一种原味速溶葛根粉的制备方法及生产线与流程

技术特征：
1.一种原味速溶葛根粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、原料精选：选取无腐烂，无霉变，新鲜葛根；步骤二、清洗去杂：将精选后的葛根，输入高压滚筒去皮清洗机，进行冲洗去皮除杂；步骤三、机械切片：将清洗去杂后的葛根，输入切片机，切成3～5毫米细薄片；步骤四、电磁干燥：将切片后的葛根，输入电磁烘干机，烘干温度为120～125℃，时间为8～10分钟，烘干葛根内外水分，使其成为含水15%左右的葛根干片；步骤五、机械粉碎：将葛根干片，输入粉碎机，初制成8～10目的粗葛粉；步骤六、加酶揉捻：将粗葛粉，加入重量比0.5～1%的纤维素酶拌匀，输入揉捻机组，进行“轻重松”揉捻10～14分钟，其中无压轻揉2～3分钟，加压1/4重揉7～9分钟，解压松揉1～2分钟；步骤七、酶促糖化：将加酶揉捻的葛粉，输入电热滚筒糖化机组，设定糖化温度为48～50℃，糖化时间为6～8小时，滚筒转速为6～8转/分钟，每隔30～40分钟排湿通气1次进行动态酶促糖化反应；步骤八、微波复烘：将糖化后的葛粉，输入微波干燥机，设定复烘温度为103～105℃，复烘时间为8～10分钟，烘干成含水率≥4.5%的干粉，同时杀灭微生物杂菌；步骤九、超微粉碎：将微波复烘后的葛粉，输入超微粉碎机，通过重压研磨，剪切超微粉碎，微粉筛选工序，制成微粉细度为300～320目的原味速溶葛根粉。2.一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：包括清洗机、切片机、电磁烘干机、粉碎机、揉捻机组、糖化机组、微波烘干机和超微粉碎机，上述设备之间依次通过带式输送机连接，所述清洗机与原料输送机相连，超微粉碎机与出料输送机相连。3.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述清洗机采用高压滚筒去洗机，该机设有清洗滚筒、高压喷淋装置、清洗装置、翻料装置、沥水装置、热风装置和筛网输送带，所述清洗滚筒的内壁设有不锈钢凹凸筛网的去皮磨擦层，所述翻料装置设有翻料抓手、不锈钢刷和软毛刷。4.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述切片机采用多功能切片机，该机设有传动装置、进料输送带、定料装置、横向切割装置、纵向切割装置、推料装置和出料输送带。5.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述电磁烘干机采用超音频电磁辐射加热，该机设有机架、滚筒体、传动装置、电磁装置、温控装置、排湿装置和程控触模屏。6.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述粉碎机采用“齿爪式”高转速粉碎机，该机设有机体腔、机盖、喂料装置、转子装置、环形筛、齿爪、动齿盘、出粉管和电机。7.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述揉捻机组由三台揉捻机并联组成连续化揉捻机组，该机设有行车输送器向揉捻桶内输入葛粉，设有不锈钢振动槽输出物料。8.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述糖化机组由四台电热滚筒糖化机并联组成连续化酶解糖化机组，该机组的糖化滚筒为不锈钢材质，筒体长2.2米，直径为0.8米，滚筒内设有长条“凸状”导叶筋以及排湿通气装置，滚筒外壁设
有电热管和保温恒温层。9.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述微波烘干机采用隧道式微波烘干机，该机设有隧道体、物料输送带、微波腔体、微波发生装置、波导装置、排湿排热装置、电力驱动装置、自动控制系统和操作界面，所述操作界面设有plc可编程控制器和触摸屏。10.如权利要求2所述的一种原味速溶葛根粉的制备生产线，其特征在于：所述超微粉碎机采用不锈钢材质立轴反射型粉碎机，该机设有进料装置、高压引风机、碾磨与粉碎装置、分筛装置、电动卸料阀、物料收集装置和脉冲除尘器。

技术总结
本发明涉及一种原味速溶葛根粉的制备方法及生产线，属于农产品加工技术领域。其制备方法为：原料精选


技术研发人员：刘莉
受保护的技术使用者：安徽九朵莲实业股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/9/17