自动锁模装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁模设备技术领域，具体涉及自动锁模装置。


背景技术：

2.锻压设备在进行锻造冲压作业时，一般是将产品模具放置在工作台的模座上，利用锻压机械的冲头对产品模具施加压力，使之产生塑性变形，从而获取所需形状和尺寸的产品。在常见的锻压作业场景中，冲床机架1下方会设有工作台2，用于作为产品模具的承载平台。在工作台2上相应地会安装有模缸座3，模缸座3上则设有模缸4，一般来讲，模缸4上会设有用于固定产品模具5的定位部，用于对产品模具5进行基础定位。而模缸4的正上方则会设置与锻压设备连接的模架6，模架6上安装锻造用的冲压头7，通过锻压设备驱动模架6带着冲压头7下压来锻造产品。
3.现有的锻压作业中，由于没有另外设置用于锁定模座的锁模装置，导致在对产品模具进行冲压的过程中，产品模具会在冲击的影响下引起振动和位移，冲压过程不稳定且产品易出现废边情况。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何减少冲压造成的冲击，提升产品模具在振动下的稳定性。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种自动锁模装置，适用于在锻压场景下进行锁模操作，所述自动锁模装置包括安装在模架上的至少一个液压缸，以及与所述液压缸通过高压油管连接的液压站；所述液压缸包括活塞杆和活塞，所述模架上设有活塞腔，所述活塞安装在活塞杆上，所述活塞通过活塞支撑环活动安装在活塞腔内，所述活塞腔的开口上安装有套设在活塞杆上的活塞压盖。
6.进一步的，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸对称设置在冲压头的两侧。
7.进一步地，还包括三通转接座，每个所述液压缸分别通过一高压油管与三通转接座连接，所述三通转接座通过一高压油管与液压站连接。
8.进一步地，还包括安装在模架上的感应器，所述感应器与控制元件连接，用于感应模架的上行位置并控制液压站在设定条件下的输油动作。
9.进一步地，所述活塞上安装有活塞密封圈，所述活塞压盖处适配安装有压盖支撑环、o型圈以及防尘密封环。
10.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
11.本技术的自动锁模装置在实际应用场景中，当锻压设备动作至上止点时，通过感应器控制液压站将高压油经高压油管输送给液压缸，驱使液压缸的活塞杆伸出；锻压设备继续运动驱动模架带着冲压头至下止点，液压缸的活塞杆对模缸上的产品模具施加压力，阻止模具的串动和位移，达到锁模的效果。与此同时，液压缸的活塞杆在锻造设备的压力下迫使液压站内相应的回油泄压阀开启，液压缸开始泄压，活塞杆回收，高压油在压力的驱动
下回到液压站，能降低锻造模具在冲击的影响下引起的振动与位移，提升产品冲压时的平稳性及减少产品废边的产生。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的自动锁模装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的模架的仰视图；
15.图3是图2的a
‑
a剖视图。
16.其中，附图标记为：
17.1、机架，2、工作台，3、模缸座，4、模缸，5、产品模具，6、模架，6a、活塞腔，6b、通油孔，7、冲压头，8、液压缸，81、活塞杆，82、活塞，83、活塞支撑环，84、活塞压盖，85、活塞密封圈，86、压盖支撑环，87、o型圈，88、防尘密封环，9、高压油管，10、液压站，11、三通转接座，12、感应器。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.请参阅图1～3所示，本实用新型提供了一种自动锁模装置，适用于在锻压场景下进行锁模操作，该自动锁模装置包括安装在模架6上的至少一个液压缸8，以及与液压缸8通过高压油管9连接的液压站10；液压缸8包括活塞杆81和活塞82，模架6上设有活塞腔6a，活塞82安装在活塞杆81上，活塞82通过活塞支撑环83活动安装在活塞腔6a内，活塞腔6a的开口上安装有套设在活塞杆81上的活塞压盖84。液压站10内至少设置有储油池、油泵、供油溢流阀和回油溢流阀，用于满足锁模动作中的输油和回油控制。
23.进一步的，液压缸8设置有两个，两个液压缸8对称设置在冲压头7的两侧，可以提升顶压模缸4时的稳定性。
24.进一步地，还包括三通转接座11，每个所述液压缸8分别通过一高压油管9与三通转接座11连接，所述三通转接座11通过一高压油管9与液压站10连接，可以对两个液压缸8
进行同步控制。
25.进一步地，还包括安装在模架6上的感应器12，感应器12与控制元件连接，用于感应模架6的上行位置并控制液压站在设定条件下的输油动作。
26.具体的，模架6上设有与活塞腔6a连通的通油孔6b，高压油管9与通油孔6b连通。
27.具体地，液压缸处还安装有一些重要的密封部件及支撑部件，如在活塞82上安装有活塞密封圈85，活塞压盖84处则适配安装有压盖支撑环86、o型圈87以及防尘密封环88。
28.本技术的自动锁模装置在实际应用场景中，锻压设备及锁模装置的动作如下：
29.当锻压设备动作至上止点时，通过感应器12控制液压站将高压油经高压油管9输送给液压缸8，驱使液压缸8的活塞杆81伸出；锻压设备继续运动驱动模架6带着冲压头7至下止点，液压缸8的活塞杆81对模缸4上的产品模具5施加压力，阻止模具5的串动和位移，达到锁模的效果。与此同时，液压缸8的活塞杆81在锻造设备的压力下迫使液压站内相应的回油泄压阀开启，液压缸8开始泄压，活塞杆81回收，高压油在压力的驱动下回到液压站，能降低锻造模具在冲击的影响下引起的振动与位移，提升产品冲压时的平稳性及减少产品废边的产生。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。