自动装胎机的制作方法

技术特征：
1.一种自动装胎机，包括在驱动机构的带动下能够做步进式转动的转盘，所述转盘上设置有多个工位，至少一个工位的上方设置单工位装胎机构，其特征在于，所述的单工位装胎机构的最下方具有能够转动的压轮，压轮固定连接到旋转支架上；旋转支架上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮捏合，第一齿轮由第一电机驱动实现旋转，第二齿轮转动时带动旋转支架转动；第二齿轮上方设置齿轮安装板，齿轮安装板与旋转支架连接使得第二齿轮被限制在二者之间，并且以齿轮安装板下端为转轴；所述齿轮安装板的上方固定连接有升降机构，升降机构动作时能够调节压轮的高度。2.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，所述齿轮安装板和旋转支架的中部都具有孔，压胎定位杆的上端固定连接到齿轮安装板中部的孔中，旋转支架中部的孔与压胎定位杆具有间隙。3.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，所述的升降机构包括第一气缸，它具有第一活塞杆，第一活塞杆下端连接滑板组件，所述滑板组件包括设置在其内部两侧的第一滑块，与第一气缸相对静止的连接座的两侧具有第一滑轨，第一滑块与第一滑轨配合使滑板组件在第一活塞杆的带动下能够上下运动，滑板组件的底部固定连接到齿轮安装板上。4.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，所述转盘的中部具有圆形安装孔，中心机架柱的下端固定在该圆形安装孔中，中心机架柱的上端连接横梁，横梁由纵梁进行支撑，横梁位于工位上方，所述单工位装胎机构的非活动部件固定在横梁上。5.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，以所述工位靠近转盘中心的一侧为工位的内侧，以靠近转盘边缘的一侧为工位的外侧，所述工位的外侧设置挡胎机构，所述挡胎机构由挡胎杆安装座和挡胎杆组成，挡胎杆安装座通过长孔安装在转盘上，挡胎杆固定到挡胎杆安装座的一端，至少两根挡胎杆设置在每个工位的外侧。6.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，以所述工位靠近转盘中心的一侧为工位的内侧，以靠近转盘边缘的一侧为工位的外侧，所述工位的外侧设置推胎机构，所述推胎机构包括推胎块，推胎块与气缸定位底板固定连接，第二气缸固定在气缸定位底板上，气缸定位底板下方设置第二滑块和第二滑轨，第二气缸附近固定有气缸第一限位块和保护罩，气缸活塞杆在气缸第一限位块和保护罩之间运动，通过第二活塞杆触及气缸第一限位块和保护罩时产生的拉力或者推力调节推胎块的运动方向。7.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，所述转盘安装在转盘机架上，所述转盘的下方周向分布多个托轮机构，所述托轮机构包括固定在转盘机架上的托轮固定舱，托轮固定舱内设置托轮支架，托轮支架上安装能够转动的托轮，托轮固定舱的顶板具有窗口，托轮的一部分从窗口凸出于托轮固定舱的顶板并支撑转盘，托轮固定舱的底板具有比螺栓直径大的孔，螺栓上端固定连接托轮支架，中部套入弹簧，下端穿过托轮固定舱底板的孔后被螺母锁住，弹簧被压缩在托轮支架的底部和托轮固定舱的底板之间。8.根据权利要求4所述的自动装胎机，其特征在于，所述转盘上具有六个呈圆周布置的工位，其中四个相邻的工位上方具有横梁，横梁的一端固定到中心机架柱上，横梁的另一端固定到纵梁上端，纵梁下端固定连接到转盘下方的转盘机架上；电气控制箱固定在所述的中心机架柱上，并且面向上方不具有横梁的两个工位。9.根据权利要求8所述的自动装胎机，其特征在于，所述电气控制箱与转盘、第一气缸、
第二气缸运动、第一电机均有信号连接。10.根据权利要求1所述的自动装胎机，其特征在于，所述的压轮包括斜压轮、次压轮，所述斜压轮和次压轮在旋转方向的圆周上相对设置，所述次压轮旁设置挡胎轮。

技术总结
本实用新型公开了一种自动装胎机，包括在驱动机构的带动下能够做步进式转动的转盘，转盘上设置有多个工位，至少一个工位的上方设置单工位装胎机构，单工位装胎机构的最下方具有能够转动的压轮，压轮固定连接到旋转支架上；旋转支架上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮捏合，第一齿轮由第一电机驱动实现旋转，第二齿轮转动时带动旋转支架转动；第二齿轮上方设置齿轮安装板，齿轮安装板与旋转支架连接使得第二齿轮被限制在二者之间，并且以齿轮安装板下端为转轴；齿轮安装板的上方固定连接有升降机构，升降机构动作时能够调节压轮的高度。该自动装胎机实现了全自动将轮胎和轮毂装配在一起，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。


技术研发人员：宋联峰 阙振友
受保护的技术使用者：四川远星橡胶有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23