一种保质期长的果酱及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及食品领域，尤其涉及果酱。


背景技术：

2.果酱，酸甜可口，是西餐、野餐、居家旅行的方便食品，也是糕点、面包、糖果、冰淇淋等食品的夹心原料之一，果酱含有天然果酸，能促进消化液分泌，有增强食欲、帮助消化之功效，果酱还能增加色素，对缺铁性贫血有辅助疗效。
3.但是果酱的保质期通常较短，即保存期较短，容易变质，如何通过改变配方或者改变生产工艺或者工具，来提高果酱的保质期是本实用所需要解决的问题。
4.果酱保质期的长短与果酱中的氧气含量有直接关系，现有技术一般都是在果酱中添加防腐剂，杜绝细菌和真菌的滋生，从而提高果酱的保质期，但是防腐剂对食用者身体具有一定的危害，所以需要在生产过程中尽量减小果酱中的氧含量，在保证食品安全的同时，提高产品保质期。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种保质期长的果酱，以解决上述技术问题。
6.发明的目的在于还提供一种保质期长的果酱生产设备，以解决上述技术问题。
7.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种保质期长的果酱，其原料包括水果、白砂糖、糖浆、增稠剂、柠檬酸以及蒸馏水，其特征在于：按质量百分比计各组分原料具体为水果50
‑
65％、白砂糖5
‑
10％、糖浆15
‑
20％、增稠剂10
‑
20％、柠檬酸0.2
‑
1％，余量为蒸馏水和氮气。
9.优选的：氮气是生产过程中注入的，其含量不确定，但是组分比例不同会导致果酱密度不同，进而导致氮气含量不同，氮气的注入能够排空并替换果酱中的氧气，减少果酱中的含氧量，避免细菌和真菌滋生，延长果酱的保质期。
10.优选的：所述增稠剂包括果胶、结冷胶以及海藻酸钠，且其各组分的比列为1：1：1，所述水果需经过去皮、去核处理以及切丁处理。
11.一种保质期长的果酱的生产设备，包括罐体，所述罐体的顶部通过安装架固定有气泵，所述气泵的输出端连通有软管，所述软管的一端连通有三通管，并且三通管的底端连通有短管和搅拌管，所述搅拌管通过管接件与三通管转动连接，所述短管和搅拌管均为不锈钢管制成，并且搅拌管的内部设置有电磁阀a,所述短管的内部设置有电磁阀f，所述短管和搅拌管的底端均贯穿罐体且延伸至其内部，所述搅拌管的底端通过转动件与罐体的内壁转动连接。
12.优选的：所述气泵的进口连通有进气管，并且进气管的中部通过导管连通有氮气罐，所述进气管的左端的内部设置有电磁阀e，所述导管的内部设置有电磁阀b，述搅拌管和罐体、短管和罐体、导管和进气管、软管和气泵、进气管和气泵的连接处均设置有密封垫圈。
13.优选的：所述安装架的内侧固定有电机，并且电机的输出轴固定有齿轮a所述搅拌
管顶端的表面固定有齿轮b，并且齿轮a和齿轮b相啮合，
14.优选的：所述搅拌管的表面固定有搅拌框，所述搅拌框通过安装件与搅拌管相固定，并且搅拌框的内侧设置有格栅所述搅拌框和格栅的表面均设置有圆孔。
15.优选的：所述罐体顶部的右侧连通有进料嘴，并且进料嘴的内部设置有电磁阀d，所述罐体右侧的底部连通有出料嘴，并且出料嘴的内部设置有电磁阀c。
16.优选的：所述罐体的底部设置有加热器，所述加热器的底部设置有隔热垫，并且隔热垫的底部固定有垫板。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明的成分简单，原料价格适中且方便易得，便于控制成本，通过檬酸调节果酱的酸度，还可以在柠檬酸中添加聚赖氨酸和山梨酸钾，起到防腐剂的作用，延长果酱的保质期；通过果胶充当主要增稠剂，保证果酱的粘稠度，相较于一些人工合成的食品添加剂，果胶不仅无害还具备一定的营养价值。
19.2、本发明当熬制完成后关闭进气管内部电磁阀，开启导管内部的电磁阀b，向罐体内部注入氮气，排空罐体以及原料内部储存的氧气，灌装时通过短管注入氮气，提高罐体内部的压力，方便出料，同时能够有效隔绝空气，降低果酱中的氧气含量，避免细菌和真菌滋生，延长果酱的保质期。
20.3、本发明通过搅拌框和格栅的设置，再通过电机和齿轮带动搅拌管转动，从而带动搅拌框和格栅转动对罐体内部的原料进行搅拌混匀，提高混匀效率和效果，保证果酱成品的质量，而在搅拌框和格栅的表面开孔，能够有效降低搅拌框和格栅转动时的阻力。
附图说明
