑轨内部滑动配合，所述滑轨下端与条本体内部间隙配合，所述条本体内表面与滑台轮底部滑动配合，所述滑台轮顶端与导向环中心嵌套连接，所述导向环设有五个，底部与滑台轮配合进行滑动，通过滑动进行位移。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过翻面座对其食品块进行翻面，使得在活动栓的配合下配合换向杆对其食品块本体实现向上翘起，配合引导辊与滚辊的滚动使得在倾斜板的倾斜下食品块整体发生倾斜换面，则食品块顶端被其缓冲环表面进行承接输送至带本体表面，配合风机口吹下的热度风对其食品背面进行烘干，有效解决了食品块需要二次进行翻面烘干的问题。
16.2.本发明通过承载块表面对其翻面之后的食品块顶端进行承载，使得硅胶条受压之后内部弹簧与减震柱对其实现减震，则条本体表面的导向环在承接到食品块顶端之后配合滑台轮在滑轨上进行滑动，有效的解决了食品在翻面之后使其食品块撞击破碎的问题发生。
附图说明
17.图1为本发明一种食品杀菌烘干流水线的结构示意图。
18.图2为本发明烘干罩的内部结构示意图。
19.图3为本发明输送带的俯视结构示意图。
20.图4为本发明翻面座的侧视结构示意图。
21.图5为本发明换向杆的俯视结构示意图。
22.图6为本发明缓冲环的内部结构示意图。
23.图7为本发明承接杆的内部结构示意图。
24.图8为本发明承载块的内部结构示意图。
25.图9为本发明硅胶条的内部结构示意图。
26.图中：烘干罩
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1、灭菌箱
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2、设备箱
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3、下料槽
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4、输送带
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11、风机口
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12、散热管
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13、指示灯
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14、翻面座
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111、带本体
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112、出风槽
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113、换向杆
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a1、降压垫
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a2、缓冲环
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a3、
活动栓
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a4、位移槽
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a5、倾斜板
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a11、滚辊
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a12、引导辊
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a13、承接杆
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a31、转轴
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a32、硅胶环
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a33、承载块
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b1、弹力绳
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b2、杆本体
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b3、硅胶条
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b11、弹簧
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b12、减震柱
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b13、导向环
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c1、滑轨
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c2、条本体
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c3、滑台轮
‑
