生物质燃料烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘烤设备，尤其涉及一种生物质燃料烘烤装置。


背景技术：

2.目前使用的烘烤装置，在制作腊制食品、干制食品时，一般是单独的烘干或者单独烟熏，大量热能流失，热能利用率低，浪费生物质燃料资源，使用不方便。其次，由于烘烤装置是单独的烘干或者单独烟熏，导致在同一烘烤装置不能同时进行腊制食品腊干与干制食品烘干，浪费生物质燃料资源，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种使用方便、能同时进行腊制食品腊干与干制食品烘干的生物质燃料烘烤装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的生物质燃料烘烤装置，包括生物质燃烧炉和烘烤房；所述生物质燃烧炉包括燃烧腔、热风腔和排烟道；所述燃烧腔设有生物质燃料入口；所述燃烧腔下方设有炉桥，该炉桥底部设有积灰腔；所述燃烧腔上部设有排烟口；所述热风腔前端与燃烧腔连接并隔离；该热风腔上部设有与燃烧腔上部排烟口相通的连通口；该连通口通过控制阀与燃烧腔连通；所述热风腔前端、后端分别设有补风口、出风口；所述排烟道包括第一转向腔、第二转向腔、第三转向腔、第四转向腔和烟管组；所述第一转向腔和第三转向腔顺次排列于热风腔顶部并与热风腔隔离；所述第一转向腔与燃烧腔上部的排烟口通过控制阀连通；所述第二转向腔和第四转向腔顺次排列于热风腔底部并与热风腔隔离；所述第四转向腔设有排烟口；所述烟管组由烟管组成，所述烟管直立均匀排列于热风腔内且两端分别伸出热风腔；所述烟管组包括烟管一组、烟管二组和烟管三组；所述烟管一组的烟管两端分别置于第一转向腔、第二转向腔内；所述烟管二组的烟管两端分别置于第二转向腔、第三转向腔内；所述烟管三组的烟管两端分别置于第三转向腔、第四转向腔内，使燃烧腔的烟气及热能沿第一转向腔依次进入烟管一组、第二转向腔、烟管二组、第三转向腔、烟管三组、第四转向腔内；所述烘烤房包括烘干间和烟熏间；所述烘干间首端设有入风口、末端设有排风口；所述烘干间首端的入风口与热风腔后端的出风口通过热风管、引风机连通；所述烟熏间首端、末端分别设有入烟口、排放口；所述烟熏间首端的入烟口通过输烟管、引风机与第四转向腔的排烟口连通。
5.所述第一转向腔设有补风管，该补风管入口与第一转向腔外连通，所述补风管通过控制阀控制补风管打开或闭合。
6.所述第一转向腔、第三转向腔分别顶部通过密封板可拆卸封闭。
7.还包括清灰装置，所述清灰装置包括清灰杆和刮板；所述清灰杆的长度大于烟管的长度且末端设有手柄；所述刮板的形状与烟管横截面的形状相适应，该刮板固定于清灰杆首端，以使通过清灰杆能将刮板置于烟管内刮擦烟管内壁。
8.还包括入烟管；所述入烟管置于燃烧腔内顶部，该入烟管的入口向下、出口分别与
热风腔的连通口、第一转向腔连通。
9.还包括摆风装置；所述摆风装置包括固定架、摆风板、曲柄、摆风杆、曲轴和电机；所述固定架置于烘干间内且与烘干间首端的入风口壁固定连接；所述摆风板两端设有固定轴，该摆风板两端的固定轴分别通过轴承与固定架的两侧连接；所述曲柄置于固定架的一侧且一端与摆风板的固定轴固定连接、另一端与摆风杆固定连接；所述摆风杆垂直水平面；所述曲轴一端与摆风杆固定连接、另一端通过变速箱与电机传动连接，用以曲轴通过电机传动能使摆风杆运动联动摆风板转动。
10.所述烘干间末端的排风口设有排风管，所述排风管的入口与排风口连通、出口通过控制阀门分别与烘干间外、热风腔前端的补风口连通。
11.所述还包括导向管，所述导向管两端分别通过控制阀与输烟管、热风管连通；所述输烟管、热风管的出口端分别设有控制阀。
12.所述燃烧腔侧壁还设有开口；该开口通过密封门可打开封闭。
13.还包括排烟管；所述排烟管一端与通过控制阀门、引风机与第四转向腔的排烟口连通、另一端与烟尘处理装置连通。
