一种堆叠式装配供料台车的制作方法

1.本实用新型涉及生产线输送领域，具体为一种堆叠式装配供料台车。


背景技术：

2.装配生产线即应用于组装产品的生产线，该种生产线由第一个工位开始将各种零部件逐一地装配为一体，至最后一个工位时完成所有零部件的安装工作，最终组装成完整的成品，在组装的过程中，各种零部件的物料需要分别送至各个组装工位，以便工人取出并进行安装。
3.专利cn206297579u一种堆叠式装配供料台车底架的底部装有滚轮和下定位柱，底架的上方设有若干层料架，料架的上方则设有顶架，顶架上设有上定位柱，通过上、下定位柱的作用可以将其中一台台车放置于另一台台车上方进行堆叠，该种供料台车可以方便地放置多种不同种类的物料，且操作方便快捷，可以极大地物料的周转效率，但是上述专利体积较大，在不需使用时，会占用较大的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种堆叠式装配供料台车，解决了上述专利体积较大，在不需使用时，会占用较大的空间的问题。
5.本实用新型提供一种堆叠式装配供料台车，包括底座，所述底座的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部设置有顶升杆，所述底座顶部的四周均固定连接有长杆，所述长杆的顶部滑动连接有短杆，四个所述长杆表面的底部之间滑动连接有下板，四个所述长杆表面的顶部之间固定连接有中板，四个所述短杆表面的顶部之间固定连接有顶板，所述顶升杆的顶部与下板固定连接，所述下板、中板和顶板的两侧均固定连接有连轴，两个所述连轴之间铰接有升降架。
6.优化的，所述底座的顶部开设有容纳槽，所述伸缩气缸安装于所述容纳槽的底部。
7.优化的，所述底座顶部的前侧固定安装有推杆，所述推杆的一侧与底座的顶部之间固定连接有斜杆。
8.优化的，所述下板、中板和顶板的顶部和底部之间安装有多个固定杆，所述顶板顶部前方和后方的两侧均开设有固定槽。
9.优化的，所述底座底部的四周均设置有万向轮，所述万向轮的内侧设置有电动伸缩杆。
10.优化的，所述连轴的表面之间滑动连接有滑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该堆叠式装配供料台车，通过将各种各样的物料分别放置在下板、中板和顶板的上方，下板、中板和顶板的中部设置有固定杆，方便放置各种各样的物料，在放置好物料或空车存放时还可以将其中一台供料台车放置于另一台供料台车的上方，即启动另一台供料台车底部的电动伸缩杆，使其落至固定槽的底部，从而通过电动伸缩杆与固定槽相互限位作用，即可稳固地放置于下方供料台车的上方，
然后再通过推杆对台车进行推动，使其通过万向轮进行移动，在不使用该装置时，可以启动伸缩气缸，通过顶升杆将下板向上顶起，从而通过两侧的连轴向上推动升降架，而中板与长杆固定连接，所以下板与中板之间的升降架会发生折叠，从而使中板上方的升降架与之一起发生折叠，从而通过连轴带动顶板下降，随之带动短杆向长杆的内部缩入，即尽可能的减少该装置的占用面积，再将其中一台供料台车放置于另一台供料台车的上方，重复上述操作使两台供料台车固定在一起，不会过多地占用仓库空间。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的堆叠式装配供料台车的一种较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1所示升降架的结构示意侧视图；
14.图3为图1所示顶板的结构示意俯视图；
15.图4为图1所示底座的局部示意剖视图。
16.图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、顶升杆；4、长杆；5、短杆；6、下板；7、中板；8、顶板；9、连轴；10、升降架；11、容纳槽；12、推杆；13、斜杆；14、固定杆；15、固定槽；16、万向轮；17、电动伸缩杆；18、滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种堆叠式装配供料台车，包括底座1，所述底座1的顶部安装有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2的顶部设置有顶升杆3，所述底座1顶部的四周均固定连接有长杆4，所述长杆4的顶部滑动连接有短杆5，四个所述长杆4表面的底部之间滑动连接有下板6，四个所述长杆4表面的顶部之间固定连接有中板7，四个所述短杆5表面的顶部之间固定连接有顶板8，所述顶升杆3的顶部与下板6固定连接，所述下板6、中板7和顶板8的两侧均固定连接有连轴9，两个所述连轴9之间铰接有升降架10，长杆4与短杆5均设置有四个，下板6、中板7和顶板8区别只有顶板8的上方设置有固定槽15，升降架10之间通过短轴铰接，使其可以进行折叠。
19.所述底座1的顶部开设有容纳槽11，所述伸缩气缸2安装于所述容纳槽11的底部，容纳槽11用于安装伸缩气缸2，底座1与容纳槽11对应的底部向下凸出，以增加容纳槽11的面积。
20.所述底座1顶部的前侧固定安装有推杆12，所述推杆12的一侧与底座1的顶部之间固定连接有斜杆13，推杆12分为连杆和握杆两部分，斜杆13增加推杆12的稳定性。
21.所述下板6、中板7和顶板8的顶部和底部之间安装有多个固定杆14，所述顶板8顶部前方和后方的两侧均开设有固定槽15，可以将其中一台供料台车放置于另一台供料台车的上方，使其落至固定槽15的底部，即可稳固地放置于下方供料台车的上方。
22.所述底座1底部的四周均设置有万向轮16，所述万向轮16的内侧设置有电动伸缩杆17，启动另一台供料台车底部的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17与固定槽15相互限位作用。
23.所述连轴9的表面之间滑动连接有滑杆18，在升降架10进行折叠时，滑杆18在连轴9之间滑动，用于防止下板6和中板7上的物料掉落。
24.工作原理：首先将各种各样的物料分别放置在下板6、中板7和顶板8的上方，下板6、中板7和顶板8的中部设置有固定杆14，方便放置各种各样的物料，在放置好物料或空车存放时还可以将其中一台供料台车放置于另一台供料台车的上方，即启动另一台供料台车底部的电动伸缩杆17，使其落至固定槽15的底部，从而通过电动伸缩杆17与固定槽15相互限位作用，即可稳固地放置于下方供料台车的上方，然后再通过推杆12对台车进行推动，使其通过万向轮16进行移动，在不使用该装置时，可以启动伸缩气缸2，通过顶升杆3将下板6向上顶起，从而通过两侧的连轴9向上推动升降架10，而中板7与长杆4固定连接，所以下板6与中板7之间的升降架10会发生折叠，从而使中板7上方的升降架10与之一起发生折叠，从而通过连轴9带动顶板8下降，随之带动短杆5向长杆4的内部缩入，再将其中一台供料台车放置于另一台供料台车的上方，重复上述操作使两台供料台车固定在一起。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。