降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及饲料配方技术领域，具体涉及一种降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料及其制备方法。


背景技术：

2.产蛋鹌鹑出壳35
‑
40天开产，性成熟早，每只鹌鹑的经济价值是全年产蛋300枚左右。产蛋鹌鹑使用周期一般为300天，300日龄鹌鹑产蛋后期因衰老引起产蛋率下降、骨质疏松、蛋壳质量降低等问题，导致蛋壳易碎、破软蛋率升高等问题，在生产上300日龄的鹌鹑破软蛋率高，直接大大影响鹌鹑蛋的经济效益。如何降低鹌鹑产蛋后期的软破蛋率是有效提高鹌鹑经济价值的主要技术点。
3.目前，畜牧生产上可以通过改善肠道健康来有效增加老龄动物的健康状态，通过降低消化道内食糜黏度，增加十二指肠和空肠绒毛的高度，使肠道表面积增大，提升老龄动物对营养物质的吸收能力，从而增加肠道对血液中钙离子的吸收，利于增强鹌鹑的蛋壳强度，降低软破蛋率。
4.行业中也有部分关于降低鹌鹑软破蛋率的研究，如专利cn110558444a公开了一种能改善鹌鹑蛋壳花纹和硬度的鹌鹑种蛋配合饲料，该配合饲料主要含有磷酸氢钙、肉骨粉、蛋壳粉等材料，还含有玉米、豆粕、鱼粉、豆油、ddgs、玉米胚芽粉、玉米蛋白粉、麸皮等多种组分。该专利通过优化配方，保证鹌鹑料配方钙磷含量及二者的最佳比例，应用该配方饲料喂种用鹌鹑后，提高鹌鹑蛋蛋壳厚度、降低蛋壳的破损率和裂纹率；改善和提高蛋壳花纹的沉积，提高种用鹌鹑蛋的孵化率及鹌鹑蛋的市场竞争力。该专利主要通过在饲料配方中保证适宜的钙磷含量及二者的最佳比例，提高了产蛋鹌鹑蛋壳的硬度，改善了花纹。但该专利主要针对的是种用鹌鹑，其调整钙磷含量及二者的最佳比例来改善蛋品品质的思路不一定适用于其他鹌鹑。尤其是针对产蛋鹌鹑后期(300日龄以后)，由于衰老会导致肠道吸收能力减弱，该专利中的钙磷比和其他营养成分不一定能有效吸收，该专利中的技术思路无法适用于对产蛋鹌鹑后期改善蛋品品质。
5.行业中也有部分关于鹌鹑蛋品质的研究，如专利cn112244172a公开了一种提高产蛋率和蛋品质的鹌鹑饲料及其制备方法，该配合饲料主要含有：复合酶制剂、耐高温植酸酶、葡萄糖氧化酶。还含有谷物、豆粕、芝麻饼、菜饼、ddgs、玉米蛋白粉、面包渣、豆渣、方便面渣、油脂等多种组分。该专利通过科学复配各种原料及功能性添加剂，显著提高鹌鹑的繁殖力、抗病力和机体健康状态，从而提高鹌鹑的产蛋率和蛋品质。但该专利配伍的酶制剂有木聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶、β
‑
甘露聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、耐高温植酸酶、葡萄糖氧化酶等酶制剂饲料成本较高。
6.本发明拟开发一种降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料，增加鹌鹑蛋壳强度，降低鹌鹑的软破蛋率。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题为：现有研究没有专门针对蛋用鹌鹑产蛋后期提高蛋壳强度、降低软破蛋率的方法。
8.本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供了一种降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料。本发明所述的鹌鹑配合饲料，其组成为：按重量份数计，玉米30
‑
50份、膨化大豆4
‑
8份、豆粕15
‑
25份、棉籽粕5
‑
10份、玉米ddgs3
‑
7份、玉米蛋白粉2
‑
5份、胆汁酸0.02
‑
0.04份、大豆油2
‑
5份、磷酸氢钙1
‑
3份、石粉6
‑
12份、氯化胆碱0.10
‑
0.13份、氯化钠0.1
‑
0.3份、碳酸氢钠0.2
‑
0.4份、酶制剂0.03
‑
0.05份、氨基酸0.06
‑
0.09份、益生菌0.03
‑
0.06份、维生素预混料0.1
‑
0.30份和矿物质预混料0.1
‑
0.30份。
9.优选的，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料的组成为：按重量份数计，玉米46.7份、膨化大豆4份、豆粕20份、棉籽粕5份、玉米ddgs5份、玉米蛋白粉5份、胆汁酸0.03份、大豆油3份、磷酸氢钙1.5份、石粉8份、氯化胆碱0.12份、氯化钠0.2份、碳酸氢钠0.27份、酶制剂0.04份、氨基酸0.07份、益生菌0.04份、维生素预混料0.2份、矿物质预混料0.2份。
10.其中，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的益生菌为丁酸梭菌和凝结芽孢杆菌的混合物。
