一种自动化和面机的制作方法

1.本发明涉及一种和面机，具体是一种自动化和面机。


背景技术：

2.和面机属于面食机械的一种，其主要就是将面粉和水就行均匀的混合。现有的技术中，和面机的结构一般包括机架、搅拌容器、搅拌器和动力装置，通过动力装置驱动搅拌器旋转对使面和水进行充分的混合，从而达到和面的功能。然而，现有的和面机工作时，转动轴与和面桶相对设置位置不变，难以实现面粉的充分搅拌，容易出现死角，此外，现有的和面机工作时大多需要人工操作，从而导致其不仅耗费了大量的人力资源，而且还降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动化和面机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种自动化和面机，包括底座、压面筒和混面缸，所述压面筒和混面缸设置在底座上，底座上升降设置有悬板，所述悬板上设置有混面装置和锤面装置，所述混面装置包括电机和混面架，所述电机固定安装在悬板上且位于混面缸的正上方，所述电机的传动轴处固定安装有横臂，在所述横臂的端部沿竖直轴向转动安装有转轴，所述混面架固定安装在转轴的底端，从而实现混面架相对于电机传动轴的偏心转动连接，所述横臂上设置有用于驱动所述转轴转动的马达。
6.作为本发明的进一步改进：所述锤面装置包括锤头和侧压件，所述锤头纵向滑动设置在悬板上，所述侧压件沿径向滑动安装在所述压面筒的内部，所述侧压件有四个并呈环形分布，相邻两个侧压件之间通过波纹连接片连接，从而使四个侧压件围合成周侧密封且容积可变的压面仓，当锤头向下运动时，所述侧压件径向向外运动，当锤头向上运动时，还包括用于使该锤头与侧压件通过实现同步运动的驱动装置。
7.作为本发明的进一步改进：所述侧压件的外侧固定安装有横杆件，所述横杆件滑动穿设在压面筒上的穿孔处。
8.作为本发明的进一步改进：所述驱动装置包括下压气缸和连接杆，所述下压气缸固定安装在悬板上，所述悬板的伸缩部向下延伸并与锤头连接，连接杆的一端与所述伸缩部的周侧铰接，其另一端与所述横杆件铰接，所述横杆件上设置有限位板，横杆件上绕设有弹簧，所述弹簧的一端与压面筒连接，弹簧的另一端与限位板连接。
9.作为本发明的进一步改进：所述连接杆包括与伸缩部铰接的第二杆件以及与横杆件铰接的第一杆件，第二杆件与第一杆件之间通过扣件连接，所述扣件铰接在第一杆件端部，第二杆件的对应位置上设置有用于使扣件卡合的卡突。
10.作为本发明的进一步改进：所述第一杆件上开设有插槽，第二杆件上具有插接部，插接部插接在插槽内。
11.作为本发明的进一步改进：所述底座上固定安装有加热座，该混面缸放置在加热座上，底座上安装有用于控制加热座的控制面板。
12.作为本发明的进一步改进：所述底座上开设有水腔，所述水腔内设置有潜水泵，底座上设置有与潜水泵连接的进水管，所述进水管端部的出水喷头延伸至混面缸的上方。
13.作为本发明的进一步改进：所述侧压件为弧形压板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过在底座上设置有混面装置和锤面装置，从而能够将面料进行混合后进行锤压，以实现混面和锤面的一体式操作，并将锤头纵向滑动设置在悬板上，侧压件沿径向滑动安装在所述压面筒的内部，相邻两个侧压件之间通过波纹连接片连接，并通过驱动装置驱动锤头和侧压件同步运动，进而通过锤头的纵向锤压以及侧压件的侧面挤压，以模拟人工压面动作，以提高面团韧劲。
附图说明
16.图1为自动化和面机的结构示意图；
17.图2为自动化和面机中压面筒的俯视图；
18.图3为图1中a处的局部放大图；
19.图中：控制面板1、筒座2、压面筒3、限位板4、弹簧5、侧压件6、锤头7、波纹连接片8、横杆件9、连接杆10、第一杆件11、第二杆件12、伸缩部13、下压气缸14、悬板15、顶升气缸16、进水管17、潜水泵18、水腔19、底座20、加热座21、混面缸22、混面架23、转轴24、出水喷头25、马达26、横臂27、电机28、扣件29、卡突30、插槽31、插接部32。
具体实施方式
20.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