c4。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括烘干罩1、灭菌箱2、设备箱3、下料槽4，所述烘干罩1左侧与灭菌箱2右侧嵌套连接，所述灭菌箱2内部与设备箱3整体嵌套连接，所述设备箱3左端顶部与下料槽4整体嵌固连接，所述设备箱3顶部与灭菌箱2下端焊接连接，所述烘干罩1包括输送带11、风机口12、散热管13、指示灯14，所述输送带11上表面与风机口12下端间隙配合，所述风机口12上端与风机口12末端间隙配合，所述散热管13右侧与指示灯14整天间隙配合，所述指示灯14内部与风机口12内部活动配合。
32.其中，所述输送带11包括翻面座111、带本体112、出风槽113，所述翻面座111整体与带本体112表面嵌固连接，所述带本体112两侧与出风槽113内侧间隙配合，所述出风槽113内侧与翻面座111表面间隙配合，所述出风槽113分布在带本体112左右两侧，整体呈椭圆形长条状，与其翻面座111表面进行间隙配合，其中翻面座111有利于对食品进行翻面，通过翻面的同时将其食品底部朝上进行全面烘干。
33.其中，所述翻面座111包括换向杆a1、降压垫a2、缓冲环a3、活动栓a4、位移槽a5，所述换向杆a1底部与活动栓a4整体铰接连接，所述活动栓a4内侧与位移槽a5两侧间隙配合，所述位移槽a5内部与换向杆a1顶端活动配合，所述换向杆a1下端与降压垫a2整体嵌套连接，所述缓冲环a3整体与换向杆a1内部嵌固连接，所述换向杆a1设有两根，两根高矮不一，右侧的换向杆a1内部嵌套有缓冲环a3，其中换向杆a1有利于同感倾斜度高的那根对其进行引导，通过引导在配合矮的那根换向杆a1进行翻面。
34.其中，所述换向杆a1包括倾斜板a11、滚辊a12、引导辊a13，所述倾斜板a11内侧与滚辊a12整体间隙配合，所述滚辊a12顶端与引导辊a13表面活动配合，所述引导辊a13上端与倾斜板a11内侧间隙配合，所述滚辊a12设有四根，通过输送的惯性将其配合进行旋转，通过倾斜板a11进行导向，其中倾斜板a11有利于对翻面的食品本体进行倾覆，使得通过倾斜板a11将其翘起后辅助翻面烘干。
35.具体工作原理如下：
36.本发明通过设备箱3内部的输送带111对其食品进行导流输送，配合烘干罩1对其食品进行全面烘干之后在配合灭菌箱2进行高温灭菌最后落入下料槽4内部，配合指示灯14与散热管13的辅助配合下风机口12与出风槽113在带本体112表面持续性向下输送热量，当输送带11输送到烘干罩1中间位置时带本体112上的翻面座111对其食品进行翻面，使得在活动栓a4的配合下食品通过换向杆a1配合降压垫a2的配合下进入位移槽a5，则滑动的食品
块在引导辊a13的换向下配合滚辊a12直接滑向倾斜板a11使其食品出现倾斜状，配合右侧的换向杆a1表面的缓冲环a3对其食品块进行承接，本发明通过翻面座111对其食品块进行翻面，使得在活动栓a4的配合下配合换向杆a1对其食品块本体实现向上翘起，配合引导辊a13与滚辊a12的滚动使得在倾斜板a11的倾斜下食品块整体发生倾斜换面，则食品块顶端被其缓冲环a3表面进行承接输送至带本体112表面，配合风机口12吹下的热度风对其食品背面进行烘干，有效解决了食品块需要二次进行翻面烘干的问题。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述缓冲环a3包括承接杆a31、转轴a32、硅胶环a33，所述承接杆a31末端与转轴a32表面焊接连接，所述转轴a32外端与硅胶环a33内部嵌套连接，所述硅胶环a33外端与承接杆a31两侧间隙配合，所述承接杆a31设有三个，分布在转轴a32表面进行焊接连接，外端与硅胶环a33间隙配合，其中承接杆a31有利于对翻面的食品顶端进行承接，避免翻面过程中直接撞击造成食品块体的碎裂。
40.其中，所述承接杆a31包括承载块b1、弹力绳b2、杆本体b3，所述承载块b1内侧与弹力绳b2两端间隙配合，所述弹力绳b2两端与杆本体b3表面嵌固连接，所述杆本体b3顶端与承载块b1表面嵌套连接，所述承载块b1设有两块，将其杆本体b3顶端嵌套连接，内部与弹力绳b2间隙配合，其中弹力绳b2有利于对两端承载块b1内侧进行缓冲，通过弹力对其承载块b1内部加以减震。
41.其中，所述承载块b1包括硅胶条b11、弹簧b12、减震柱b13，所述硅胶条b11下表面与减震柱b13顶端嵌固连接，所述减震柱b13两侧与弹簧b12整体间隙配合，所述弹簧b12顶端与硅胶条b11下表面活动配合，所述减震柱b13设有三个，两端分布由弹簧b12顶端与硅胶条b11顶部嵌固连接，其中减震柱b13有利于在表面受力之后形成收缩，通过收缩来对食品块撞击之后形成减震。
42.其中，所述硅胶条b11包括导向环c1、滑轨c2、条本体c3、滑台轮c4，所述导向环c1中心与滑轨c2内部滑动配合，所述滑轨c2下端与条本体c3内部间隙配合，所述条本体c3内表面与滑台轮c4底部滑动配合，所述滑台轮c4顶端与导向环c1中心嵌套连接，所述导向环c1设有五个，底部与滑台轮c4配合进行滑动，通过滑动进行位移，其中导向环c1有利于在承接到食品块顶部前进行位移，通过位移缓慢的将其食品块配合进行移动，使其食品缓慢的翻面之后平缓落地。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过缓冲环a3表面在承接到食品块顶部是表面受到硅胶环a33的缓冲加上承接杆a31的承接下配合转轴a32进行旋转，则承接到食品块顶端的承载块b1受到撞击后对其内部弹簧b12进行缓冲，则缓冲过后在杆本体b3的位移下向前翻动，当接受食品块的硅胶条b11将其内部压力箱内部弹簧b12与减震柱b13的减震降压下实行缓冲，则落在硅胶条b11表面的食品块在导向环c1的卡合与内部滑轨c2的配合下在条本体c3内部进行位移，则底部的滑台轮c4同时也在滑轨c2的配合下形成滑动，本发明通过承载块b1表面对其翻面之后的食品块顶端进行承载，使得硅胶条b11受压之后内部弹簧b12与减震柱b13对其实现减震，则条本体c3表面的导向环c1在承接到食品块顶端之后配合滑台轮c4在滑轨c2上进行滑动，有效的解决了食品在翻面之后使其食品块撞击破碎的问题发生。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。