11.进一步的，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的益生菌中丁酸梭菌有效活菌数≥5.0
×
108cfu/g，且，凝结芽孢杆菌有效活菌数≥5.0
×
109cfu/g。
12.其中，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的维生素预混料的组成为：维生素va 5000
‑
7000iu、维生素d34000
‑
5000iu、维生素e40
‑
60mg/kg、维生素k2
‑
5mg/kg、维生素b11
‑
3mg/kg、维生素b24
‑
6mg/kg、维生素b
62‑
3mg/kg、维生素b
128‑
12mcg/kg、叶酸90
‑
120mg/kg、生物素30
‑
50mg/kg、胆碱300
‑
500mg/kg、泛酸20
‑
40mg/kg，尼克酸2
‑
3mg/kg。
13.其中，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的矿物质预混料的组成为：锰50
‑
70mg/kg、铁fe20
‑
40mg/kg、铜4
‑
6mg/kg、锌40
‑
60mg/kg、碘0.5
‑
1.5mg/kg和硒0.2
‑
0.4mg/kg。
14.其中，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的酶制剂的组成为：植酸酶500fiu/kg、β
‑
甘露聚糖酶500fiu/kg、β
‑
葡聚糖酶200fiu/kg和脂肪酶10fiu/kg。
15.其中，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的氨基酸由赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸和苏氨酸按重量比10:5:1:4配制而成。
16.本发明还提供了一种上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
17.a、分别配制益生菌、酶制剂、氨基酸、维生素预混料和矿物质预混料；
18.b、按照重量份称量玉米、膨化大豆、豆粕、棉籽粕、ddgs、玉米蛋白粉、胆汁酸、大豆油、磷酸氢钙、石粉、氯化胆碱、氯化钠、碳酸氢钠和步骤a的酶制剂、氨基酸、益生菌、维生素预混料、矿物质预混料；
19.c、分别对玉米、膨化大豆、豆粕、棉籽粕、ddgs、玉米蛋白粉进行粉碎过筛，粉碎至
粒径≤8.0mm；
20.d、将步骤c中粉碎后的原料放入混合机中，加入大豆油和胆汁酸，氨基酸、益生菌、维生素预混料、矿物质预混料，混合时间180
‑
210s，得到粉料。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本发明主要针对300日龄产蛋后期鹌鹑提供了一种适宜降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料，根据鹌鹑产蛋后期的生理特点和营养需求，通过科学复配各种原料及功能性添加剂，能够满足鹌鹑产蛋后期所需要的营养元素，显著提升300日龄产蛋后期鹌鹑的肠道健康和肠道吸收能力，从而提高鹌鹑产蛋后期蛋壳强度，降低鹌鹑产蛋软破蛋率5％左右，显著提高鹌鹑养殖后期的经济效益。本发明的配合饲料制备工艺简单、原料来源广泛，适合用于规模化生产，提高了产蛋后期鹌鹑的经济效益。
具体实施方式
23.为了提高300日龄产蛋后期鹌鹑蛋壳的硬度，降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率，本发明提供了一种鹌鹑配合饲料，组成为：按重量份数计，玉米30
‑
50份、膨化大豆4
‑
8份、豆粕15
‑
25份、棉籽粕5
‑
10份、玉米ddgs 3
‑
7份、玉米蛋白粉2
‑
5份、胆汁酸0.02
‑
0.04份、大豆油2
‑
5份、磷酸氢钙1
‑
3份、石粉6
‑
12份、氯化胆碱0.10
‑
0.13份、氯化钠0.1
‑
0.3份、碳酸氢钠0.2
‑
0.4份、酶制剂0.03
‑
0.05份、氨基酸0.06
‑
0.09份、益生菌0.03
‑
0.06份、维生素预混料0.1
‑
0.30份和矿物质预混料0.1
‑
0.30份。
24.上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的益生菌为丁酸梭菌和凝结芽孢杆菌的混合物。
25.进一步的，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的益生菌中丁酸梭菌有效活菌数≥5.0
×
108cfu/g，且，凝结芽孢杆菌有效活菌数≥5.0
×
109cfu/g。
