1.本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种凸包成型机构。
背景技术：
2.在冲压模具中，需要成型如图3
‑
4所示的凸包。目前，传统的凸包成型机构如图6所示，采用双滑块结构。当冲床上台面向下运动时，由于下滑板一13先接触现有插刀11，在现有插刀11向下力的作用下向左运动。当运动到一定距离时，下滑板一13停止运动，下模块17刚好贴到产品2。现有插刀11继续向下运动，下滑板二15开始接触现有插刀11。此时冲头16开始工作，成型凸包，直到成型结束。成型结束后，冲床上台面开始向上运动。下滑板二15先退到原位，冲冲头16与产品2分离。下滑板一13接着退到原位，产品2脱离模具。取出产品，整个流程结束。
3.但是如图6所示的传统凸包成型机构适用于成型体积较大的产品2，当用于成型如图3
‑
5所示的体积较小的产品时，不好定位产品，造成产品质量不稳定的问题。冲头16需要部分掏空，降低了冲头16的强度。需要两道工序完成凸包成型，生产效率较低，并且模具体积较大，当用于连续模生产时，会造成步距较长、材料利用率较低等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种凸包成型机构，改善凸包成型方式，增强冲头强度，降低了生产成本，提高产品质量以及生产效率。
5.为实现上述目的，设计一种凸包成型机构，包括止挡板、下模板，其特征在于：所述的止挡板下方设有下模板，位于止挡板中部设有第一凹槽，第一凹槽内的左右两侧分别设有成型冲头上部，成型冲头下部穿过下模板并通过转轴与下模板转动连接，左右两侧的成型冲头之间上部设有插刀，成型冲头上部外侧设有脱料板镶件，成型冲头中部外侧设有下模板镶件，左右两侧的成型冲头之间下部设有弹簧，位于成型冲头、脱料板镶件与下模板镶件之间设有第一间隙。
6.所述的插刀下部为圆角梯形结构，插刀上部为矩形结构。
7.所述的插刀与左右两侧的成型冲头接触或者分离。
8.所述的下模板下端设有下模垫，成型冲头下端抵接下模垫上端。
9.所述的下模板镶件上部位于脱料板镶件下方，下模板镶件下部穿过下模板上端并位于下模板内。
10.所述的成型冲头下部位于下模板内，并且成型冲头下部与下模板内壁之间设有第二间隙。
11.所述的弹簧左侧连接左侧成型冲头，弹簧右侧连接右侧成型冲头。
12.本实用新型同现有技术相比，改善凸包成型方式，增强冲头强度，降低了生产成本，提高产品质量以及生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型插刀和成型冲头接触前的结构示意图。
14.图2为本实用新型插刀和成型冲头接触时的结构示意图。
15.图3为本实用新型产品的俯视图。
16.图4为图3中a
‑
a方向的剖面图。
17.图5为本实用新型产品的侧视图。
18.图6为传统的凸包成型机构的结构示意图。
19.参见图1至图6，其中，1是插刀，2是产品，3是脱料板镶件，4是止挡板，5是下模板镶件，6是成型冲头，7是转轴，8是弹簧，9是下模板，10是下模垫，11是现有插刀，12是耐磨板一，13是下滑板一，14是挡块，15是下滑板二，16是冲头，17是下模块，18是另一弹簧，19是耐磨板二，20是下模座，21是凸包。
具体实施方式
20.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
21.如图1至图5所示，止挡板4下方设有下模板9，位于止挡板4中部设有第一凹槽，第一凹槽内的左右两侧分别设有成型冲头6上部，成型冲头6下部穿过下模板9并通过转轴7与下模板9转动连接，左右两侧的成型冲头6之间上部设有插刀1，成型冲头6上部外侧设有脱料板镶件3，成型冲头6中部外侧设有下模板镶件5，左右两侧的成型冲头6之间下部设有弹簧8，位于成型冲头6、脱料板镶件3与下模板镶件5之间设有第一间隙。
22.插刀1下部为圆角梯形结构，插刀1上部为矩形结构。
23.插刀1与左右两侧的成型冲头6接触或者分离。
24.下模板9下端设有下模垫10，成型冲头6下端抵接下模垫10上端。
25.下模板镶件5上部位于脱料板镶件3下方，下模板镶件5下部穿过下模板9上端并位于下模板9内。