14.采用本实用新型的结构，由于包括生物质燃烧炉和烘烤房，生物质燃烧炉包括燃烧腔、热风腔和排烟道；烘烤房包括烘干间和烟熏间，烘干间首端设有入风口、末端设有排风口，烘干间首端的入风口与热风腔后端的出风口通过热风管、引风机连通；所述烟熏间首端、末端分别设有入烟口、排放口，烟熏间首端的入烟口通过入烟管、引风机与第四转向腔的排烟口连通，使用时，热风腔的热气通过热风管、引风机进入烘烤房包括烘干间对干制食品进行烘干；燃烧腔的烟气经沿第一转向腔依次进入烟管一组、第二转向腔、烟管二组、第三转向腔、烟管三组、第四转向腔，再通过输烟管、引风机进入烟熏间对腊制食品进行腊干，可以同时进行腊制食品腊干与干制食品烘干，热能利用率高，节约了资源，使用方便。其次，由于排烟道包括第一转向腔、第二转向腔、第三转向腔、第四转向腔和烟管组，延长了烟气进入烟熏间的路径，烟气内的有机物气化时间充足，保证了烟气质量，即保证腊制食品的质量，使用更方便。再次，由于热风腔上部设有与燃烧腔上部排烟口相通的连通口，该连通口通过控制阀与燃烧腔连通；排烟道包括第一转向腔、第二转向腔、第三转向腔、第四转向腔和烟管组，第一转向腔与燃烧腔上部的排烟口通过控制阀连通，根据需要可以将热风腔与排烟道相互置换，即可以根据需要将烘干间与烟熏间相互置换或可以直接烘干间转换成烟熏间，操作更简单，使用更方便。
15.由于，第一转向腔设有补风管，该补风管入口与第一转向腔外连通，所述补风管通过控制阀控制补风管打开或闭合，以使在热风腔与排烟道相互置换时操作更简单方便。
16.由于第一转向腔、第三转向腔分别顶部通过密封板可拆卸封闭，以使清理排烟道更简单方便。
17.由于还包括清灰装置，所述清灰装置包括清灰杆和刮板；所述清灰杆的长度大于烟管的长度且末端设有手柄；所述刮板的形状与烟管横截面的形状相适应，该刮板固定于清灰杆首端，以使通过清灰杆能将刮板送入烟管内刮擦烟管内壁，使用时，将刮板置于烟管内并推动清灰杆，刮板边沿刮去烟管内壁的灰尘或积碳，操作更简单，使用更方便。
18.由于还包括入烟管；所述入烟管置于燃烧腔内顶部，该入烟管的入口向下、出口分别与热风腔的连通口、第一转向腔连通，以使能更好的将热风腔与排烟道相互置换，使用更
方便。
19.由于还包括摆风装置，摆风装置包括固定架、摆风板、曲柄、摆风杆、曲轴和电机；固定架置于烘干间内且与烘干间首端的入风口壁固定连接摆风板两端设有固定轴，该摆风板两端的固定轴分别通过轴承与固定架的两侧连接；曲柄置于固定架的一侧且一端与摆风板的固定轴固定连接、另一端与摆风杆固定连接；所述摆风杆垂直水平面；所述曲轴一端与摆风杆固定连接、另一端通过变速箱与电机传动连接，烘干间内各个位置的热风更均匀，即被烘干物料或食品更均匀的被烘干，烘干出来物料或食品质量更好，品质更高，使用更方便。
20.由于烘干间末端的排风口设有排风管，所述排风管的入口与排风口连通、出口通过控制阀门分别与烘干间外、热风腔前端的补风口连通，在使用时，可以选择性的将烘干间内热风引入热风腔形成循环，热能利用率高，节约了生物质燃料资源，使用更方便。
21.由于还包括导向管，所述导向管两端分别通过控制阀与入烟管、热风管连通；所述入烟管、热风管的出口端分别设有控制阀，以使更好的将热风腔与排烟道相互置换，使用更方便。
22.由于燃烧腔侧壁还设有开口；该开口通过密封门可打开封闭，以使能更好适应于各种型号的生物质燃料，适应范围更广，使用更方便。
23.由于还包括排烟管；所述排烟管一端与通过控制阀门、引风机与第四转向腔的排烟口连通、另一端与烟尘处理装置连通，当采用具有污染的燃料时，可以将烟气与烟尘处理装置连通进行烟气处理，以符合环卫排放标准，使用更方便，操作更简单。
附图说明
24.图1是本实用新型生物质燃烧炉的结构示意图；
25.图2是图1沿a
‑
a线的剖视图；
26.图3是本实用新型的烘烤房的结构示意图；
27.图4是本实用新型的摆风装置的结构示意图；
28.图5是图4沿b
‑
b线的结构示意图；
29.图6是本实用新型的清灰装置的结构示意图；
30.图7是图6的俯视图；
31.图8是本实用新型的导向管与输烟管、热风管的连接示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型的生物质燃料烘烤装置，包括生物质燃烧炉和烘烤房。生物质燃烧炉包括燃烧腔14、热风腔11和排烟道。燃烧腔14设有生物质燃料入口15。燃烧腔14下方设有炉桥13，该炉桥13底部设有积灰腔。燃烧腔14上部设有排烟口。热风腔11前端与燃烧腔14连接并隔离。该热风腔11上部设有与燃烧腔14上部排烟口相通的连通口。该连通口通过控制阀与燃烧腔14连通。热风腔11前端、后端分别设有补风口19、出风口。排烟道包括第一转向腔2、第二转向腔12、第三转向腔3、第四转向腔10和烟管组。第一转向腔2和第三转向腔3顺次排列于热风腔11顶部并与热风腔11隔离。第一转
