一种SMC后背门内板的制作方法

技术特征：
1.一种smc后背门内板，包括内板主体(1)、背门玻璃(2)和连接框(3)，其特征在于，所述背门玻璃(2)固定安装于内板主体(1)的上端表面，所述连接框(3)分别位于内板主体(1)上端的左右两侧，且连接框(3)均与内板主体(1)固定连接，所述内板主体(1)的左右两侧均开设有卡扣孔(4)，所述连接框(3)内侧的左右两端均设有固定杆(301)，且固定杆(301)分别与连接框(3)固定安装，所述连接框(3)的左右两侧分别均匀安装有连接轴(302)，且连接轴(302)均与连接框(3)点焊连接，所述连接轴(302)的一侧均设有弹簧杆(303)，且弹簧杆(303)的左右两端分别与连接轴(302)固定连接，所述弹簧杆(303)的上端均安装有限位挡板(304)，且限位挡板(304)的底部分别与弹簧杆(303)固定连接，所述固定杆(301)内侧的下端均设有滚轴(3011)，且滚轴(3011)的左右两端分别延伸至固定杆(301)内侧并与之滚动连接，所述滚轴(3011)的一端固定连接有支撑支架(3012)，所述支撑支架(3012)的下端固定安装有卡板(3013)，所述固定杆(301)的上下两端均开设有卡位凹槽(3014)，所述连接框(3)上下两侧的左右两端均螺旋连接有螺旋栓(5)。2.根据权利要求1所述的smc后背门内板，其特征在于，所述卡位凹槽(3014)的内侧边缘均设有螺纹，且螺旋栓(5)分别通过贯穿连接框(3)而与卡位凹槽(3014)连接。3.根据权利要求1所述的smc后背门内板，其特征在于，所述限位挡板(304)和卡板(3013)的横截面均呈弯折状，且限位挡板(304)和卡板(3013)均呈对立角度设置。4.根据权利要求1所述的smc后背门内板，其特征在于，所述限位挡板(304)依次从上至下分布有3个。5.根据权利要求1所述的smc后背门内板，其特征在于，所述相邻的限位挡板(304)之间的间距均为3
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4cm。6.根据权利要求1所述的smc后背门内板，其特征在于，所述左右两端的连接轴(302)均保持平行对正安装。

技术总结
本实用新型提供一种SMC后背门内板，包括内板主体、背门玻璃和连接框，背门玻璃固定安装于内板主体的上端表面，连接框分别位于内板主体上端的左右两侧，且连接框均与内板主体固定连接，内板主体的左右两侧均开设有卡扣孔，连接框内侧的左右两端均设有固定杆，且固定杆分别与连接框固定安装，连接框的左右两侧分别均匀安装有连接轴，且连接轴均与连接框点焊连接。该种SMC后背门内板通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可灵活的改变后背门的打开幅度，减少了后背门打开的制约，并且本装置在实际使用时可适应多种支撑支架的安装以及更换，同时随着使用时间的推移，亦可调节对支撑支架的紧固性，确保了后背门的长期使用质量。确保了后背门的长期使用质量。确保了后背门的长期使用质量。


技术研发人员：杨映平
受保护的技术使用者：杨映平
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/15