一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及夹紧装置的领域，尤其是涉及一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置。


背景技术：

2.强光电筒和瞄准镜等辅助部件均可以帮助使用者观察工作环境，而常规的辅助部件需要使用者直接手持使用，导致使用者不方便操作其他器具，因而一般会将辅助部件加装在器具上。
3.目前辅助部件常用的加装方式是通过夹紧装置抵紧于器具上，常规的夹紧装置设于辅助部件与器具之间，且包括安装板、连接杆、抵接板、把手以及凸轮，安装板的一侧与辅助部件连接，再通过把手驱使凸轮绕连接杆的一端转动，且凸轮的转动轴线为偏心设置，因此在转动过程中凸轮会挤压抵接板，使得抵接板与安装板分别抵紧于器具相对的两侧，即可完成辅助部件的加装。
4.针对上述中的相关技术，由于凸轮可以随意转动，在工作过程中，把手容易被杂物挂住并发生转动，使得夹紧装置发生松动，进而导致辅助部件脱落，发明人认为在工作过程中夹紧装置存在有容易松动的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善在工作过程中夹紧装置容易松动的问题，本技术提供一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置。
6.本技术提供的一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置采用如下的技术方案：
7.一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置，包括分别扣合于器具两侧的安装板和抵接板、贯穿所述安装板和所述抵接板的连接杆，所述抵接板抵接于所述安装板，所述连接杆的一端设有限位件、另一端铰接有凸轮，所述凸轮的轴线与所述连接杆的轴线呈正交设置，所述凸轮的一侧固定有把手，所述连接杆突出于所述抵接板的一端边缘处开设有卡接槽，所述把手上滑移连接有与所述卡接槽卡接适配的卡接杆；当所述凸轮长轴端的弧面外壁与所述抵接板抵接时，所述卡接杆与所述卡接槽对准。
8.通过采用上述技术方案，在需要夹紧辅助部件时，先连接辅助部件与安装板，再通过把手驱使凸轮转动，直至凸轮抵紧于抵接板且抵接板抵紧于器具的一侧，再通过滑移连接杆使安装板抵紧于器具的一侧，即可完成辅助部件的夹紧，此时卡接杆与卡接槽对齐，且卡接槽的长度方向与卡接杆的滑移方向一致，并通过驱动件驱使卡接杆滑移，直至卡接杆的端部进入卡接槽且抵接于卡接槽的端部内壁，即可实现凸轮与连接杆稳定地卡接，使得凸轮以及把手均无法转动，以此实现在工作过程中夹紧装置不易松动的效果，尽量避免辅助部件由器具上脱落，降低辅助部件受损的风险，有利于降低使用成本。
9.可选的，所述把手靠近所述连接杆的一端开设有与所述卡接杆滑移适配的滑移槽，所述滑移槽内设置有卡接弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在凸轮绕销轴转动的过程中，滑移槽的槽口被连接杆突出于抵接板的一端封堵，卡接杆完全位于滑移槽内，且卡接弹簧处于压缩状态，直至凸长轴端的弧面外壁与抵接板抵接时，滑移槽的槽口与卡接槽的槽口相互对齐，卡接弹簧开始回弹，并通过弹性力驱使卡接杆沿滑移槽滑移且朝向卡接槽滑移，直至卡接杆进入卡接槽且卡接杆抵接于卡接槽的端部内壁，即可限制凸轮的转动，同时卡接弹簧始终对卡接杆施加朝向凸轮的弹性力，使得卡接杆抵紧于卡接槽，以此实现驱使卡接杆卡紧于卡接槽的效果。
11.可选的，所述把手的侧壁沿滑移槽的长度方向开设有与所述滑移槽连通的驱动槽，所述卡接杆的外周壁固定连接有与所述驱动槽滑移适配的驱动块。
