一种加长型防抖动管件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种加长型防抖动管件加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而机械加工通常需要用到夹具，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。
3.机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分，为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置，在加工需要中夹具往往需要满足各种形态的加工件，传统的管件加工件通常使用夹具对管件外端面进行夹紧固定，由于夹具的夹持面与加工件表面的弧度不匹配，容易使管件加工件的表面粗糙度造成损害，同时现有夹具只能对加工件的一个部位进行夹持，在加工时容易发生抖动，从而降低了加工件的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加长型防抖动管件加工装置，解决了不锈钢管件在加工过程中容易出现的不好夹紧、夹不正的问题，影响不锈钢管件加工效率及精确度的问题
5.的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加长型防抖动管件加工装置，包括底板和钢管，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工台内腔底部的前部和后部均固定安装有滑槽板，所述加工台内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧套接有与螺纹杆相配合使用的螺纹筒，所述螺纹杆表面的中部固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹筒 的底部通过支架固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动安装于滑槽板的内部，所述螺纹筒的顶部通过固定板固定连接有爪式夹具，所述爪式夹具贯穿加工台并延伸至加工槽的内侧，两个所述爪式夹具相对的一侧且位于加工槽的内侧均开设有相互适配且与钢管配合使用的夹持槽。
7.优选的，所述加工槽内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，两个所述滑板相对的一面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间相对的一端固定连接有稳定座，所述稳定座的表面开设有与夹持槽相配合使用的固定槽，且固定槽型号不同设置有多个。
8.优选的，所述加工台内腔底部的中部通过固定板固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆，两个所述转动杆相背的一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
9.优选的，所述加工槽内侧的底部开设有与爪式夹具相配合使用的活动口。
10.优选的，所述加工台表面的右侧通过连接板固定安装有控制按钮。
11.优选的，所述加工台表面的底部通过合页铰接有拉门。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种加长型防抖动管件加工装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
14.（1）、该加长型防抖动管件加工装置，通过在加工台的前后都安装有爪式夹具，使管件在加工时能够两端都得到夹持，同时夹具的内侧开设有若干个不同型号的夹持槽，使夹具在面对不同型号的、不同形状的管件时都可以有效的夹紧、夹正，大大提高了生产加工效率和精确性。
15.（2）、该加长型防抖动管件加工装置，通过在加工槽的内侧安装可以前后移动的稳定座，并在稳定座的表面开设有与夹持槽相匹配的固定槽，从而使夹具在面对不同长度和型号的管件时都能够调节，同时也使管件在加工时不会抖动，有效的增加了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型加工台结构的剖视图；
18.图3为本实用新型加工台内部结构的俯视图；
19.图4为本实用新型加工台结构的俯视图。
20.图中：1、底板；2、钢管；3、加工台；4、加工槽；5、滑槽板；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、第一锥齿轮；9、滑块；10、爪式夹具；11、夹持槽；12、滑槽；13、滑板；14、固定杆；15、稳定座；16、固定槽；17、双轴电机；18、转动杆；19、第二锥齿轮；20、活动口；21、控制按钮；22、拉门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种加长型防抖动管件加工装置，包括底板1和钢管2，底板1的顶部固定连接有加工台3，加工台3的顶部开设有加工槽4，加工台3内腔底部的前部和后部均固定安装有滑槽板5，加工台3内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的两侧套接有与螺纹杆6相配合使用的螺纹筒7，螺纹杆6表面的中部固定连接有第一锥齿轮8，螺纹筒7 的底部通过支架固定连接有滑块9，滑块9的底部滑动安装与滑槽板5的内部，螺纹筒7的顶部通过固定板固定连接有爪式夹具10，爪式夹具10贯穿加工台3并延伸至加工槽4的内侧，两个爪式夹具10相对的一侧且位于加工槽4的内侧均开设有相互适配且与钢管2配合使用的夹持槽11，夹持槽11不同型号设置有多个，加工槽4内部的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滑板13，两个滑板13相对的一面均固定连接有固定杆14，两个固定杆14之间相对的一端固定连接有稳定座15，稳定座15的表面开设有与夹持槽11相配合使用的固定槽16，且固定槽16型号不同设
置有多个，加工台3内腔底部的中部通过固定板固定安装有双轴电机17，双轴电机17为伺服电机，双轴电机17两侧的输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆18，两个转动杆18相背的一端均固定连接有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮19，加工槽4内侧的底部开设有与爪式夹具10相配合使用的活动口20，加工台3表面的右侧通过连接板固定安装有控制按钮21，加工台3表面的底部通过合页铰接有拉门22。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，工作人员通过观察钢管2的长度调节稳定座15的位置，然后将需要加工的钢管2插入稳定座15表面的固定槽16内，随后工作人员通过控制按钮21将双轴电机17启动，双轴电机17的两个输出轴带动转动杆18进行旋转，从而使第二轴齿轮带动第一锥齿轮8进行联动旋转，螺纹杆6通过第二锥齿轮19的作用进行转动，两个螺纹筒7在螺纹杆6的作用下带动爪式夹具10移动并对钢管2进行夹持，此时工作人员可对管件进行加工，当加工完成后，可使双轴电机17反转，使爪式夹具10松开钢管2，此时工作人员可将钢管2从稳定座15内抽出并进行下一个管件的加工。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。