废粉仓碳粉仓同步载板安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及硒鼓安装技术领域，具体为废粉仓碳粉仓同步载板安装机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，印刷术领域的不断进步与发展，从传统的模板印刷，直到如今的激光和3d打印技术的发展，印刷术领域也在不断的突破，激光打印中，硒鼓的作用尤为重要，硒鼓大体是由废粉仓和碳粉仓构成，实际生产中需要对两者进行安装，而现有的安装机构还有很多不足之处。
3.第一、传统的安装机构，安装效率较慢，导致工作时长边长，不利于批量生产；
4.第二、传统的安装机构，不具有辅助压紧功能，导致螺栓固定时，容易发生偏移；
5.第三、传统的安装机构，不便于取出加工件，导致工作人员使用机构时不便于操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供废粉仓碳粉仓同步载板安装机构，以解决上述背景技术中提出的安装效率较慢、容易发生偏移和不便于取出加工件的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废粉仓碳粉仓同步载板安装机构，包括底板，还包括加快工作效率的夹持结构、防止偏移的挤压结构以及减轻工人负担的顶出结构；
8.所述底板顶端的两侧均安装有侧板，且夹持结构设置于侧板的一侧之间；
9.所述侧板的顶端安装有安装板，且挤压结构设置于安装板底端的两侧；
10.所述底板的顶端安装有第一输送带，且第一输送带一侧的底板顶端安装有第二输送带，所述底板上方靠近侧板的一侧均滑动连接有安装台，且安装台内部的中央位置处均开设有空槽，所述底板顶端一端的两侧均通过基座安装有第二气缸，且第二气缸的一端均与安装台相连接，所述底板内部的两侧均开设有空腔，且空腔内部底端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均连接有传动杆，且传动杆的一侧均通过转轴与空腔的内壁相连接，所述传动杆的外壁均套设有主动齿轮，且顶出结构设置于传动杆的上方。
11.优选的，所述顶出结构包括套杆，所述套杆均设置于安装台下方的底板顶端，且套杆的底端均延伸至空腔的内部，所述套杆的底端均安装有从动齿轮，所述套杆的内部滑动连接有丝杆，且丝杆的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧均连接有限位杆，且限位杆的底端均贯穿至空腔的内部。
12.优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相互垂直，且从动齿轮和主动齿轮通过啮齿相连接。
13.优选的，所述丝杆的顶端延伸至套杆的上方，且丝杆和套杆通过螺纹相连接。
14.优选的，所述夹持结构包括电动滑轨、机械手、链条和滑块，所述电动滑轨设置于侧板的一侧之间，且电动滑轨的一端滑动设置有机械手，所述电动滑轨的内部滑动设置有
滑块，且电动滑轨上方的机械手一端连接有链条。
15.优选的，所述电动滑轨的一端通过滑块与机械手相连接，且机械手通过滑块与电动滑轨构成滑动结构。
16.优选的，所述挤压结构包括压板、第一气缸、导杆、固定板和缓冲弹簧，所述第一气缸均设置于安装板底端的两侧，且第一气缸的底端安装有固定板，所述固定板顶端的两侧均设置有两个导杆，且导杆的底端均贯穿固定板内部延伸至固定板的下方，所述导杆的底端均连接有压板，且压板和固定板之间的导杆外壁均套设有缓冲弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.（1）通过设置有电动滑轨、滑块和机械手，工作人员开启电动滑轨工作，可滑块的配合下，可带动机械手移动，直到机械手移至废粉仓或碳粉仓的上方，开启机械手工作，可使得机械手进行上下移动，可将废粉仓或碳粉仓夹起，夹至安装台上，当其中一个加工完毕，再对另外一个待加工的加工，同时将加工完毕的取走，再次摆放待加工件，如此反复可增加机构的工作效率，该结构提高了机构的工作效率；
19.（2）通过设置有第二气缸、第一气缸、固定板和压板，工作人员在进行安装前，开启第二气缸，将安装台移至压板的下方，安装时，工作人员需要开启第一气缸工作，带动固定板和压板向下移动，直到和待加工件接触，对二者进行挤压，该结构可防止加工时加工件发生偏移；
20.（3）通过设置有伺服电机、传动杆和主动齿轮，工作人员开启伺服电机工作，可使得传动杆和主动齿轮转动，在啮齿的配合下，从动齿轮从动，带动套杆转动，在螺纹的配合下，可使得丝杆转动，从而推动顶板进行移动，同时限位杆发生移动，可防止顶板发生偏移，直到顶板将加工件顶出，工作人员即可将加工件取出，该结构实现了机构的便于取出的功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的底板俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、丝杆；2、顶板；3、套杆；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、传动杆；7、限位杆；8、夹持结构；801、电动滑轨；802、机械手；803、链条；804、滑块；9、挤压结构；901、压板；902、第一气缸；903、导杆；904、固定板；905、缓冲弹簧；10、伺服电机；11、安装台；12、空槽；13、第一输送带；14、底板；15、第二输送带；16、侧板；17、安装板；18、第二气缸；19、空腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种废粉仓碳粉仓同步载板安装机构，包括底板14，还包
