一种饲料添加剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备，尤其涉及一种饲料添加剂添加装置。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善饲料产品品质等方面有明显的效果。在饲料加工过程中，饲料添加剂大多是分单次或多次倒入饲料中，然后将含有添加剂的饲料再次进行搅拌，实现添加剂和饲料的均匀混合，以防出现添加剂聚集，影响畜产品的质量。但是，采用此种方式来添加添加剂仍然存在一些缺陷：
3.1、散料不均匀，导致混合时间较长，饲料生产周期增长；
4.2、易产生混合不均匀的现象，影响饲料质量。
5.3、长时间搅拌容易使饲料本身过度粉碎。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种饲料添加剂添加装置，以解决现有技术中往饲料中添加饲料添加剂时，添加剂与饲料混合不均匀的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种饲料添加剂添加装置采用以下技术方案：
8.一种饲料添加剂添加装置，包括混料筒，所述混料筒的上端开设有饲料通道和添加剂通道，所述饲料通道与添加剂通道沿圆周交替分布，混料筒通过饲料通道与饲料筒连通，混料筒通过添加剂通道与饲料添加剂筒连通；混料筒的下端开设有出料口；所述混料筒内设置有一级散料盘和二级散料盘，所述一级散料盘、二级散料盘一上一下平行设置，并且一级散料盘与二级散料盘的旋转方向相反；所述一级散料盘、二级散料盘上设置有匀料板，匀料板之间形成匀料格。
9.进一步的，所述一级散料盘安装于第一转轴上，所述二级散料盘安装于第二转轴上，第一转轴与混料筒上端的第一电机传动连接，第二转轴与混料筒下端的第二电机传动连接。
10.进一步的，所述混料筒内安装有转轴基座，所述转轴基座位于一级散料盘、二级散料盘之间，所述第一转轴的下端、第二转轴的上端分别转动安装于转轴基座上。
11.进一步的，所述转轴基座的外周通过加强筋安装于混料筒的内壁。
12.进一步的，所述匀料板倾斜设置，所述匀料板与散料盘的上端面呈夹角α，α取值40
‑
70
°
。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型的一种饲料添加剂添加装置，采用两层一上一下设置的散料盘，将两个散料盘的旋转方向设置相反，利用旋转惯性，饲料、添加剂在下落的同时被第一层匀料
板卷入匀料格中，进行初步匀料，然后经过第二层时，被反转的匀料板再次反向卷入匀料格，经过两次反向的冲击，保证匀料均匀。
15.2、在混料筒上方间隔设置多个饲料进口、添加剂进口，这样在料下落时，能够保证饲料和添加剂交替进入同一匀料格中，混料效果明显，能够有效缩短混合时间，减小饲料生产周期。
16.3、相对于使用搅拌叶片或者搅拌杆等对料进行撞击打散混合，本发明中的散料盘对饲料的撞击力小，同时又能够保证较充分的混合，避免出现饲料过度粉碎的情况，混合后饲料与添加剂既均匀又不至于过分粉碎。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为混料筒的俯视图。
20.图3为散料盘的结构示意图。
21.图4为匀料板的结构示意图。
22.图5为转轴基座的结构示意图。
23.图中附图标记说明：1
‑
混料筒，2
‑
饲料通道，3
‑
添加剂通道，4
‑
出料口，5
‑
一级散料盘，6
‑
二级散料盘，7
‑
匀料板，8
‑
匀料格，9
‑
第一转轴，10
‑
第二转轴，11
‑
第一电机，12
‑
第二电机，13
‑
转轴基座，14
‑
加强筋。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
25.实施例1：
26.一种饲料添加剂添加装置，如图1
‑
5所示，包括混料筒1，混料筒的上端开设有饲料通道2和添加剂通道3，饲料通道2与添加剂通道3以混料筒1中心为圆心沿圆周分布，并且饲料通道2与添加剂通道3间隔交替设置，混料筒1通过饲料通道2与饲料筒连通，混料筒1通过添加剂通道3与饲料添加剂筒连通，混料筒1的下端开设有出料口4。
27.混料筒1内设置有一级散料盘5和二级散料盘6，一级散料盘、二级散料盘一上一下平行设置，并且一级散料盘5与二级散料盘6的旋转方向相反，一级散料盘5顺时针旋转，二级散料盘6逆时针旋转。如图2所示，一级散料盘5、二级散料盘6上分别设置有匀料板7，匀料板之间形成匀料格8。由于饲料通道2与添加剂通道3间隔交替设置，所以经饲料通道2进入的饲料与经添加剂通道3进入的添加剂经过一级散料盘5，在匀料板7的旋转带动下，饲料与添加剂将逐层落入第一层的匀料格8中，同时在重力的作用下继续下落。经过初步混合后的料将继续下落至二级散料盘6中，由于从一级散料盘5中出来的料具有顺时针旋转的惯性，此时进入逆时针旋转的二级散料盘6时，料整体被迫反向旋转，在这个过程中，初步混合的
混合饲料将逐层落入第二层的匀料格8中，使得混合饲料进一步混合，经两次混合后的饲料，饲料与添加剂既均匀又不至于过分粉碎。
28.本实施例中，一级散料盘5安装于第一转轴9上，二级散料盘6安装于第二转轴10上，第一转轴9与混料筒1上端的第一电机11传动连接，第二转轴10与混料筒1下端的第二电机12传动连接。
29.在混料筒1内安装有转轴基座13，转轴基座13位于一级散料盘5、二级散料盘6之间，第一转轴9的下端、第二转轴10的上端分别转动安装于转轴基座13上。转轴基座13的外周通过加强筋14安装于混料筒1的内壁，加强筋14沿径向安装不影响混合饲料下落。
30.实施例2：本实施例的一种饲料添加剂添加装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
31.本实施例中，匀料板7倾斜设置，如图4所示，匀料板7与散料盘的上端面呈夹角α，α取值40
‑
70
°
，α取值可为40
°
、50
°
、60
°
、70
°
等等。将匀料板7倾斜设置是为了增长物料在匀料板7上的时间，以使得在散料盘旋转一周的时间内，在同一匀料板7上累积较多层饲料和添加剂，混合效果好。
32.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。