一种粉皮斗加油刷料装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种粉皮斗加油刷料装置。


背景技术：

2.食品加工时，通常需要在食品的表面涂抹油料等，例如，在粉皮加工时，需要先在粉皮斗的表面刷食品油，然后再进行后续的加工操作。
3.现有公开号为cn106213778a的中国专利公开了一种涂料刷，包括刷架和设置在刷架下面的刷毛，刷架内设有储液室，储液室上设有开关。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在对粉皮斗的表面刷涂食品油时，粉皮斗在传送带上运送到刷料工位，操作人员手持涂料刷在粉皮斗表面涂抹，在生产过程中存在有刷料生产效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高粉皮斗表面的刷油效率，本技术提供一种粉皮斗加油刷料装置。
6.本技术提供的一种粉皮斗加油刷料装置采用如下的技术方案：
7.一种粉皮斗加油刷料装置，包括支撑架，支撑架上沿水平方向设有传送带，其特征在于：支撑架上沿水平方向转动连接有转动杆，转动杆的长度方向垂直于传送带的运动方向，转动杆上设有涂油刷，涂油刷绕转动杆转动，涂油刷的刷面平行于传送带的上端面。
8.通过采用上述技术方案，支撑架将传送带支撑在水平方向上，传送带将粉皮斗传送至涂油刷下端，当粉皮斗置于涂油位置上时，转动杆转动带动涂油刷转动下落至粉皮斗内，涂油刷对粉皮斗进行涂油操作，涂油装置完成后，转动杆反向转动使涂油刷从粉皮斗内转动抬起，传送带将处理后的粉皮斗传送出去，实现刷料装置对粉皮斗的循环刷料操作，提高粉皮斗表面的刷油效率。
9.可选的，所述转动杆上固设有垂直于转动杆的支撑杆，支撑杆远离转动杆的端部沿竖直方向转动连接有连接块，连接块的下端面与涂油刷转动轴的上端部连接。
10.通过采用上述技术方案，转动杆转动带动支撑杆转动，支撑杆转动至水平方向时，支撑杆带动连接块抬起进而使涂油刷抬起，支撑杆转动至竖直方向时，支撑杆使涂油刷下落至粉皮斗内，支撑杆与连接块相互配合使涂油刷对粉皮斗的循环涂油功能更加完善。
11.可选的，所述支撑架上沿传送带方向滑动连接有推动架，转动杆的两端固设有垂直于转动杆的起抬框，起抬框呈钝角三角形状，起抬框的锐角端与转动杆连接，起抬框的钝角端位于起抬框靠近推动架的一端，起抬框远离转动杆的一端与推动架连接。
12.通过采用上述技术方案，推动架来回移动推动起抬框，使起抬框位置改变，进而带动转动杆转动，当推动架与起抬框分离时，连接块在重力作用下带动转动杆转动，推动架循环移动实现涂油刷的循环刷料功能。
13.可选的，所述推动架上转动连接有推动轮，推动架通过推动轮与起抬框连接。
14.通过采用上述技术方案，推动轮使推动架更好地沿起抬框的一边移动，减少推动
架与起抬框之间的磨损程度，延长装置使用寿命。
15.可选的，所述起抬框的边框呈圆柱形状，起抬框靠近推动轮的拐角处设有圆倒角。
16.通过采用上述技术方案，圆倒角使推动轮接触起抬框时更容易与起抬框的下端部相对移动，使推动轮更好地与起抬框相对移动。
17.可选的，所述推动轮上同轴开设有导向槽，导向槽与起抬框滚动连接。
18.通过采用上述技术方案，当推动轮与起抬框相对移动时，导向槽与起抬框相配合使推动架与起抬框的相对移位功能更加健全，不易偏移。
19.可选的，所述支撑架上沿传送带方向固设有导向轨，推动架的下端部置于导向轨内移动。
20.通过采用上述技术方案，当推动架移动时导向轨使推动架的移动轨迹更加稳定不宜偏移，使推动架对起抬框的调控功能更加完善。
21.可选的，所述推动架的下端部转动连接有导向轮，导向轮与导向轨滚动连接。