括加快工作效率的夹持结构8、防止偏移的挤压结构9以及减轻工人负担的顶出结构；
28.底板14顶端的两侧均安装有侧板16，且夹持结构8设置于侧板16的一侧之间；
29.侧板16的顶端安装有安装板17，且挤压结构9设置于安装板17底端的两侧；
30.底板14的顶端安装有第一输送带13，且第一输送带13一侧的底板14顶端安装有第二输送带15，底板14上方靠近侧板16的一侧均滑动连接有安装台11，且安装台11内部的中央位置处均开设有空槽12，底板14顶端一端的两侧均通过基座安装有第二气缸18，该第二气缸18的型号可为sc63，且第二气缸18的一端均与安装台11相连接，底板14内部的两侧均开设有空腔19，且空腔19内部底端的一侧安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为rdx
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v36f5e13，伺服电机10的输出端均连接有传动杆6，且传动杆6的一侧均通过转轴与空腔19的内壁相连接，传动杆6的外壁均套设有主动齿轮5，且顶出结构设置于传动杆6的上方。
31.请参阅图1
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4，废粉仓碳粉仓同步载板安装机构还包括顶出结构，顶出结构包括套杆3，套杆3均设置于安装台11下方的底板14顶端，且套杆3的底端均延伸至空腔19的内部，套杆3的底端均安装有从动齿轮4，套杆3的内部滑动连接有丝杆1，且丝杆1的顶端安装有顶板2，顶板2底端的两侧均连接有限位杆7，且限位杆7的底端均贯穿至空腔19的内部；
32.从动齿轮4和主动齿轮5相互垂直，且从动齿轮4和主动齿轮5通过啮齿相连接；
33.丝杆1的顶端延伸至套杆3的上方，且丝杆1和套杆3通过螺纹相连接；
34.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，开启伺服电机10工作，可使得传动杆6和主动齿轮5转动，在啮齿的配合下，从动齿轮4从动，带动套杆3转动，在螺纹的配合下，可使得丝杆1转动，从而推动顶板2进行移动，同时限位杆7发生移动，可防止顶板2发生偏移，直到顶板2穿过空槽12将加工件顶出。
35.实施例2：夹持结构8包括电动滑轨801、机械手802、链条803和滑块804，电动滑轨801设置于侧板16的一侧之间，且电动滑轨801的一端滑动设置有机械手802，电动滑轨801的内部滑动设置有滑块804，且电动滑轨801上方的机械手802一端连接有链条803；
36.电动滑轨801的一端通过滑块804与机械手802相连接，且机械手802通过滑块804与电动滑轨801构成滑动结构；
37.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，开启电动滑轨801工作，可滑块804的配合下，可带动机械手802移动，直到机械手802移至废粉仓或碳粉仓的上方，开启机械手802工作，可使得机械手802进行上下移动，可将废粉仓或碳粉仓夹起，夹至安装台11上，当其中一个加工完毕，再对另外一个待加工的加工，同时将加工完毕的取走，再次摆放待加工件，如此反复可增加机构的工作效率。
38.实施例3：挤压结构9包括压板901、第一气缸902、导杆903、固定板904和缓冲弹簧905，第一气缸902均设置于安装板17底端的两侧，该第一气缸902的型号可为sc63，且第一气缸902的底端安装有固定板904，固定板904顶端的两侧均设置有两个导杆903，且导杆903的底端均贯穿固定板904内部延伸至固定板904的下方，导杆903的底端均连接有压板901，且压板901和固定板904之间的导杆903外壁均套设有缓冲弹簧905；
39.具体地，如图1所示，使用该机构时，开启第一气缸902工作，带动固定板904和压板901向下移动，直到和待加工件接触，对二者进行挤压，防止安装螺栓时，二者发生偏移，在压板901挤压时，压板901发生活动，带动导杆903移动，从而使得缓冲弹簧905发生形变，增
大缓冲，对加工件起到很好的防护功能。
40.工作原理：使用本装置时，首先，工作人员开启机构进行工作，废粉仓和碳粉仓分别经过第一输送带13和第二输送带15传递过来，开启电动滑轨801工作，可滑块804的配合下，可带动机械手802移动，直到机械手802移至废粉仓或碳粉仓的上方，开启机械手802工作，可使得机械手802进行上下移动，可将废粉仓或碳粉仓夹起，夹至安装台11上，当其中一个加工完毕，再对另外一个待加工的加工，同时将加工完毕的取走，再次摆放待加工件，如此反复可增加机构的工作效率。
41.之后，工作人员在进行安装前，开启第二气缸18，将安装台11移至压板901的下方，安装时，工作人员需要开启第一气缸902工作，带动固定板904和压板901向下移动，直到和待加工件接触，对二者进行挤压，防止安装螺栓时，二者发生偏移，在压板901挤压时，压板901发生活动，带动导杆903移动，从而使得缓冲弹簧905发生形变，增大缓冲，对加工件起到很好的防护功能。
42.最后，加工完毕，工作人员开启伺服电机10工作，可使得传动杆6和主动齿轮5转动，在啮齿的配合下，从动齿轮4从动，带动套杆3转动，在螺纹的配合下，可使得丝杆1转动，从而推动顶板2进行移动，同时限位杆7发生移动，可防止顶板2发生偏移，直到顶板2穿过空槽12将加工件顶出，工作人员即可将加工件取出。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。