一种支撑膜和柔性显示面板的制作方法

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种支撑膜和柔性显示面板。

背景技术：

有机发光二极管显示装置(organiclightemittingdisplay，oled)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠及曲面显示产品的期望越来越高。

目前柔性显示屏幕膜层通常包括盖板、模组功能膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底、背面支撑膜等膜层结构。其中支撑膜在显示屏下起到保护及相应力学性能实现的作用。

目前柔性基板在模组(mdl)制备过程中，一般经过激光剥离(llo)后先在柔性衬底侧贴保护膜，完成点灯(pt)测试后再将保护膜撕除，然后再贴上支撑膜，本工艺流程复杂且成本高，同时撕除保护膜容易引起面板分离(peeling)和色不均(mura)等风险，造成不良偏高。而如果直接进行支撑膜大板贴附则存在贴附精度问题，无法保证端子(olb)弯折区的支撑膜开孔。

cn111489654a公开了一种用于柔性显示面板的支撑膜，支撑膜包括：在显示面板衬底的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部位于邦定区，第二支撑部由显示区延伸到邦定区，第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出第一表面，其中，第一支撑部包括第一支撑基材与第一胶材，第一胶材将第一支撑基材粘结在第一表面上；第二支撑部包括：第二支撑基材与第二胶材，第二胶材将第二支撑基材粘结在第一表面上；其中，第一支撑基材的弹性模量不同于第二支撑基材的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度。能够分别实现折叠显示面板以及曲面显示面板的不同的性能需要。但是需要在撕除保护膜之后再进行贴附，工艺流程复杂。

cn108598263a公开了一种用于柔性显示面板的支撑膜、柔性显示面板及其制备方法，解决了现有技术中的柔性显示面板由于弯折区贴附有支撑膜而导致柔性屏体弯折困难的问题。本实用新型提供的支撑膜包括支撑区和与之相邻的撕除区，支撑区和撕除区之间形成有裁切线。但是该支撑膜若直接贴附在显示面板上，存在贴附精度问题，无法保证olb弯折区的支撑膜开孔。

因此，本领域亟待开发一种能够简化工艺、降低成本，同时提高产品良率和贴附精度的柔性显示面板支撑膜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种支撑膜，特别在于提供一种用于柔性显示面板的支撑膜。所述支撑膜可以直接替换保护膜进行大板贴合可大大提高生产效率，降低成本，避免因保护膜撕除引起的良率损失，提高生产良率，同时可以获得高精度的olb弯折区的支撑膜开孔。

为达此目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种支撑膜，所述支撑膜包括第一离型膜、胶材层、基材层和第二离型膜；

所述胶材层包括依次并排设置的第一胶材层、加粘胶材层和第二胶材层。

本实用新型提供的支撑膜可以替换保护膜进行大板贴合，加粘胶材层对应柔性显示面板的olb区，完成大板贴合后可经过激光切割将需要弯折区域的基材层和部分加粘胶材层进行去除，剩余的加粘胶材层可以起到保护膜的作用，olb区附近区域可再经过uv光照将未去除的加粘胶材层进行加粘(例如uv加粘或者热固加粘)。使用本实用新型的支撑膜可以大大提高生产效率，降低成本，避免因保护膜撕除引起的良率损失，提高生产良率，同时可以获得高精度的olb弯折区的支撑膜开孔。

本实用新型中，uv加粘胶或热固加粘胶均为常规的胶黏剂，其中uv加粘胶指的是在uv光的照射下粘度和固化程度升高的胶黏剂，热固加粘胶指的是在加热条件下粘度和固化程度升高的胶黏剂，这两类胶黏剂均可通过商购获得。

本实用新型提供的支撑膜，在使用时，将第一离型膜撕掉，以胶材层一侧贴敷于柔性显示面板的衬底上，并将加粘胶材层对应柔性显示面板的olb区。

优选地，所述加粘胶材层为uv加粘胶层或热固加粘胶层。

优选地，所述第一离型膜包括第一基膜以及设置在所述第一基膜一侧的第一胶黏层，所述第二离型膜包括第二基膜以及设置在所述第二基膜一侧的第二胶黏层。

优选地，所述第一胶黏层的粘度＜所述第二胶黏层的粘度。

优选地，所述第一基膜和所述第二基膜的材料各自独立地包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、环烯烃共聚物(cop)、聚酰亚胺(pi)或聚乙烯(pe)中的任意一种或至少两种组合。

优选地，所述第一胶材层、加粘胶材层和第二胶材层依次无缝连接。

优选地，所述第一胶材层和第二胶材层各自独立地为压敏胶层或环氧树脂胶层。

本实用新型中，所述uv加粘胶和热固加粘胶均为现有技术的产品，本领域技术人员可以通过商购获得，也可以选择通过常规的方法制备。

优选地，所述基材层与所述加粘胶材层接触的部分为图案化区域。

在本实用新型的一个优选技术方案中，采用图案化的基材层，这样在完成大板贴合后无须做后序任何处理，即不需要通过激光切割去除基材层。此外，此方案同样可适用于折叠屏的折叠区域。

