一种润滑油生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油生产用转运装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前，制备好的润滑油主要都是存放在金属油桶内，然后通过转运装置进行运输。
3.但是，现有的润滑油生产用转运装置对润滑油桶的转移时往往使用叉车进行转运，市面上常见的叉车对于润滑油桶的搬运不能通用，且润滑油桶各个厂家的尺寸均不一致，现有的转运装置由于结构简单，运输稳定性不佳，以及不具备调整搬运尺寸的功能，导致其实用性较差，并且现有的转运装置不便于进行油桶的装卸，使用较为繁琐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油生产用转运装置，以解决现有技术中润滑油生产用转运装置不适用多种不同尺寸油田转运，运输稳定性不佳以及不便于进行油桶装卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用转运装置，包括底座，所述底座的顶部开设有中空槽，所述中空槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动轴，所述转动轴底端的外表面套设有从动齿轮，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹管，所述螺纹管的一侧固定安装有活动板，所述活动板的一侧设置有定位组件，所述定位组件的一侧设置有油桶本体，所述油桶本体的底部设置有承载板，所述承载板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有压力套，所述压力套的内部活动安装有压杆，所述压杆的顶端固定安装有压板，所述压杆的外表面套设有压力弹簧，所述压力套的底端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与中空槽内腔的底部固定连接，所述中空槽内腔的底部固定安装有固定板，所述压力套远离连接杆的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆远离压力套的一端固定安装有限位块；
6.所述定位组件包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有夹板。
7.其中，所述定位组件、活动板、螺纹管和螺纹杆的数量均为两个，两个所述定位组件分别对称分布于两个活动板的内侧，两个所述活动板的另一侧分别与两个螺纹管固定连接，且两个所述螺纹管分别固定套设于两个螺纹杆的外表面。
8.其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等距固定于夹持架的一侧，若干个所述缓冲弹簧的另一端与同一个夹板固定连接，所述夹板的另一侧开设有弧
形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有防护垫，且所述防护垫采用的材料为橡胶块。
9.其中，所述连接杆的数量为两组，两组所述连接杆对称分布于承载板底部的两侧，所述连接杆的形成呈倾斜状，且所述压板的顶部与活动板相接触。
10.其中，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述限位杆贯穿于限位槽且与限位块固定连接，且所述限位杆与限位槽相适配。
11.其中，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有电机，且所述电机固定安装于中空槽的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述定位组件、连接杆、压力套、固定板、压缩弹簧、限位杆、限位块和限位槽达到适用多种不同尺寸油桶固定以及提高转运运输稳定性的效果，根据不同油桶本体的尺寸，通过电动推杆调整定位组件之间的工作距离，提高了本转运装置的通用性，降低运输成本，通过压板、压杆、压力弹簧和压力套能够将油桶本体运输过程中产生的震动力进行吸收，在承载板底部的两侧分布设置有两组，大大提高对油桶本体的减震效果，大大提高了转运装置运输润滑油桶的运输质量；所述电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴、螺纹杆、螺纹管和活动板达到润滑油桶装卸方便的效果，通过活动板对油桶本体进行支撑和固定，通过启动电机，从而通过转动轴带动螺纹杆进行转动，即可通过螺纹杆外侧设置的螺纹管带动活动板升降移动，从而达到带动油桶本体升降移动的作用，大大提高了油桶本体在搬运和卸货时的工作效率，实用性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型的固定板结构示意图；
18.图5为本实用新型的电机结构示意图。
19.附图标记为：
20.1、底座；2、中空槽；3、支撑板；4、螺纹杆；5、转动轴；6、从动齿轮；7、螺纹管；8、活动板；9、定位组件；91、固定箱；92、电动推杆；93、夹持架；94、缓冲弹簧；95、夹板；96、防护垫；10、油桶本体；11、承载板；12、连接杆；13、压力套；14、压杆；15、压板；16、压力弹簧；17、压缩弹簧； 18、固定板；19、限位杆；20、限位块；21、限位槽；22、主动齿轮；23、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种润滑油生产用转运装置，包括底座1，底座1的顶部开设有中空槽2，中空槽2的内部固定安装有支撑板 3，支撑板3的一侧活动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端固定连接有转动轴5，转动轴5底端的外表面套设有从动齿
