一种新型生态秸秆板材运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输装置，特别涉及一种新型生态秸秆板材运输装置，属于秸秆板材技术领域。


背景技术：

2.秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆板材的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。
3.现有的秸秆板材运输装置通常将板材水平放置进行运输，运输到指定工位后需要将板材翻转为竖直状态才能进行吊装，费时费力，同时运输装置没有减震结构，板材在运输过程中易受到损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型生态秸秆板材运输装置，以解决上述背景技术中提出的运输到指定工位后需要将板材翻转为竖直状态才能进行吊装以及运输装置没有减震结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生态秸秆板材运输装置，包括中空的底座，所述底座顶端的中部滑动穿插安装有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端固定安装有中空的承载座，所述承载座上设有放置组件，所述放置组件包括两个多级伸缩杆和转轴，两个所述多级伸缩杆分别固定设置在承载座内壁一侧的两边侧，所述转轴转动穿插设置在承载座一侧的底部，所述转轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端转动设置在承载座内壁的另一侧，所述丝杆上螺纹穿插安装有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个多级伸缩杆的一端固定连接，两个所述多级伸缩杆的顶部分别固定安装有若干个u型架，所述底座的内部设有减震组件，所述减震组件包括缓冲板和固定座，所述缓冲板固定设置在两个滑杆的底端，所述固定座固定设置在底座内壁底端的中部，所述固定座上转动安装有两个倾斜的缓冲杆，所述缓冲板底端的中部滑动安装有两个滑动座，两个所述滑动座之间通过第一弹簧活动连接，两个所述缓冲杆的顶端分别与两个滑动座的底端转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内壁底端的四角分别固定安装有四个套筒，所述缓冲板底端的四角分别固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的中部分别与四个套筒的顶端滑动穿插连接，四个所述固定杆的底端分别固定安装有四个限位板，四个所述限位板的底端分别固定安装有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧的底端分别固定设置在四个套筒内壁的底端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的两边侧均设有若干个插
槽，其中两个插槽上卡合安装有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的另一端固定安装有转动把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四角分别固定安装有四个万向轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定安装有推拉把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型生态秸秆板材运输装置，通过承载组件中的转轴带动丝杆转动，连接杆在丝杆上移动，连接杆带动多级伸缩杆进行伸展收缩，使放置在u型架上的秸秆板材之间的距离发生改变，秸秆板材之间的距离较大时方便对板材进行吊装，秸秆板材之间的距离较小时减小在运输过程中板材的晃动；通过减震组件中的缓冲板在板材运输过程中经过不平整的地面时被滑杆推动向下，固定座上与滑动座连接的缓冲杆倾斜角度发生改变，滑动座被带动向两侧滑动，滑动座之间的第一弹簧发生形变阻碍滑动座移动，起到减震效果，降低秸秆板材在运输过程中受到的损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
15.图中：1、底座；2、滑杆；3、承载座；4、放置组件；41、多级伸缩杆；42、转轴；43、丝杆；44、连接杆；45、u型架；5、减震组件；51、缓冲板；52、固定座；53、缓冲杆；54、滑动座；55、第一弹簧；6、套筒；7、固定杆；8、限位板；9、第二弹簧；10、插槽；11、挡板；12、转动把手；13、万向轮；14、推拉把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种新型生态秸秆板材运输装置，包括中空的底座1，底座1顶端的中部滑动穿插安装有两个滑杆2，两个滑杆2的顶端固定安装有中空的承载座3，承载座3上设有放置组件4，放置组件4包括两个多级伸缩杆41和转轴42，两个多级伸缩杆41分别固定设置在承载座3内壁一侧的两边侧，转轴42转动穿插设置在承载座3一侧的底部，转轴42的一端固定安装有丝杆43，丝杆43的一端转动设置在承载座3内壁的另一侧，丝杆43上螺纹穿插安装有连接杆44，连接杆44的两端分别与两个多级伸缩杆41的一端固定连接，两个多级伸缩杆41的顶部分别固定安装有若干个u型架45，底座1的内部设有减震组件5，减震组件5包括缓冲板51和固定座52，缓冲板51固定设置在两个滑杆2的底端，固定座52固定设置在底座1内壁底端的中部，固定座52上转动安装有两个倾斜的缓冲杆53，缓冲板51底端的中部滑动安装有两个滑动座54，两个滑动座54之间通过第一弹簧55活动连接，两
个缓冲杆53的顶端分别与两个滑动座54的底端转动连接，通过承载组件中的转轴42带动丝杆43转动，连接杆44在丝杆43上移动，连接杆44带动多级伸缩杆41进行伸展收缩，使放置在u型架45上的秸秆板材之间的距离发生改变，秸秆板材之间的距离较大时方便对板材进行吊装，秸秆板材之间的距离较小时减小在运输过程中板材的晃动，通过减震组件5中的缓冲板51在板材运输过程中经过不平整的地面时被滑杆2推动向下，固定座52上与滑动座54连接的缓冲杆53倾斜角度发生改变，滑动座54被带动向两侧滑动，滑动座54之间的第一弹簧55发生形变阻碍滑动座54移动，起到减震效果，降低秸秆板材在运输过程中受到的损伤。
18.优选的，底座1内壁底端的四角分别固定安装有四个套筒6，缓冲板51底端的四角分别固定安装有四个固定杆7，四个固定杆7的中部分别与四个套筒6的顶端滑动穿插连接，四个固定杆7的底端分别固定安装有四个限位板8，四个限位板8的底端分别固定安装有四个第二弹簧9，四个第二弹簧9的底端分别固定设置在四个套筒6内壁的底端，通过限位板8保证缓冲板51在一定的范围内晃动，第二弹簧9进一步提高减震效果，底座1顶端的两边侧均设有若干个插槽10，其中两个插槽10上卡合安装有挡板11，通过将挡板11插入相应位置的插槽10中防止板材在运输过程中向两边侧移动，转轴42的另一端固定安装有转动把手12，通过转动把手12方便对转轴42进行转动，底座1底端的四角分别固定安装有四个万向轮13，通过万向轮13使整个装置能够进行转向移动，底座1顶端的一侧固定安装有推拉把手14，通过推拉把手14方便使用者推动整个装置。
19.具体使用时，本实用新型一种新型生态秸秆板材运输装置，首先将需要进行运输的秸秆板材依次放置在承载组件中的u型架45上，根据板材的长度将挡板11插入对应的插槽10中防止板材在运输过程中向两边侧移动，转动转动把手12，转动把手12通过转轴42带动丝杆43转动，连接杆44在丝杆43上移动，连接杆44带动型号可为taf
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11x的多级伸缩杆41进行收缩，使放置在u型架45上的秸秆板材之间的距离缩短，减小在运输过程中板材的晃动，使用者利用推拉把手14推动整个运输装置，当运输装置经过不平整的路面时，减震组件5中的缓冲板51被滑杆2推动向下，固定座52上与滑动座54连接的缓冲杆53倾斜角度发生改变，滑动座54被带动向两侧滑动，滑动座54之间的第一弹簧55发生形变阻碍滑动座54移动，起到减震效果，降低秸秆板材在运输过程中受到的损伤，通过限位板8保证缓冲板51在一定的范围内晃动，第二弹簧9进一步提高减震效果，移动运输完毕后反向转动转动把手12，使秸秆板材之间的距离增大，方便对秸秆板材进行吊装。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。