26.成型冲头6下部位于下模板9内，并且成型冲头6下部与下模板9内壁之间设有第二间隙。
27.弹簧8左侧连接左侧成型冲头，弹簧8右侧连接右侧成型冲头。
28.成型冲头6下部为矩形结构，成型冲头6上部外侧设有凹陷结构，成型冲头6上部、脱料板镶件3、下模板镶件5的结构与产品2的结构相配合，成型冲头6、脱料板镶件3与下模板镶件5之间设有第一间隙，第一间隙的结构与产品的结构相配合，保证具体使用时，可以将待加工的产品放置在第一间隙内。
29.成型冲头6下部通过转轴7与下模板9转动连接，并且成型冲头6下部与下模板9内壁之间设有第二间隙，保证成型冲头6下部在下模板9内转动。
30.具体使用时，如图1所示，插刀1和成型冲头6接触前，在弹簧7的作用下，左右两侧成型冲头6上部呈收紧状，将代加工的产品2放置在第一间隙内。接着如图2所示，插刀1向下插入到左右两侧的成型冲头6之间，成型冲头6绕着转轴7转动，在成型冲头6、脱料板镶件3与下模板镶件5的配合下完成凸包的成型。此时弹簧8被收紧。凸包21成型完成后，插刀1向上运动退出左右两侧的成型冲头6之间，此时弹簧8被释放，成型冲头6在弹簧8的作用下，恢复至初始状态，如图1所示，开始下一次准备工作的状态。
31.本实用新型改善凸包成型方式一次可以完成2个凸包成型，提高了生产效率。成型冲头6无需部分掏空，强度得到保证。通过设置成型冲头6、脱料板镶件3、下模板镶件5、第一间隙，精准定位产品2，保证产品2的质量稳定性，并且易于调节成型凸包21的位置，缩短试模时间。模具体积较小，节约了生产模具的成本，可用连续模生产，节省材料，提高材料利用率。
技术特征：
1.一种凸包成型机构，包括止挡板、下模板，其特征在于：所述的止挡板（4）下方设有下模板（9），位于止挡板（4）中部设有第一凹槽，第一凹槽内的左右两侧分别设有成型冲头（6）上部，成型冲头（6）下部穿过下模板（9）并通过转轴（7）与下模板（9）转动连接，左右两侧的成型冲头（6）之间上部设有插刀（1），成型冲头（6）上部外侧设有脱料板镶件（3），成型冲头（6）中部外侧设有下模板镶件（5），左右两侧的成型冲头（6）之间下部设有弹簧（8），位于成型冲头（6）、脱料板镶件（3）与下模板镶件（5）之间设有第一间隙。2.根据权利要求1所述的一种凸包成型机构，其特征在于：所述的插刀（1）下部为圆角梯形结构，插刀（1）上部为矩形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种凸包成型机构，其特征在于：所述的插刀（1）与左右两侧的成型冲头（6）接触或者分离。4.根据权利要求1所述的一种凸包成型机构，其特征在于：所述的下模板（9）下端设有下模垫（10），成型冲头（6）下端抵接下模垫（10）上端。5.根据权利要求1所述的一种凸包成型机构，其特征在于：所述的下模板镶件（5）上部位于脱料板镶件（3）下方，下模板镶件（5）下部穿过下模板（9）上端并位于下模板（9）内。6.根据权利要求1所述的一种凸包成型机构，其特征在于：所述的成型冲头（6）下部位于下模板（9）内，并且成型冲头（6）下部与下模板（9）内壁之间设有第二间隙。7.根据权利要求1所述的一种凸包成型机构，其特征在于：所述的弹簧（8）左侧连接左侧成型冲头，弹簧（8）右侧连接右侧成型冲头。
技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种凸包成型机构。一种凸包成型机构，包括止挡板、下模板，其特征在于：所述的止挡板下方设有下模板，位于止挡板中部设有第一凹槽，第一凹槽内的左右两侧分别设有成型冲头上部，成型冲头下部穿过下模板并通过转轴与下模板转动连接，左右两侧的成型冲头之间上部设有插刀，成型冲头上部外侧设有脱料板镶件，成型冲头中部外侧设有下模板镶件，成型冲头之间下部设有弹簧，位于成型冲头、脱料板镶件与下模板镶件之间设有第一间隙。同现有技术相比，改善凸包成型方式，增强冲头强度，降低了生产成本，提高产品质量以及生产效率。产品质量以及生产效率。产品质量以及生产效率。
技术研发人员：张涛 徐思晗
受保护的技术使用者：上海日晗精密机械股份有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
