一种精密圆管异形孔双冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆管冲孔技术领域，具体为一种精密圆管异形孔双冲机构。


背景技术：

2.冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。而冲孔模又是最为常见的一种模具，一般用于管件的表面冲孔使用，而现在生产车间的很多冲孔模具或冲孔装置均存在冲孔效率较低的问题，只能一次进行一个面的冲孔，然后在进行下一面的冲孔，由于采用人工进行操作，导致冲孔的位置不精准，冲出的产品不合格，冲孔的位置容易发生变形，现现有装置不能够同时对异形孔进行冲孔，而且对圆管固定的时候采用手工的方式进行固定，效率低下，冲孔精度不高，不便于确定冲孔的位置，针对这一问题提出了一种精密圆管异形孔双冲机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密圆管异形孔双冲机构，结构设计新颖，能够同时进行异形孔的冲孔，方便进行确定冲孔的位置，使得冲孔位置更加精确，能够将圆管固定牢固，防止在冲孔的时候发生晃动，提高冲孔质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密圆管异形孔双冲机构，包括下模板、上模板、固定组件、推动组件和圆管固定轴，所述下模板和上模板之间设置有第一导柱，下模板和上模板上分别设置有下冲头和上冲头，所述下冲头和上冲头之间设置有退料组件，所述圆管固定轴设置在退料组件上，退料组件的左侧设置有后滑块，后滑块与退料组件之间设置有滑轨，滑轨上设置有滑环，滑环套在圆管固定轴上，所述滑环上设置有指针，所述推动组件包括气缸支架，气缸支架上设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩端上设置有顶杆，所述固定组件包括第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端穿至上模板的下方，第一伸缩气缸的伸缩端上设置有上固定座。
5.进一步的，所述下模板上表面的一侧设置有刻度尺，所述指针与刻度尺相对应，通过刻度尺便于确定冲孔的位置，提高冲孔的准确性。
6.进一步的，所述下模板上表面的右侧设置有弹簧，弹簧上设置有下固定座，弹簧对下固定座进行可靠的支撑，在冲孔的时候跟随上冲头一起向下运动，下固定座的上端和上固定座的下端相互对应。
7.进一步的，所述后滑块上设置有芯轴，芯轴与圆管固定轴的一端相对应，所述顶杆的一端与芯轴相连接，芯轴的左端中心设置有吹气接头，通过吹气接头能够将冲孔时产生的碎屑吹出。
8.进一步的，所述上冲头为长方形结构，下冲头为正方形结构，通过上冲头和下冲头能够同时对异形孔进行冲孔，提高工作效率。
9.进一步的，所述第一导柱数量为2个，第一导柱设置在上模板下表面中部的前后两
侧，所述上模板与后滑块之间设置有第二导柱，通过第一导柱和第二导柱使得结构安全可靠，第一导柱和第二导柱对下模板进行导向，提高冲孔的准确性。
10.进一步的，所述弹簧的数量设为2个，弹簧对称分布在下固定座前后两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密圆管异形孔双冲机构，具有以下好处：
12.本实用新型上设置了刻度尺，通过刻度尺便于进行圆管冲孔位置的确定，使得确定方便，通过第一伸缩气缸向下伸缩，推动上固定座，通过上固定座和下固定座配合，能够将圆管固定牢固，防止在冲孔的发生晃动，相比传动手工固定的方式更加的方便快捷，通过上冲头和下冲头能够同时对异形孔进行冲孔，提高工作效率，通过第一导柱和第二导柱使得结构安全可靠，第一导柱和第二导柱对下模板进行导向，提高冲孔的准确性，本实用新型结构设计新颖，能够同时进行异形孔的冲孔，方便进行确定冲孔的位置，使得冲孔位置更加精确，能够将圆管固定牢固，防止在冲孔的时候发生晃动，提高冲孔质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图。
15.图中：1第一导柱、2刻度尺、3下模板、4指针、5滑环、6下冲头、7固定组件、71弹簧、72下固定座、73上固定座、74第一伸缩气缸、8上冲头、9退料组件、10滑轨、11上模板、12第二导柱、13芯轴、14后滑块、15圆管固定轴、16推动组件、161第二伸缩气缸、162气缸支架、163顶杆、17吹气接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密圆管异形孔双冲机构，包括下模板3、上模板11、固定组件7、推动组件16和圆管固定轴15，下模板3和上模板11之间设置有第一导柱1，第一导柱1数量为2个，第一导柱1设置在上模板11下表面中部的前后两侧，上模板11与后滑块14之间设置有第二导柱12，通过第一导柱1和第二导柱12使得结构安全可靠，第一导柱1和第二导柱12对下模板3进行导向，提高冲孔的准确性，下模板3和上模板11上分别设置有下冲头6和上冲头8，上冲头8为长方形结构，下冲头6为正方形结构，通过上冲头8和下冲头6能够同时对异形孔进行冲孔，提高工作效率，下冲头6和上冲头8之间设置有退料组件9，圆管固定轴15设置在退料组件9上，退料组件9的左侧设置有后滑块14，后滑块14与退料组件9之间设置有滑轨10，滑轨10上设置有滑环5，滑环5上设置有螺栓，通过滑环5能够将滑环5与滑轨10进行固定，使得固定方便，滑环5套在圆管固定轴15上，滑环5上设置有指针4，下模板3上表面的一侧设置有刻度尺2，指针4与刻度尺2相对应，通过刻度尺2便于确定冲孔的位置，提高冲孔的准确性，推动组件16包括气缸支架162，气缸支架162上设置
有第二伸缩气缸161，第二伸缩气缸161的伸缩端上设置有顶杆163，后滑块14上设置有芯轴13，芯轴13与圆管固定轴15的一端相对应，顶杆163的一端与芯轴13相连接，芯轴13的左端中心设置有吹气接头17，通过吹气接头17能够将冲孔时产生的碎屑吹出，固定组件7包括第一伸缩气缸74，第一伸缩气缸74的伸缩端穿至上模板11的下方，第一伸缩气缸74的伸缩端上设置有上固定座73，下模板3上表面的右侧设置有弹簧71，弹簧71的数量设为2个，弹簧71对称分布在下固定座72前后两侧，弹簧71上设置有下固定座72，弹簧71对下固定座72进行可靠的支撑，在冲孔的时候跟随上冲头8一起向下运动，下固定座72的上端和上固定座73的下端相互对应，通过第一伸缩气缸74向下伸缩，推动上固定座73，通过上固定座73和下固定座72配合，能够将圆管固定牢固，防止在冲孔的发生晃动，相比传动手工固定的方式更加的方便快捷，本实用新型结构设计新颖，能够同时进行异形孔的冲孔，方便进行确定冲孔的位置，使得冲孔位置更加精确，能够将圆管固定牢固，防止在冲孔的时候发生晃动，提高冲孔质量。
19.在使用时：将圆管套在圆管固定轴15上，通过刻度尺2确定圆管冲孔的位置，第一伸缩气缸74向下伸缩，推动上固定座73，通过上固定座73和下固定座72配合，能够将圆管固定牢固，防止在冲孔的发生晃动，相比传动手工固定的方式更加的方便快捷，上冲头8和下冲头6能够同时对异形孔进行冲孔，提高工作效率，通过第一导柱1和第二导柱12使得结构安全可靠，第一导柱1和第二导柱12对下模板3进行导向，提高冲孔的准确性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。