一种适用于块根类果蔬原料去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及去皮加工技术领域，具体涉及一种适用于块茎类果蔬原料去皮机。


背景技术：

2.国内外马铃薯等块根类果蔬原料去皮处理措施大约四种，即机械去皮法，化学去皮法，蒸汽去皮法，火法去皮法。目前市面上果蔬去皮的方法通常是以摩擦去皮工作，即利用物料的相互摩擦进行的去皮。在国内领域最广，最多样化的也是机械去皮方法。机械去皮方法的基本结构大包括工作圆筒，工作转盘，机架以及传动部分，操作简单方便。但是现在的去皮机大都注重简单与操作方便，很少在注意到去皮加工中产生的水渣去处，尤其那种家庭版小型的去皮机，大都是随意排放，虽然不会造成环境污染，但是会影响美观，以及给旁边的人带来烦恼。
3.另外块根类果蔬表面都是凸凹不平。例如马铃薯，卵圆形，有芽眼。要想去皮干净，淀粉会损失很多，影响去皮加工质量。并且皮屑不能利用，都随水流出去了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种适应于块根类果蔬原料去皮机，该去皮机是在离心式去皮原理的基础上经过改进，克服现有技术中去皮不干净或者果肉损失严重、去皮过程中流出的水渣使得地面不干净以及喷溅旁人等缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适应于块根类果蔬原料去皮机，包括喷淋部分、去皮工作部分、传输系统部分、进出料部分以及皮屑排出部分等。以电动机为能源，使小带轮通过带传动带动大带轮转动，大带轮连接轴的一端，通过轴的转动驱动转盘旋转，在离心力作用下抛起物料在机筒内壁旋转摩擦，去皮过程中通过进水孔，往机筒内喷洒清水，在结束之前，翻开侧门，块茎在旋转条件下从侧门排出，皮屑随水流从排渣管中排出。
6.作为优选，上述的去皮机，由于内壁中镀有阶梯形状的金刚砂，可解决了大部分去皮机去皮不干净以及物料本身有芽眼和表面不均匀等缺陷。在转盘通过离心力的作用下旋转使物料抛起的过程中，在侧壁内进行摩擦去皮，因为物料的重量的不同，比较小的物料会被抛得高，而大的物料会在下面，这样不会因为大小的不同，去皮的程度不相同，从而产生浪费。
7.作为优选，上述的去皮机，在进行去皮的过程中，皮屑从转盘与圆筒之间的空隙排出，流到u型槽中，并且皮屑可以在u型槽中停留到一次去皮加工，然后从底部的排渣管中流出来。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型去皮机采用立式机型，使物料通过阶梯型金刚砂进行互相摩擦去皮，有效的消除了传统机械式去皮在加工中过度浪费果肉以及只适合大小均匀的缺陷。去皮后，可方便的收集残渣，避免造成对周围环境的影响，并且具有间
接生产和普通去皮机所具有的优势。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为图1中工作部分的示意图。
11.附图标记说明：
12.1.圆筒，2.侧门，3.水管，4.转盘，5.轴承座，6.轴，7.大带轮，8.小带轮，9.机架，10.电动机。
具体实施方式
13.适用于块根类果蔬原料去皮机包括电动机10、小带轮8，电动机10运转带动小带轮 8，因为轴6的下端连接着大带轮7，经过带传动，使大带轮带动转轴的旋转，轴6的上端连接着转盘4，转盘表面并不平，呈波纹状、中间低、两头高，这样转盘旋转，使物料抛起一定高度并在圆筒1内壁四周重复旋转摩擦，在去皮过程中，水从上面喷洒下来，则皮屑从转盘4与圆筒1之间流到u型槽中，等到一轮去皮后，可以在下面接水管3，通过水管流出去，在期间水渣不会溅到四周，而是流到指定的地方。快要结束时，打开侧门2，去完皮的物料就从侧门出去了。


技术特征：
1.一种适用于块根类果蔬原料去皮机，包括电动机(10)，大带轮(7)和小带轮(8)，轴(6)以及圆筒(1)，其特征在于，圆筒(1)内壁镀有阶梯型的金刚砂。2.根据权利要求1所述的适用于块根类果蔬原料去皮机，其特征在于，圆筒(1)底部有独特的u型设计。3.根据权利要求1所述的适用于块根类果蔬原料去皮机，其特征在于，圆筒(1)里面有中间低、两头高的波纹状工作转盘。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于块根类果蔬原料去皮机，包括喷淋部分、去皮工作部分、传输系统部分、进出料部分以及皮屑排出部分等。以电动机为能源，使小带轮通过带传动带动大带轮转动，大带轮连接轴的一端，通过轴的转动驱动转盘旋转，在离心力作用下抛起物料在机筒内壁旋转摩擦，去皮过程中通过进水孔，往机筒内喷洒清水，在结束之前，翻开侧门，块茎在旋转条件下从侧门排出，皮屑随水流从排渣管中排出。本去皮机是以传统的离心机械的方式进行去皮，形成了以电动机开头为单方向的运转。成了以电动机开头为单方向的运转。成了以电动机开头为单方向的运转。


技术研发人员：李丽 李雪梦 张敏
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：2020.10.07
技术公布日：2021/9/17