轮6，螺纹杆4的外表面套设有螺纹管7，螺纹管7的一侧固定安装有活动板8，活动板8的一侧设置有定位组件9，定位组件9的一侧设置有油桶本体10，油桶本体10的底部设置有承载板11，承载板11的底部固定安装有连接杆12，连接杆12的另一端固定安装有压力套13，压力套13的内部活动安装有压杆14，压杆14的顶端固定安装有压板15，压杆 14的外表面套设有压力弹簧16，压力套13的底端固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的底端与中空槽2内腔的底部固定连接，中空槽2内腔的底部固定安装有固定板18，压力套13远离连接杆12的一侧固定安装有限位杆19，限位杆 19远离压力套13的一端固定安装有限位块20；
23.定位组件9包括固定箱91，固定箱91的内部固定安装有电动推杆92，电动推杆92的一侧固定安装有夹持架93，夹持架93的一侧固定安装有缓冲弹簧 94，缓冲弹簧94的另一端固定安装有夹板95；
24.其中，定位组件9、活动板8、螺纹管7和螺纹杆4的数量均为两个，两个定位组件9分别对称分布于两个活动板8的内侧，两个活动板8的另一侧分别与两个螺纹管7固定连接，且两个螺纹管7分别固定套设于两个螺纹杆4的外表面，转动轴5、从动齿轮6、主动齿轮22和电机23的数量均为两组，两组转动轴5分别与两个螺纹杆4固定连接，两个从动齿轮6分别与两个转动轴5固定连接，且两个电机23分别通过两个主动齿轮22与两个从动齿轮6固定连接，电动推杆92的型号为ant
‑
26，电机23的型号为y80m1
‑
2。
25.如图2，缓冲弹簧94的数量为若干个，若干个缓冲弹簧94等距固定于夹持架93的一侧，若干个缓冲弹簧94的另一端与同一个夹板95固定连接，夹板95 的另一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定安装有防护垫96，且防护垫96采用的材料为橡胶块。
26.具体的，所述油桶本体10放置在承载板11的顶部，启动电动推杆92运行，通过两个电动推杆92带动两个夹板95进行挤压固定油桶本体10，防护垫96能够增大油桶本体10和夹板95之间的摩擦力，使得对油桶本体10的固定更加牢固，同时启动防护的作用，缓冲弹簧94能够在进行挤压油桶本体10时，起到良好的减震缓冲功能，通过两组定位组件9大大提高了灌装机的工作稳定性，且能够通过调节两组定位组件9之间的距离，进行多种尺寸大小油桶本体10的定位。
27.如图3和4，连接杆12的数量为两组，两组连接杆12对称分布于承载板 11底部的两侧，连接杆12的形成呈倾斜状，且压板15的顶部与活动板8相接触，固定板18的一侧开设有限位槽21，限位杆19贯穿于限位槽21且与限位块 20固定连接，且限位杆19与限位槽21相适配。
28.具体的，所述油桶本体10进行转运运输时，在转运装置整体发生震动时，压板15向下移动，通过压杆14、压力弹簧16与压力套13的相互配合使用，缓冲向下的一部分受力，通过压力弹簧16的复位功能缓冲受力，能够将转运装置运输过程中产生的震动力进行吸收，具有良好的减震效果，从而提高装置整体的运输质量，避免油桶本体10油液剧烈震动造成浪费，耗费不必要的人力和物力，实用性较强。
29.如图5，从动齿轮6的一侧啮合连接有主动齿轮22，主动齿轮22的顶部固定连接有电机23，且电机23固定安装于中空槽2的内部。
30.具体的，所述油桶本体10进行装卸时，电机23启动运行，通过电机23带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22带动与之啮合连接的从动齿轮6进行转动，从动齿轮6转动的同时，在转动轴5的连接作用下，螺纹杆4随之进行转动，螺纹杆4转动的同时，在螺纹的作用下，螺
纹管7随之向下移动，从而带动活动板8上的油桶本体10向下移动，相反，电机23反向转动，可带动螺纹杆4反向转动，螺纹杆4转动的同时，螺纹管7随之向上移动，在连接作用下，带动油桶本体10向上移动，从而便于进行油桶本体10的装卸工作。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.上述方案中，所述定位组件9、连接杆12、压力套13、固定板18、压缩弹簧17、限位杆19、限位块20和限位槽21达到适用多种不同尺寸油桶固定以及提高转运运输稳定性的效果，所述电机23、主动齿轮22、从动齿轮6、转动轴 5、螺纹杆4、螺纹管7和活动板8达到润滑油桶装卸方便的效果，使用时，将油桶本体10防止承载板11和活动板8的顶部，启动电动推杆92运行，通过两个电动推杆92带动两个夹板95进行挤压固定油桶本体10，防护垫96能够增大油桶本体10和夹板95之间的摩擦力，使得对油桶本体10的固定更加牢固，同时启动防护的作用，缓冲弹簧94能够在进行挤压油桶本体10时，起到良好的减震缓冲功能，通过两组定位组件9大大提高了灌装机的工作稳定性，且能够通过调节两组定位组件9之间的距离，进行多种尺寸大小油桶本体10的定位通过电机23带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22带动与之啮合连接的从动齿轮6进行转动，从动齿轮6转动的同时，在转动轴5的连接作用下，螺纹杆4 随之进行转动，螺纹杆4转动的同时，在螺纹的作用下，螺纹管7随之向下移动，从而带动活动板8上的油桶本体10向下移动，相反，电机23反向转动，可带动螺纹杆4反向转动，螺纹杆4转动的同时，螺纹管7随之向上移动，在连接作用下，带动油桶本体10向上移动，从而便于进行油桶本体10的装卸工作，在转运装置整体发生震动时，压板15向下移动，通过压杆14、压力弹簧 16与压力套13的相互配合使用，缓冲向下的一部分受力，通过压力弹簧16的复位功能缓冲受力，能够将转运装置运输过程中产生的震动力进行吸收，具有良好的减震效果，从而提高装置整体的运输质量，避免油桶本体10油液剧烈震动造成浪费，耗费不必要的人力和物力，实用性较强。
33.上述方案中，所述底座1到电机23结构之间的配合使用，解决了现有技术中润滑油生产用转运装置不适用多种不同尺寸油田转运，运输稳定性不佳以及不便于进行油桶装卸的问题。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。