21.图1为本发明的主视剖面示意图；
22.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
23.图3为本发明的电机和搅拌管的连接示意图；
24.图4为本发明的搅拌框和格栅的结构示意图；
25.图5为本发明图1中a处的局部放大图。
26.附图标记：1、罐体；2、搅拌管；3、安装架；4、气泵；5、三通管；6、短管；7、电磁阀a；8、进气管；9、导管；10、氮气罐；11、电磁阀b；12、电机；13、搅拌框；14、格栅；15、进料嘴；16、出料嘴；17、电磁阀c；18、加热器；19、垫板；20、垫板；21、电磁阀d；22、电磁阀f；23、电磁阀e；24、密封垫圈；25、齿轮a；26、齿轮b；27、转动件；28、软管；29、圆孔；30、安装件。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
28.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
29.关于一种保质期长的果酱
30.一种保质期长的果酱，其原料包括水果、白砂糖、糖浆、增稠剂、柠檬酸以及蒸馏
水，按质量百分比计各组分原料具体为水果50
‑
65％、白砂糖5
‑
10％、糖浆15
‑
20％、增稠剂10
‑
20％、柠檬酸0.2
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1％，余量为蒸馏水和氮气，所述增稠剂包括果胶、结冷胶以及海藻酸钠，且其各组分的比列为1：1：1；
31.水果可以有很多选择，列如苹果、蓝莓、草莓等均可以，但是在制作果酱时需对水果进行清洗、去皮、去核以及切丁处理；
32.柠檬酸的作用是调节果酱的酸度，还可以在柠檬酸中添加聚赖氨酸和山梨酸钾，起到防腐剂的作用，延长果酱的保质期；
33.通过果胶充当主要增稠剂，保证果酱的粘稠度，而果胶是一类以聚半乳糖醛酸为主的杂多糖，是高档的天然食品添加剂和保健品，相较于一些人工合成的食品添加剂，果胶不仅无害还具备一定的营养价值；
34.氮气是生产过程中注入的，其含量不确定，但是组分比例不同会导致果酱密度不同，进而导致氮气含量不同，氮气的注入能够排空并替换果酱中的氧气，减少果酱中的含氧量，避免细菌和真菌滋生，延长果酱的保质期。
35.实施例1
36.一种保质期长的果酱，其原料包括1千克的草莓、0.1千克的白砂糖、0.3千克的糖浆、0.2千克的增稠剂、0.02千克的柠檬酸、适量的蒸馏水和氮气，将1千克的草莓的草莓切丁后装入罐体内部，依次添加蒸馏水、白砂糖、糖浆、增稠剂以及柠檬酸进行混匀处理，并在搅拌混匀过程中向原料中注入氮气，氮气的注入会替换罐体1以及原料内部储存的氧气，降低果酱中的氧气含量，避免细菌和真菌滋生。
37.实施例2
38.一种保质期长的果酱，其原料包括1千克的苹果、0.15千克的白砂糖、0.4千克的糖浆、0.3千克的增稠剂、0.01千克的柠檬酸、适量的蒸馏水和氮气，将1千克的草莓的苹果切丁后装入罐体内部，依次添加蒸馏水、白砂糖、糖浆、增稠剂以及柠檬酸进行混匀处理，并在搅拌混匀过程中向原料中注入氮气，由于苹果的密度与草莓不同，且各种添加剂的添加量有一定区别，所以果酱的密度存在一定的差异，因而果酱中储存的氮气含量也有一定区别。
39.氮气的含量会直接影响果酱保质期的长短，并且果酱中白砂糖和糖浆的质量占比会直接影响果酱的甜度，白砂糖和糖浆的质量占越高果酱越甜，而增稠剂的质量占比则与果酱的粘稠度、和口感相关，其质量占比高，则果酱的粘稠度越高，口感也会不一样。
40.关于一种保质期长的果酱生产设备
41.实施例1
42.包括罐体1，罐体1的顶部通过安装架3固定有气泵4，气泵4的输出端连通有软管28，软管28的一端连通有三通管5，并且三通管5的底端连通有短管6和搅拌管2，搅拌管2通过管接件与三通管5转动连接，短管6和搅拌管2均为不锈钢管制成，并且搅拌管2的内部设置有电磁阀a7,短管6的内部设置有电磁阀f22，短管6和搅拌管2的底端均贯穿罐体1且延伸至其内部，搅拌管2的底端通过转动件27与罐体1的内壁转动连接，熬制时通过气泵4和搅拌管2向罐体1内部注入氮气，排空罐体1以及原料内部储存的氧气，够有效降低果酱中的氧气含量，避免细菌和真菌滋生，灌装时通过气泵4和短管6向罐体1内部注入氮气，能够提高罐体1内部的压力，方便出料，氧气是通过进料嘴15排出的，因为进料嘴15内部设置有电磁阀d21，充氮结束可以关闭电磁阀d21，排氧管道与进料嘴通用，简化设备结构。