12.通过采用上述技术方案，在需要撤销夹紧状态时，先通过拨动驱动块，并驱使驱动块沿驱动槽的长度方向滑移并朝向远离凸轮的方向滑移，进而带动卡接杆朝向远离凸轮的方向滑移于滑移槽，直至卡接杆完全离开卡接槽，再转动凸轮即可解除凸轮与抵接板的抵紧状态，即可撤销夹紧状态，以此实现驱使卡接杆滑移出卡接槽的效果，且驱动块可以引导卡接杆的运动方向，使得卡接杆仅可以沿滑移槽的长度方向滑移。
13.可选的，所述驱动块突出于所述把手的端部外周壁固定连接有防滑套。
14.通过采用上述技术方案，防滑套便于使用者拨动驱动块，有利于简化辅助部件的夹紧操作。
15.可选的，所述限位件包括转动连接于所述安装板的螺纹套，所述螺纹套与所述连接杆突出于所述安装板的一端螺旋配合，且所述安装板设置有用于限制所述连接杆转动的限位结构。
16.通过采用上述技术方案，在需要驱使连接杆滑移，先转动螺纹套，并通过螺纹套与头部之间的螺旋配合，同时限位结构限制连接杆的转动，使得头部沿水平方向滑移，进而带动铰接于尾部的凸轮靠近或远离抵接板，以此实现微调夹紧状态的效果。
17.可选的，所述连接杆包括与所述螺纹套螺旋配合的头部以及尾部，所述限位结构包括与所述头部滑移适配的传动槽以及与所述尾部滑移适配的活动槽，所述尾部的横截面为非圆形的形状。
18.通过采用上述技术方案，上述结构设计的活动槽以及尾部使得尾部无法转动于活动槽内，以此实现限制连接杆转动的效果。
19.可选的，所述安装板靠近所述抵接板的一侧开设有定位槽，且所述抵接板靠近所述安装板的一侧固定有与所述定位槽插接适配的定位销。
20.通过采用上述技术方案，定位销与定位槽便于将抵接板扣合且抵接于安装板。
21.可选的，所述安装板于所述定位槽内设置有复位弹簧。
22.通过采用上述技术方案，当抵接板抵紧于器具时，复位弹簧处于压缩状态，当通过转动凸轮并撤销凸轮与抵接板之间的抵紧状态时，复位弹簧回弹并通过弹性力驱使抵接板朝向远离安装板的方向移动，即可分离抵接板与器具，无需人工移动抵接板，有利于简化操作步骤。
23.可选的，所述安装板贯穿开设有用于穿设连接螺杆的连接通孔，且所述安装板于所述连接通孔周侧开设有用于容纳螺杆螺帽的沉槽。
24.通过采用上述技术方案，在需要连接安装板与辅助部件时，于连接通孔内穿设连接螺杆，再通过连接螺杆连接辅助部件即可，同时沉槽避免连接螺杆的螺帽突出于安装板，
节约安装空间。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过转动凸轮来改变凸轮与抵接板之间的抵接状态，当凸轮长轴端的弧面外壁抵紧于抵接板时，卡接槽的槽口与滑移槽的槽口对齐，卡接弹簧通过弹性力驱使卡接杆进入卡接槽，且使卡接杆抵紧于卡接槽的端部内壁，即可限制凸轮的转动，以此实现在工作过程中夹紧装置不易松动的效果；
27.2.在需要撤销夹紧状态时，通过防滑套拨动驱动块，且驱动块朝向远离凸轮的方向滑移于驱动槽，进而带动卡接杆滑移出卡接槽，再转动凸轮并撤销凸轮与抵接板之间的抵紧状态，即可完成夹紧装置与器具的分离；
28.3.在需要对夹紧状态进行微调时，通过转动螺纹套以及螺纹套与头部之间的螺旋配合，驱使连接杆沿水平方向滑移，进而带动凸轮靠近或远离抵接板，以此实现微调夹紧状态的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例的手柄、凸轮、抵接板、安装板、连接杆以及螺纹套的爆炸结构示意图；
32.图4是图2中a部分的局部放大示意图；
33.图5是本技术实施例的局部剖视结构示意图。
34.附图标记：1、辅助部件；11、连接螺纹孔；2、器具；3、安装板；31、竖直部；32、水平部；321、连接通孔；322、活动槽；323、传动槽；324、螺纹套；325、定位槽；326、沉槽；4、连接杆；41、头部；42、尾部；421、卡接槽；5、抵接板；51、定位销；6、把手；61、滑移槽；611、卡接弹簧；62、驱动槽；7、凸轮；8、卡接杆；81、驱动块；811、防滑套；9、连接螺杆；10、复位弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置。参照图1，带有手柄锁止机构的快速夹紧装置包括分别扣合于器具2两侧的安装板3和连接杆4、贯穿安装板3和抵接板5的连接杆4。