21.请参阅图1～2，本实施例，一种自动化和面机，包括底座20、压面筒3和混面缸22，所述压面筒3和混面缸22设置在底座20上，底座20上设置有用于使压面筒3进行限位的筒座2，底座20上升降设置有悬板15，所述悬板15位于压面筒3和混面缸22的上方，且悬板15由固定安装在所述底座20上的顶升气缸16驱动升降，所述悬板15上设置有混面装置和锤面装置，所述混面装置设置在混面缸22处，所述锤面装置设置在压面筒3处。其中，在和面时，先将面粉、水、酵母粉以及其他配料放入混面缸22处，再通过混面装置对混面缸22内的多种面料进行混合搅拌并形成面团，再将面团由混面缸22取出并投入压面筒3内进行锤压，模仿人工压面运作，进而提高面团的韧性，使由该面团制成的面食更有嚼劲。
22.本实施例中，所述混面装置包括电机28和混面架23，所述电机28固定安装在悬板15上且位于混面缸22的正上方，所述电机28的传动轴处固定安装有横臂27，在所述横臂27的端部沿竖直轴向转动安装有转轴24，所述混面架23固定安装在转轴24的底端，从而实现混面架23相对于电机28传动轴的偏心转动连接，电机28带动横臂27转动时，带动混面架23环绕运动，且混面架23在环绕运动的同时进行自转，所述横臂27上设置有用于驱动所述转轴24转动的马达26。进而在混面架23的环绕转动以及自转作用下，能够将混面缸22内的原料由周侧进行转动混合并形成聚拢的形态，该混面架23由位于周侧的多根弧形杆围成的近
似倒置的圆台架体。
23.为了使酵母充分发酵并达到起面的效果，进一步的，所述底座20上固定安装有加热座21，该混面缸22放置在加热座21上，底座20上安装有用于控制加热座21的控制面板1，该混面缸22优选为不锈钢材料制成的缸体，加热座21对混面缸22进行加热，并将温度维持在25℃至30℃之间，从而使酵母粉中的活酵母提供最佳活性温度，并在恒温环境下进行混面发酵，以提高起面速度。
24.结合图2，本实施例中，所述锤面装置包括锤头7和侧压件6，所述锤头7纵向滑动设置在悬板15上，所述侧压件6沿径向滑动安装在所述压面筒3的内部，所述侧压件6有四个并呈环形分布，侧压件6优选为弧形压板，相邻两个侧压件6之间通过波纹连接片8连接，从而使四个侧压件6围合成周侧密封且容积可变的压面仓，当锤头7向下运动时，所述侧压件6径向向外运动，从而使锤头7向下锤度面团，面团被压平并向外平铺扩展，当锤头7向上运动时，侧压件6径向向内运动，即锤头7向上与面团分离，侧压件6由侧向将面团向内收拢，如此往复，以模拟人工压面的过程，提高面团的韧性。
25.本实施例中，侧压件6的外侧固定安装有横杆件9，所述横杆件9滑动穿设在压面筒3上的穿孔处。横杆件9能够起到良好的滑动导向作用，以实现侧压件6的稳定滑移。
26.进一步的，该锤头7与侧压件6通过驱动装置实现同步运动，该驱动装置包括下压气缸14和连接杆10，所述下压气缸14固定安装在悬板15上，所述悬板15的伸缩部13向下延伸并与锤头7连接，所述连接杆10的数量与侧压件6数量相同，且连接杆10的一端与所述伸缩部13的周侧铰接，其另一端与所述横杆件9铰接，所述横杆件9上设置有限位板4，横杆件9上绕设有弹簧5，所述弹簧5的一端与压面筒3连接，弹簧5的另一端与限位板4连接，伸缩部13下移带动锤头7下压并压向面团，并在连接杆10的作用下，使得横杆件9向外拉动，并使多个侧压件6向外扩展，当伸缩部13上移时，锤头7上移并与面团分离，在弹簧5和连接杆10的共同作用下使横杆件9向内复位，进而使侧压件6向内收缩并由周侧压向面团，并重复上述运作，从而提高面团的韧劲。
27.进一步的，为了便于对面团进行投料或取料，当顶升气缸16上移时，会带动混面架23以及锤头7共同上移并与压面筒3、混面缸22分离，从而避免阻挡，因此，为了便于分离，所述连接杆10包括与伸缩部13铰接的第二杆件12以及与横杆件9铰接的第一杆件11，第二杆件12与第一杆件11之间通过扣件29连接，所述扣件29铰接在第一杆件11端部，第二杆件12的对应位置上设置有用于使扣件29卡合的卡突30，以实现两个杆件的分离，参阅图3，为了便于两个杆件的对应卡接，所述第一杆件11上开设有插槽31，第二杆件12上具有插接部32，插接部32插接在插槽31内。
28.在另一实施例中，为了实现混面时自动注水，所述底座20上开设有水腔19，所述水腔19内设置有潜水泵18，底座20上设置有与潜水泵18连接的进水管17，所述进水管17端部的出水喷头25延伸至混面缸22的上方。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终
端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
30.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。