43.气泵4的进口连通有进气管8，并且进气管8的中部通过导管9连通有氮气罐10，进气管8的左端的内部设置有电磁阀e23，导管9的内部设置有电磁阀b11，搅拌管2和罐体1、短管6和罐体1、导管9和进气管8、软管28和气泵4、进气管8和气泵4的连接处均设置有密封垫圈24，密封垫圈24能够确保该设备的气密性，确保该设备能够正常运行，。
44.罐体1顶部的右侧连通有进料嘴15，并且进料嘴15的内部设置有电磁阀d21，罐体1右侧的底部连通有出料嘴16，并且出料嘴16的内部设置有电磁阀c17，罐体1的底部设置有加热器18，加热器18的底部设置有隔热垫19，并且隔热垫19的底部固定有垫板20，隔热垫19能够较好的隔绝加热器18底部和侧面的，确保垫板不会因加热器18的高温出现损坏，同时也能避免工人误触加热器18被烫伤。
45.具体使用时，将经过清洗、去皮、去核以及切丁处理的水果，然后按照质量百分比称取水果50
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65％、白砂糖5
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10％、糖浆15
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20％、增稠剂10
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20％、柠檬酸0.2
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1％，将处理好的水果通过进料嘴15导入罐体1内部，然后依次向罐体内部添加白砂糖、糖浆、增稠剂、柠檬酸，以及适量的蒸馏水拌匀后通过加热器18对罐体1进行加热，并且保持罐体1内部温度处于80
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100℃，进行熬制，熬制30
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40分钟即可，熬制过程中可以通过股气泵向罐体1内部通入空气，避免温度过高，空气通过搅拌管2底部进入罐体1，混入原料内部，能够冲击原料使原料能够快速的混匀，搅拌10分钟后关闭进气管内部电磁阀e23，开启导管9内部的电磁阀b，向罐体1内部注入氮气，在搅拌10分钟，排气，首先通入空气进行搅拌不仅能够减少氮气的消耗便于控制成本，同时开始搅拌时通入空气，空气的氧气能够确保各组分原料之间能够反应充分，然后关闭进料嘴15内部的电磁阀d21和搅拌管2内部的电磁阀a7，开启出料嘴内部的电磁阀c17和短管6内部的电磁阀f22，通过出料嘴16将果酱灌装于包装瓶内部即可，灌装时通过短管6注入氮气，提高罐体1内部的压力，方便出料，同时能够有效隔绝空气，降低果酱中的氧气含量，避免细菌和真菌滋生，延长果酱的保质期，为由于气泵的持续输出，所以搅拌管内部的压力要大于罐体内部的压力，所以果酱不会进入搅拌管2内部造成其堵塞。
46.实施列2
47.如图1
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2所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：安装架3的内侧固定有电机12，并且电机12的输出轴固定有齿轮a25搅拌管2顶端的表面固定有齿轮b26，并且齿轮a25和齿轮b26相啮合，搅拌管2的表面固定有搅拌框13，搅拌框13通过安装件30与搅拌管2相固定，并且搅拌框13的内侧设置有格栅14搅拌框13和格栅14的表面均设置有圆孔29，通过搅拌框13和格栅14的设置，再通过电机和齿轮带动搅拌管2转动，从而带动搅拌框13和格栅14转动对罐体内部的原料进行搅拌混匀，提高混匀效率和效果，保证果酱成品的质量，而在搅拌框和格栅的表面开孔，能够有效降低搅拌框和格栅转动时的阻力，能够确保搅拌框的的转速不受粘稠果酱的影响，而搅拌框的转速越高果酱与搅拌框的碰撞次数越频繁，所以能够提高搅拌效率。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。