22.通过采用上述技术方案，当推动架移动时，导向轮置于导向轨内滚动，导向轮使导向轨与推动架之间的摩擦力减小，使推动架沿导向轨的移动过程更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑架将传送带支撑在水平方向上，传送带将粉皮斗传送至涂油刷下端，当粉皮斗置于涂油位置上时，转动杆转动带动涂油刷转动下落至粉皮斗内，涂油刷对粉皮斗进行涂油操作，涂油装置完成后，转动杆反向转动使涂油刷从粉皮斗内转动抬起，传送带将处理后的粉皮斗传送出去，实现刷料装置对粉皮斗的循环刷料操作，提高粉皮斗表面的刷油效率；
25.2.转动杆转动带动支撑杆转动，支撑杆转动至水平方向时，支撑杆带动连接块抬起进而使涂油刷抬起，支撑杆转动至竖直方向时，支撑杆使涂油刷下落至粉皮斗内，支撑杆与连接块相互配合使涂油刷对粉皮斗的循环涂油功能更加完善；
26.3.推动架来回移动推动起抬框，使起抬框位置改变，进而带动转动杆转动，当推动架与起抬框分离时，连接块在重力作用下带动转动杆转动，推动架循环移动实现涂油刷的循环刷料功能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是图1中b的局部放大图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、传送带；3、转动杆；4、涂油刷；5、支撑杆；6、连接块；7、推动架；8、起抬框；9、推动轮；10、导向槽；11、导向轨；12、导向轮；13、转动电机；15、循环电机；16、储料室；17、上料管；18、出料口；19、限位板。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉皮斗加油刷料装置，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1上沿水平方向设置有传送带2，支撑架1上设置有涂油刷4。支撑架1将传送带2支撑在水
平方向上，当刷料装置工作时，使用者将粉皮斗放置在传送带2上，传送带2移动将粉皮斗传送至涂油刷4下方，涂油刷4对粉皮斗的内壁进行刷油操作，实现刷料装置的基本功能。
33.参照图1和图2，支撑架1上沿水平方向转动连接有圆柱形状的转动杆3，转动杆3的长度方向垂直于传送带2的运动方向，转动杆3带动涂油刷4置于传送带2上移动。当刷料装置工作时，转动杆3置于传送带2上方来回转动，转动杆3进而带动涂油刷4在传送带2上规律地对粉皮斗进行循环涂油。
34.参照图1和图2，刷料装置工作时，涂油刷4绕转动杆3的轴线方向循环转动，涂油刷4的刷面始终平行于传送带2的上端面。传送带2将粉皮斗运输向涂油刷4位置，当粉皮斗置于涂油位置上时，转动杆3转动带动涂油刷4转动下移至粉皮斗内，涂油刷4对粉皮斗的内壁进行涂油操作；涂油装置完成后，转动杆3反向转动使涂油刷4从粉皮斗内转动抬起，传送带2将处理后的粉皮斗传送出去，再将未处理的粉皮斗再次传输到涂油位置上，实现刷料装置对粉皮斗的循环刷料操作，提高粉皮斗表面的刷油效率。
35.参照图1和图2，转动杆3上固设有垂直于转动杆3的两根完全相同且相互平行的支撑杆5，支撑杆5远离转动杆3的端部沿竖直方向转动连接有长方体形状的连接块6，连接块6的下端面与涂油刷4转动轴的上端部连接。转动杆3转动带动支撑杆5转动，当支撑杆5转动至水平方向时，支撑杆5带动连接块6抬起进而使涂油刷4抬起；当支撑杆5转动至竖直方向时，支撑杆5使涂油刷4下移至粉皮斗内，支撑杆5与连接块6相互配合使涂油刷4对粉皮斗的循环涂油功能更加完善。
36.参照图1和图2，连接块6内沿竖直方向固设有转动电机13，转动电机13的输出轴与涂油刷4的转动轴同轴且固定连接。涂油刷4工作时，转动电机13转动带动画涂油刷4对粉皮斗的内壁进行转动涂油操作，使涂油刷4的刷料效果更好。
37.参照图1和图2，连接块6一侧沿竖直方向固设有储料室16，储料室16的下端面沿竖直方向固设有上料管17。当涂油刷4工作时，储料室16内的液体涂料随上料管17流至涂油刷4上，使涂油刷4上始终具有涂料，便于涂油刷4的循环涂料操作。