37.参照图1与图2，安装板3包括竖直部31以及水平部32，抵接板5抵接于安装板3的一侧，抵接板5弹性抵接于水平部32远离竖直部31的一侧，且平行设置的抵接板5与竖直部31分列器具2两相对侧，水平部32与辅助部件1可拆式连接。连接杆4的一端设有限位件、另一端铰接有凸轮7，限位件位于水平部32远离抵接板5的一侧，凸轮7的轴线与连接杆4的轴线呈正交设置，连接杆4包括头部41以及尾部42，且头部41突出于竖直部31远离抵接板5的一侧，尾部42依次突出于水平部32以及抵接板5。
38.且凸轮7通过销轴转动连接于尾部42突出于抵接板5的一端，凸轮7的中部开设有用于与连接杆4转动连接的凹槽，销轴沿竖直方向布置，且销轴的两端分别与两个凸轮7远离抵接板5的一端过盈配合，凸轮7的一侧固定有把手6，且把手6与凸轮7一体成型。通过把
手6驱使凸轮7偏心转动，直至凸轮7抵紧于抵接板5时，抵接板5与安装板3的竖直部31分别抵紧于器具2的两相对侧，即可将辅助部件1加装于器具2上。
39.参照图3与图4，为了在使用过程中限制凸轮7的自由转动，连接杆4突出于抵接板5的一端边缘处沿垂直于销轴中心轴线的方向开设有卡接槽421，且卡接槽421开设于尾部42突出于抵接板5的一端，卡接槽421的槽口朝向远离销轴的方向且卡接槽421的顶部以及底部均开放设置。把手6滑移连接有与所述卡接槽421卡接适配的卡接杆8，且卡接杆8的滑移方向为把手6的长度方向，卡接杆8为圆柱形状，在其它实施例中卡接杆8还可为长方体形状。把手6靠近凸轮7的一侧开设有与卡接杆8滑移适配的滑移槽61，滑移槽61的槽口朝向销轴，且卡接杆8与滑移槽61的内壁竖直截面一致。当凸轮7长轴端的弧面外壁与抵接板5抵接时，卡接杆8与卡接槽421对准，且滑移槽61的槽口与卡接槽421的槽口对齐，驱使卡接杆8沿朝向卡接槽421的方向滑移于滑移槽61，直至卡接杆8的端部抵接于卡接槽421靠近销轴的内壁时，即可限制凸轮7的自由转动。
40.参照图3与图4，为了使卡接杆8稳定地卡接于卡接槽421内，滑移槽61内设置有卡接弹簧611，卡接槽421的一端固定连接于滑移槽61远离销轴的内壁，卡接弹簧611的另一端抵接或固接于卡接杆8远离销轴的一端。当凸轮7绕销轴转动时，滑移槽61的槽口被尾部42封堵，卡接杆8完全位于滑移槽61内，卡接弹簧611完全处于压缩状态，直至凸轮7抵紧于抵接板5时，滑移槽61的槽口与卡接槽421的槽口对齐，卡接弹簧611通过弹性力驱使卡接杆8朝向卡接槽421滑移，直至卡接杆8抵接于卡接槽421的端部内壁，同时卡接弹簧611始终对卡接杆8施加朝向卡接槽421的弹性力，使得卡接杆8抵紧于卡接槽421，进一步稳定地限制凸轮7的转动。
41.参照图3与图4，为了驱使卡接杆8滑移出卡接槽421，把手6的侧壁沿滑移槽61的长度方向开设有与滑移槽61连通的驱动槽62，驱动槽62沿其长度方向的两端闭合设置。卡接杆8的外周壁固定连接有与驱动槽62滑移适配的驱动块81，驱动块81为圆柱形状，在其它实施例中驱动块81还可以为长方体形状，且驱动块81于驱动槽62内的滑移行程大于卡接杆8于卡接槽421内的滑移行程。
42.且驱动块81穿过驱动槽62且突出于把手6，且驱动块81突出于把手6的端部外周壁固定连接有防滑套811。在需要转动凸轮7时，先通过拨动防滑套811，并驱使驱动块81沿朝向远离销轴的方向滑移，进而带动卡接杆8沿朝向远离凸轮7的方向滑移，直至卡接杆8完全离开卡接槽421，即可转动凸轮7。