26.本发明特别的在鹌鹑饲料中使用了丁酸梭菌和凝结芽孢杆菌。丁酸梭菌定植在动物肠道，促进肠道内有益菌生长，维持动物健康，提高动物生长繁殖性能，还能产生丁酸和乳酸等短链脂肪酸，有助于肠上皮细胞的再生和修复。凝结芽孢杆菌可在肠道内分泌乳酸，促进有益菌生长，对多种致病菌具备杀菌作用，并能分泌淀粉酶和蛋白酶等酶类，促进机体对养分的消化和吸收。两种有益菌的复配使用提升产蛋鹌鹑产蛋后期肠道健康，利于老龄动物对营养物质的吸收和使用。虽然在饲料工业中有添加益生菌的报道，但大多添加时需要添加多种菌种，利用菌种间的配合作用，才能达到改善动物肠道健康的目的。本发明仅采用了丁酸梭菌和凝结芽孢杆菌两种菌，通过试验筛选得到两种菌的有效活菌数分别为：丁酸梭菌有效活菌数≥5.0
×
108cfu/g，且，凝结芽孢杆菌有效活菌数≥5.0
×
109cfu/g时，针对老年鹌鹑肠道的改善作用最为明显，能够有效的降低老龄鹌鹑的软破蛋率。
27.其中，上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料中，所述的酶制剂的组成为：植酸酶500fiu/kg、β
‑
甘露聚糖酶500fiu/kg、β
‑
葡聚糖酶200fiu/kg和脂肪酶10fiu/kg。
28.在上述酶制剂中，本发明特别的使用了β
‑
甘露聚糖酶。该酶分解玉米、豆粕中的非淀粉多糖，提高玉米、豆粕的利用率。β
‑
甘露聚糖酶属于半纤维酶类，能将甘露聚糖降解为甘露寡糖等低聚糖，不仅消除甘露聚糖的抗营养作用，同时生产甘露低聚糖在动物肠道中
起着调节肠道健康的重要作用，有效促进老龄动物对营养的吸收。此外，本发明还通过试验确定了β
‑
甘露聚糖酶的添加剂量，以及β
‑
甘露聚糖酶与植酸酶、β
‑
葡聚糖酶和脂肪酶联用的技术方案，本发明的酶制剂是专门针对的产蛋后期(300日龄以上)的蛋用鹌鹑提高蛋壳硬度而设置的，试验显示，能显著降低老龄鹌鹑的软破蛋率。
29.此外，本发明还提供了一种上述降低蛋用鹌鹑产蛋后期破软蛋率的鹌鹑配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
30.a、分别配制益生菌、酶制剂、氨基酸、维生素预混料和矿物质预混料；
31.b、按照重量份称量玉米、膨化大豆、豆粕、棉籽粕、ddgs、玉米蛋白粉、胆汁酸、大豆油、磷酸氢钙、石粉、氯化胆碱、氯化钠、碳酸氢钠和步骤a的酶制剂、氨基酸、益生菌、维生素预混料、矿物质预混料；
32.c、分别对玉米、膨化大豆、豆粕、棉籽粕、ddgs、玉米蛋白粉进行粉碎过筛，粉碎至粒径≤8.0mm；
33.d、将步骤c中粉碎后的原料放入混合机中，加入大豆油和胆汁酸，氨基酸、益生菌、维生素预混料、矿物质预混料，混合时间180
‑
210s，得到粉料。
34.本发明鹌鹑配合饲料的配制方法操作简单，原料易得，适宜工业化生产。
35.下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
36.实施例1制备不同配方的鹌鹑配合饲料
37.按表1的份数称取原料，按下列步骤制备配合饲料。
38.表1不同饲料的配方组成表
39.[0040][0041]
试验组1中的益生菌组成为丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌的重量比为3:1；酶制剂组成为植酸酶、β
‑
甘露聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的重量比为2:3:3:2。
[0042]
试验组2中的益生菌组成为丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌的重量比为2:1；酶制剂组成为植酸酶、β
‑
甘露聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的组成为2:4:3:1。
[0043]
试验组3中的益生菌组成为丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌的重量比为4:1；酶制剂组成为植酸酶、β
‑
甘露聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的重量比为1:3:4:2。
[0044]
试验组4中的益生菌组成为丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌的重量比为1:1；酶制剂组成为植酸酶、β
‑
甘露聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的重量比为1:5:1:3。
[0045]
试验组5中的益生菌全部为凝结芽孢杆菌，酶制剂比例为植酸酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的重量比为5:2:3。
[0046]
试验组6中的益生菌组成为丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌的重量比为1:2；酶制剂组成为植酸酶、β