38.参照图1和图2，涂油刷4的上端面沿其转动轴同径开设有六个完全相同的圆形状的出料口18，出料口18之间的连线呈正六边形状。当涂料流至涂油刷4上方时，继续经出料口18流至涂油刷4的刷毛端，使涂油刷4更好的将涂料涂抹在粉皮斗的内壁上。
39.参照图1和图2，转动杆3的两端固设有垂直于转动杆3的两个起抬框8，起抬框8之间的距离稍大于传送带2的宽度，起抬框8呈等腰钝角三角形状，起抬框8的锐角端与转动杆3固定连接。刷料装置工作时，通过推动起抬框8改变起抬框8与传送带2之间的相对角度，使转动杆3跟随起抬框8转动，使转动杆3的转动过程更加简便易控。
40.参照图1和图2，支撑架1上沿传送带2方向滑动连接有推动架7，推动架7的外端侧置于传送带2的两侧来回滑动，起抬框8的钝角端位于起抬框8靠近推动架7的一端，起抬框8远离转动杆3的一端与推动架7连接。当推动架7来回移动时推动起抬框8，使起抬框8位置改变，此时起抬框8进而带动转动杆3转动，涂油刷4被抬起；当推动架7与起抬框8分离时，连接块6在重力作用下带动转动杆3转动，此时涂油刷4下移，推动架7的循环移动实现涂油刷4的循环刷料功能。
41.参照图1和图2，起抬框8的边框呈圆柱形状，起抬框8靠近推动轮9的拐角处设有圆倒角。当推动架7推动起抬框8使其移动时，圆倒角使推动架7接触起抬框8时更容易与起抬
框8的下端部相对移动，使推动架7更好地与起抬框8相对移动。
42.参照图1和图2，支撑架1上沿竖直方向固设有循环电机15，循环电机15的输出轴通过曲柄连杆结构与推动架7的上端部连接，此处曲柄连杆结构为现有技术，不做赘述。循环电机15转动实现推动架7的循环移动，使推动架7的移动过程更加稳定。
43.参照图1和图2，推动架7上端部靠近起抬框8的两端转动连接有完全相同的圆柱形状的推动轮9，推动架7通过推动轮9与起抬框8连接。当推动架7推动起抬框8时，推动轮9使推动架7更好地沿起抬框8的一边移动，减少推动架7与起抬框8之间的磨损程度，延长装置使用寿命。
44.参照图1和图2，推动轮9外壁的中线上同轴开设有导向槽10，导向槽10的截面呈半圆形状，导向槽10与起抬框8相适配，导向槽10与起抬框8滚动连接。当推动轮9与起抬框8相对移动时，导向槽10与起抬框8相配合使推动架7与起抬框8的相对移位功能更加健全，不易偏移。
45.参照图1和图3，支撑架1两侧沿传送带2方向固设有导向轨11，推动架7的下端部置于导向轨11内移动。当推动架7移动时，推动架7的下端部沿导向轨11开设方向移动，导向轨11使推动架7的移动轨迹更加稳定不宜偏移，使推动架7对起抬框8的调控功能更加完善。
46.参照图1和图3，推动架7的下端部转动连接有两个完全相同的导向轮12，导向轮12的直径与导向轨11的高度相同，导向轮12与导向轨11滚动连接。当推动架7移动时，导向轮12置于导向轨11内滚动，导向轮12使导向轨11与推动架7之间的摩擦力减小，使推动架7沿导向轨11的移动过程更加顺畅。
47.参照图1和图3，导向轨11的上端部沿水平方向固设有垂直于导向轨11的限位板19，限位板19置于导向轮12的上方，导向轮12与限位板19滚动连接。当导向轮12置于导向轨11之间滚动时，导向轮12的上端部与限位板19抵接，限位板19使导向轮12更稳固地置于导向轨11之间移动。
48.本技术实施例一种粉皮斗加油刷料装置的实施原理为：传送带2将粉皮斗传送至涂油刷4下端，循环电机15使推动架7移动，此时推动轮9推动起抬框8，起抬框8进而使转动杆3转动，转动杆3转动带动支撑杆5与连接块6转动，使涂油刷4转动下落至粉皮斗内，转动电机13转动使涂油刷4对粉皮斗进行旋转涂油操作；涂油装置完成后，推动架7远离起抬框8，转动杆3在连接块6重力的作用下反向转动，进而使涂油刷4从粉皮斗内转动抬起，传送带2将处理后的粉皮斗传送出去，实现刷料装置对粉皮斗的循环刷料操作。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。