一种铸件加工用可翻转平台的制作方法

1.本实用新型涉及翻转平台技术领域，具体为一种铸件加工用可翻转平台。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有技术中，铸件加工时需要咋铸件表面开孔，开孔碎屑散落在平台板上需要工人反复清理，如此工人劳动量大；为此，本实用新型提出一种铸件加工用可翻转平台用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用可翻转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用可翻转平台，包括储屑架，所述储屑架的外壁上设置有安装架，所述安装架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的抽提端部设置有拼组板，所述拼组板插入扣槽中，所述扣槽开设在连接板的底面，所述连接板的顶面设置有锁紧螺杆，连接板固定在平台板的表面，所述平台板的表面设置有转动支杆，所述转动支杆和驱动电机的轴体外侧均套设有轴承，所述轴承的外侧套设有安装槽，所述安装槽开设在储屑架的侧板上，转动支杆的表面设置有加固筋板，所述加固筋板固定在平台板的表面，储屑架的侧板上设置有手孔。
6.优选的，所述储屑架呈方形框体结构，安装架呈方形框体结构，拼组板呈方形柱体结构，连接板和扣槽均呈方形柱体结构。
7.优选的，所述锁紧螺杆贯穿连接板的顶面后螺接在拼组板的顶面。
8.优选的，所述转动支杆呈圆形柱体结构，安装槽呈圆形柱体结构，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板设置有多个，多个加固筋板呈“十”字形排列分布。
9.优选的，所述平台板呈方形板状结构，平台板的底面设置有防护架，防护架的内部设置有振动马达，平台板的底面设置有蓄电池，蓄电池通过导线连接振动马达。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的铸件加工用可翻转平台在驱动电机的轴体端部加设拼组板，拼组板对接在扣槽内部后通过锁紧螺杆与连接板连接，驱动电机带动平台板转动九十度或者是一百八十度均能实现平台板表面碎屑掉落在储屑架中；
12.2.本实用新型提出的铸件加工用可翻转平台在平台板底面加设振动马达，振动马达便于将平台板表面粘附的碎屑振落。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图。
15.图中：储屑架1、安装架2、驱动电机3、拼组板4、扣槽5、连接板6、锁紧螺杆7、转动支杆8、轴承9、安装槽10、加固筋板11、防护架12、振动马达13、蓄电池14、手孔15、平台板16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用可翻转平台，包括储屑架1，储屑架1的外壁上设置有安装架2，安装架2的内部设置有驱动电机3，驱动电机3的抽提端部设置有拼组板4，拼组板4插入扣槽5中，扣槽5开设在连接板6的底面，储屑架1呈方形框体结构，安装架2呈方形框体结构，拼组板4呈方形柱体结构，连接板6和扣槽5均呈方形柱体结构，连接板6的顶面设置有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7贯穿连接板6的顶面后螺接在拼组板4的顶面；
18.连接板6固定在平台板16的表面，平台板16的表面设置有转动支杆8，转动支杆8和驱动电机3的轴体外侧均套设有轴承9，轴承9的外侧套设有安装槽10，安装槽10开设在储屑架1的侧板上，转动支杆8的表面设置有加固筋板11，加固筋板11固定在平台板16的表面，转动支杆8呈圆形柱体结构，安装槽10呈圆形柱体结构，加固筋板11呈直角梯形板状结构，加固筋板11设置有多个，多个加固筋板11呈“十”字形排列分布，储屑架1的侧板上设置有手孔15，平台板16呈方形板状结构，平台板16的底面设置有防护架12，防护架12的内部设置有振动马达13，平台板16的底面设置有蓄电池14，蓄电池14通过导线连接振动马达13。
19.工作原理：实际使用时，将铸件摆放在平台板16上借助打孔工具进行开孔即可，工件从平台板16取下后，启动驱动电机3，驱动电机3的轴体转动即可通过拼组板4带动平台板16转动，将平台板16转动九十度或者一百八十度后驱动电机3回转使平台板16复位，在此过程中，振动马达13工作将平台板16表面的碎屑振落，碎屑掉落在储屑架1中收集，开启手孔15即可对储屑架1内部碎屑清理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸件加工用可翻转平台，包括储屑架(1)，其特征在于：所述储屑架(1)的外壁上设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的轴体端部设置有拼组板(4)，所述拼组板(4)插入扣槽(5)中，所述扣槽(5)开设在连接板(6)的底面，所述连接板(6)的顶面设置有锁紧螺杆(7)，连接板(6)固定在平台板(16)的表面，所述平台板(16)的表面设置有转动支杆(8)，所述转动支杆(8)和驱动电机(3)的轴体外侧均套设有轴承(9)，所述轴承(9)的外侧套设有安装槽(10)，所述安装槽(10)开设在储屑架(1)的侧板上，转动支杆(8)的表面设置有加固筋板(11)，所述加固筋板(11)固定在平台板(16)的表面，储屑架(1)的侧板上设置有手孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用可翻转平台，其特征在于：所述储屑架(1)呈方形框体结构，安装架(2)呈方形框体结构，拼组板(4)呈方形柱体结构，连接板(6)和扣槽(5)均呈方形柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用可翻转平台，其特征在于：所述锁紧螺杆(7)贯穿连接板(6)的顶面后螺接在拼组板(4)的顶面。4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用可翻转平台，其特征在于：所述转动支杆(8)呈圆形柱体结构，安装槽(10)呈圆形柱体结构，加固筋板(11)呈直角梯形板状结构，加固筋板(11)设置有多个，多个加固筋板(11)呈“十”字形排列分布。5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用可翻转平台，其特征在于：所述平台板(16)呈方形板状结构，平台板(16)的底面设置有防护架(12)，防护架(12)的内部设置有振动马达(13)，平台板(16)的底面设置有蓄电池(14)，蓄电池(14)通过导线连接振动马达(13)。

技术总结
本实用新型涉及翻转平台技术领域，具体为一种铸件加工用可翻转平台，包括储屑架，储屑架的外壁上设置有安装架，安装架的内部设置有驱动电机，驱动电机的抽提端部设置有拼组板，拼组板插入扣槽中，扣槽开设在连接板的底面，连接板的顶面设置有锁紧螺杆，连接板固定在平台板的表面，平台板的表面设置有转动支杆，转动支杆和驱动电机的轴体外侧均套设有轴承；有益效果为：本实用新型提出的铸件加工用可翻转平台在驱动电机的轴体端部加设拼组板，拼组板对接在扣槽内部后通过锁紧螺杆与连接板连接，驱动电机带动平台板转动九十度或者是一百八十度均能实现平台板表面碎屑掉落在储屑架中。十度均能实现平台板表面碎屑掉落在储屑架中。十度均能实现平台板表面碎屑掉落在储屑架中。


技术研发人员：王鸿冰
受保护的技术使用者：泰州鸿业机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/10/23