‑
甘露聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的重量比为3:1:2:4。
[0047]
试验组7中的益生菌组成为丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌的重量比为1:3；酶制剂组成为植酸酶、β
‑
甘露聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶与脂肪酶的重量比为4:1:2:3。
[0048]
具体的操作步骤如下：
[0049]
a、分别配制益生菌、酶制剂、氨基酸、维生素预混料和矿物质预混料；
[0050]
b、按照重量份称量玉米、膨化大豆、豆粕、棉籽粕、ddgs、玉米蛋白粉、胆汁酸、大豆油、磷酸氢钙、石粉、氯化胆碱、氯化钠、碳酸氢钠和步骤a的酶制剂、氨基酸、益生菌、维生素预混料、矿物质预混料；
[0051]
c、分别对玉米、膨化大豆、豆粕、棉籽粕、ddgs、玉米蛋白粉进行粉碎过筛，粉碎至粒径≤8.0mm；
[0052]
d、将步骤c中粉碎后的原料放入混合机中，加入大豆油和胆汁酸，氨基酸、益生菌、
维生素预混料、矿物质预混料，混合时间210s，得到粉料。
[0053]
实施例2不同配合饲料对鹌鹑蛋壳的影响
[0054]
采用实施例1中不同试验组的配方饲料饲养300日龄产蛋后期鹌鹑。选取300日龄产蛋鹌鹑7500羽作为实验对象，随机分为5组，每组5个重复，每个重复300只鹌鹑。7个试验组分别饲喂试验组1
‑
试验组7所述的日粮。
[0055]
饲养方式：采用人工光照，每天光照12小时，机械通风，手工上料，自由饮水和采食，每日二次定时喂料；
[0056]
试验时间：试验期为42天，其中预饲期为7天。
[0057]
试验地点：四川特驱农牧科技集团有限公司农业技术研究所鹌鹑试验基地。
[0058]
每日记录，统计各组破软蛋率和产蛋率如表2所示，42天收集鹌鹑蛋50枚，用对每组收集的鹌鹑蛋用蛋壳强度测定仪，鹌鹑蛋称重如表3所示。
[0059]
蛋壳强度是重要的蛋品质量评价的美国行业标准，单位为千克每平方厘米(kg/cm2)，测量方法为：将待测蛋垂直放置且钝端向上，用蛋壳强度测定仪测定。其中，测定值越大越好，代表蛋壳不容易破损。
[0060]
记录鹌鹑破软蛋率和产蛋率，结果如下表2所示。
[0061]
表2鹌鹑破软蛋率和产蛋率(％)
[0062]
组别鹌鹑只数(羽)破软蛋率产蛋率试验组115007.1272.25试验组215007.9472.14试验组315008.8571.25试验组415008.1672.14试验组5150013.4370.19试验组6150012.2472.14试验组7150012.4770.08
[0063]
其中，试验组1
‑
4组酶制剂中β
‑
甘露聚糖酶添加量高于30％，益生菌中丁酸梭菌比例高于50％，试验组5为使用普通鹌鹑饲料的对照组不含β
‑
甘露聚糖酶和丁酸梭菌，试验组6
‑
7组酶制剂中β
‑
甘露聚糖酶添加量低于30％，益生菌中丁酸梭菌比例低于50％，由表2可知，试验组1
‑
4与试验组5
‑
7相比，添加β
‑
甘露聚糖酶占酶制剂30％以上及益生菌中丁酸梭菌比例高于50％鹌鹑的软破蛋率在9％以下，而试验组5
‑
7鹌鹑的软破蛋率在12％以上，软破蛋率升高。
[0064]
试验组5为使用普通鹌鹑饲料的对照组不含β
‑
甘露聚糖酶和丁酸梭菌，由表2可知，试验组1
‑
4与试验组5相比，试验组5鹌鹑的软破蛋率在13.43％，比试验组1
‑
3的软破蛋率更高。
[0065]
综上可见，试验组1
‑
4(使用本发明的配合饲料)与试验组5
‑
7相比，鹌鹑的破软蛋率降低了3.39
‑
6.13％。
[0066]
蛋品质检测记录，结果如表3所示。
[0067]
表3蛋品品质
[0068]
组别鹌鹑只数(羽)蛋重(g)蛋壳强度(kg/cm2)试验组1150012.191.53
试验组2150012.201.51试验组3150012.121.50试验组4150012.081.45试验组5150012.091.09试验组6150012.051.15试验组7150012.141.12
[0069]
其中，试验组1
‑
4组酶制剂中β
‑
甘露聚糖酶添加量高于30％，益生菌中丁酸梭菌比例高于50％，试验组5为使用普通鹌鹑饲料的对照组不含β
‑
甘露聚糖酶和丁酸梭菌，试验组6
‑
7组酶制剂中β
‑
甘露聚糖酶添加量低于30％，益生菌中丁酸梭菌比例低于50％，由表3可知，试验组1
‑
4与试验组5
‑
7相比，鹌鹑蛋壳强度高。
[0070]
综上，试验组1(使用本发明的配合饲料)与试验组5相比，鹌鹑蛋壳强度提升了40.37％。
[0071]
由实施例结果可知，采用本发明的鹌鹑饲料配方可以有效降低300天鹌鹑的软破蛋率，增加产蛋鹌鹑的经济效应，延长鹌鹑使用时间，增加产蛋鹌鹑的经济效益。