43.参照图2与图3，为了使抵接板5弹性抵接于安装板3，安装板3靠近抵接板5的一侧开设有定位槽325，定位槽325沿水平部32的长度方向开设于水平部32靠近抵接板5的一侧，且抵接板5靠近安装板3的一侧固定有与定位槽325插接适配的定位销51，定位销51与抵接板5通过焊接方式固定，且定位销51与定位槽325内壁的横截面尺寸一致，定位销51与定位槽325便于使用者找准抵接板5的安装位置。
44.且安装板3于定位槽325内设置有复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定连接于定位槽325远离抵接板5的内壁，且复位弹簧10的另一端抵接于定位销51远离抵接板5的一端。在抵接板5抵紧于器具2以及安装板3时，复位弹簧10处于压缩状态，在撤销抵接板5的抵紧状态过程中，复位弹簧10逐渐回弹，并通过弹性力驱使定位销51以及抵接板5同步朝向安装板3的方向滑移，无需人工移动抵接板5。
45.参照图2与图3，为了进一步提升夹紧装置的夹紧效果，限位件包括转动连接于安装板3螺纹套324，且螺纹套324转动连接于水平部32远离抵接板5的一侧，头部41与螺纹套324螺旋配合，螺纹套324与连接杆4突出于安装板3的一端螺旋配合，即螺纹套324与头部41突出于水平部32的一端螺旋配合。通过上述方案可以调节抵接板5与竖直部31的水平间距，适应于夹紧装置长期的磨损或器具2的加工误差。
46.且安装板3设置有用于限制连接杆4转动的限位结构，限位结构包括与头部41滑移适配的传动槽323以及与尾部42滑移适配的活动槽322，传动槽323以及活动槽322的长度方向均平行于水平部32的长度方向，其中头部41为圆柱形状且头部41与传动槽323的内壁横截面尺寸一致，尾部42的横截面为非圆形的形状，尾部42为扁平状，在其他实施例中还可为长方体形状、三角体以及梯台等形状，且尾部42的横截面与活动槽322内壁的横截面一致。活动槽322的长度尺寸略大于尾部42的长度尺寸，使得尾部42可以沿活动槽322的长度反向滑移，且可以限制尾部42的转动。
47.参照图3与图5，为了可拆式连接安装板3与辅助部件1，安装板3贯穿开设有用于穿设连接螺杆9的连接通孔321，且连接通孔321沿水平部32的厚度方向开设于水平部32，辅助部件1沿竖直方向开设有连接螺纹孔11，水平部32于连接通孔321内穿设有与连接螺纹孔11螺纹适配的连接螺杆9。通过将连接螺杆9螺纹装配于连接螺纹孔11内，即可完成安装板3与辅助部件1的连接。且安装板3与连接通孔321周侧开设有用于容纳螺杆螺帽的沉槽326，且沉槽326开设于水平部32靠近器具2的一侧，使得连接螺杆9的螺帽位于沉槽326内，有利于节约空间，且可以提升整体美观度。
48.本技术实施例一种带有手柄锁止机构的快速夹紧装置的实施原理为：在将辅助部件1加装于器具2上时，先将连接螺杆9穿设连接通孔321并螺纹装配于连接螺纹孔11，使辅助部件1安装于安装板3上，再通过把手6转动凸轮7，同时滑移槽61的槽口被尾部42封堵，且卡接弹簧611处于压缩状态，直至凸轮7长轴端的弧面抵紧于抵接板5时，卡接槽421的槽口与滑移槽61的槽口相互对齐，卡接弹簧611开始回弹并通过弹性力驱使卡接杆8朝向凸轮7滑移，直至卡接杆8进入卡接槽421且卡接杆8的端部抵接于卡接槽421的端部内壁，同时卡接弹簧611通过弹性力将卡接杆8抵紧于卡接槽421的端部内壁，可以降低凸轮7自由转动的风险，以此实现在工作过程中夹紧装置不易松动的效果；
49.在需要将辅助部件1由器具2上拆除时，先通过防滑套811拨动驱动块81，并使驱动块81沿驱动槽62的长度方向滑移，进而带动卡接杆8朝向远离凸轮7的方向滑移，直至卡接杆8完全离开卡接槽421时，再通过把手6转动凸轮7，解除凸轮7与抵接板5的抵紧状态，同时复位弹簧10通过弹性力驱使定位销51以及抵接板5同步远离安装板3，并解除抵接板5与器具2抵紧状态，即可分离辅助部件1与器具2。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。