向腔2与燃烧腔14上部的排烟口通过控制阀连通。第二转向腔12和第四转向腔10顺次排列于热风腔11底部并与热风腔11隔离。第四转向腔10设有排烟口。烟管组由烟管4组成，烟管4直立均匀排列于热风腔11内且两端分别伸出热风腔11。烟管组包括烟管一组、烟管二组和烟管三组。烟管一组的烟管4两端分别置于第一转向腔2、第二转向腔12内；所述烟管二组的烟管两端分别置于第二转向腔12、第三转向腔3内。烟管三组的烟管4两端分别置于第三转向腔3、第四转向腔10内，使燃烧腔14的烟气及热能沿第一转向腔2依次进入烟管一组、第二转向腔12、烟管二组、第三转向腔3、烟管三组、第四转向腔10内。烟道可以根据需要设置第五转向腔5、第六转向腔9，以增加烟道的长度，即增加烟气在烟道内停留的时间，用以提高腊制食品的质量。烘烤房包括烘干间21和烟熏间25。烘干间21首端设有入风口22、末端设有排风口24。烘干间21首端的入风口22与热风腔11后端的出风口通过热风管7、引风机连通。烟熏间25首端、末端分别设有入烟口20、排放口26。烟熏间25首端的入烟口通过输烟管8、引风机与第四转向腔10的排烟口连通。
34.为了使在热风腔与排烟道相互置换时操作更简单方便，第一转向腔2设有补风管，该补风管入口与第一转向腔2外连通。补风管通过控制阀控制补风管打开或闭合。
35.为了清理排烟道更简单方便，第一转向腔2、第三转向腔3分别顶部通过密封板6可拆卸封闭。
36.为了更好的清理排烟道，还包括清灰装置，清灰装置包括清灰杆33和刮板32。清灰杆33的长度大于烟管4的长度且末端设有手柄。刮板32的形状与烟管4横截面的形状相适应，该刮板32固定于清灰杆33首端，以使通过清灰杆33能将刮板32置于烟管4内刮擦烟管4内壁。使用时，将刮板置于烟管内并推动清灰杆，刮板边沿刮去烟管内壁的灰尘或积碳，操作更简单，使用更方便。
37.为了更好的控制烟气，还包括入烟管1。入烟管1置于燃烧腔14内顶部，该入烟管1的入口向下、出口分别与热风腔11的连通口、第一转向腔2连通。以使能更好的将热风腔与排烟道相互置换，使用更方便。
38.为了使干制食品的质量更好，还包括摆风装置23。摆风装置23包括固定架30、摆风板31、曲柄29、摆风杆27、曲轴28和电机。固定架30置于烘干间21内且与烘干间21首端的入风口22壁固定连接。摆风板31两端设有固定轴，该摆风板31两端的固定轴分别通过轴承与固定架30的两侧连接。曲柄29置于固定架30的一侧且一端与摆风板31的固定轴固定连接、另一端与摆风杆27固定连接。摆风杆27垂直水平面。曲轴28一端与摆风杆27固定连接、另一端通过变速箱与电机传动连接，用以曲轴28通过电机传动能使摆风杆27运动联动摆风板31转动。烘干间内各个位置的热风更均匀，即被烘干物料或食品更均匀的被烘干，烘干出来物料或食品质量更好，品质更高，使用更方便。
39.为了节约生物质燃料资源，使用更方便，烘干间21末端的排风口24设有排风管18。排风管18的入口与排风口24连通、出口通过控制阀门分别与烘干间21外、热风腔11前端的补风口19连通。在使用时，可以选择性的将烘干间内热风引入热风腔形成循环，热能利用率高，节约了生物质燃料资源，使用更方便。
40.为了更好的将热风腔与排烟道相互置换，使用更方便，还包括导向管34。导向管34两端分别通过控制阀与输烟管8、热风管7连通。输烟管8、热风管7的出口端分别设有控制阀。
41.为了适应范围更广，使用更方便，燃烧腔14侧壁还设有开口16。该开口16通过密封门可打开封闭。燃烧腔14侧壁还设有开口16，可以将块状或条形废木材、废板柴置于燃烧腔内作为燃料，能更好适应于各种型号的生物质燃料，适应范围更广，使用更方便。
42.为了使用更方便，操作更简单，还包括排烟口17。排烟口17一端与通过控制阀门、引风机与第四转向腔10的排烟口连通、另一端与烟尘处理装置连通。当采用具有污染的燃料时，可以将烟气与烟尘处理装置连通进行烟气处理，以符合环卫排放标准，使用更方便，操作更简单。