优选地，所述图案化区域的图案形状包括波浪形、凹凸形或锯齿形。

优选地，在所述图案化区域，基材两面的图案对称设置。

优选地，所述图案化区域的宽度与所述加粘胶材层的宽度相同。所述宽度指的是沿着第一胶材层、加粘胶材层和第二胶材层排列方向的尺寸。

优选地，所述基材层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、环烯烃共聚物(cop)、聚酰亚胺(pi)或聚乙烯(pe)中的任意一种或至少两种组合。

优选地，所述第一离型膜的厚度为30-100μm，例如42μm、44μm、46μm、48μm、50μm、52μm、54μm、56μm、58μm、60μm、62μm、64μm、66μm、68μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm等，优选50μm。

优选地，所述胶材层的厚度为5-100μm，例如6μm、10μm、15μm、20μm、22μm、24μm、26μm、28μm、30μm、32μm、34μm、36μm、38μm、40μm、42μm、44μm、46μm、48μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm等，优选30μm。

优选地，所述基材层的厚度为20-150μm，例如30μm、40μm、50μm、82μm、84μm、86μm、88μm、90μm、92μm、94μm、96μm、98μm、100μm、102μm、104μm、106μm、108μm、110μm、112μm、114μm、116μm、118μm、120μm、130μm、140μm等，优选100μm。

优选地，所述第二离型膜的厚度为30-100μm，例如42μm、44μm、46μm、48μm、50μm、52μm、54μm、56μm、58μm、60μm、62μm、64μm、66μm、68μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm等，优选50μm。

优选地，所述第一离型膜的厚度为30-100μm，所述胶材层的厚度为5-100μm，所述基材层的厚度为20-150μm，所述第二离型膜的厚度为30-100μm。

本实用新型的目的之二在于提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括衬底、形成在所述衬底第一表面上的支撑膜以及形成于所述衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层，所述支撑膜为目的之一所述的支撑膜除第一离型膜之外的膜层，且所述胶材层与所述衬底相连。

优选地，所述加粘胶材层覆盖所述柔性显示面板的端子弯折区，且所述加粘胶材层的宽带大于所述柔性显示面板的端子弯折区的宽度。所述宽度指的是沿着第一胶材层、加粘胶材层和第二胶材层排列方向的尺寸。

优选地，所述加粘胶材层的宽度与所述柔性显示面板的端子弯折区宽度之差≥50μm，例如51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm等。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的支撑膜可以替换保护膜进行大板贴合，加粘胶材层对应柔性显示面板的olb区，完成大板贴合后可经过激光切割将需要弯折区域的基材层和部分加粘胶材层进行去除，剩余的加粘胶材层可以起到保护膜的作用，olb区附近区域可再经过uv光照将未去除的加粘胶材层进行加粘。使用本实用新型的支撑膜可以大大提高生产效率，降低成本，避免因保护膜撕除引起的良率损失，提高生产良率，同时可以获得高精度的olb弯折区的支撑膜开孔。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施方式中提供的支撑膜的结构示意图；

图2是本实用新型的一个具体实施方式中提供的支撑膜的基材层示意图；

图3是本实用新型的一个具体实施方式中提供的支撑膜的基材层示意图；

图4是本实用新型的一个具体实施方式中提供的支撑膜的基材层示意图；

图5是本实用新型对比例1提供的支撑膜的结构示意图；

其中，1-第一离型膜，2-胶材层，3-基材层，4-第二离型膜，201-第一胶材层，202-加粘胶材层，203-第二胶材层，301-第一基材，302-第二基材。

具体实施方式

为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种支撑膜，其结构如图1所示，所述支撑膜包括第一离型膜1、胶材层2、基材层3和第二离型膜4；

所述胶材层包括依次并排设置的第一胶材层201、加粘胶材层202和第二胶材层203，所述加粘胶材层202为uv加粘胶层；所述第一胶材层201、第二胶材层203均为压敏胶层；

所述第一离型膜的厚度为50μm，所述胶材层的厚度为30μm，所述基材层的厚度为100μm，所述第二离型膜的厚度为50μm。

本实施例还提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括衬底、形成在所述衬底第一表面上的支撑膜以及形成于所述衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层，所述支撑膜为上述支撑膜除第一离型膜之外的膜层，且所述胶材层2与所述衬底相连；

所述加粘胶材层覆盖所述柔性显示面板的端子弯折区，且所述加粘胶材层的宽带大于所述柔性显示面板的端子弯折区的宽度，所述加粘胶材层的宽度与所述柔性显示面板的端子弯折区宽度之差为50μm。

实施例2

本实施例提供一种支撑膜，其结构如图1所示，所述支撑膜包括第一离型膜1、胶材层2、基材层3和第二离型膜4；

所述胶材层包括依次并排设置的第一胶材层201、加粘胶材层202和第二胶材层203，所述加粘胶材层202为热固加粘胶；所述第一胶材层201、第二胶材层203均为压敏胶层；

所述第一离型膜的厚度为50μm，所述胶材层的厚度为30μm，所述基材层的厚度为100μm，所述第二离型膜的厚度为50μm。

本实施例还提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括衬底、形成在所述衬底第一表面上的支撑膜以及形成于所述衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层，所述支撑膜为上述支撑膜除第一离型膜之外的膜层，且所述胶材层2与所述衬底相连；

所述加粘胶材层覆盖所述柔性显示面板的端子弯折区，且所述加粘胶材层的宽带大于所述柔性显示面板的端子弯折区的宽度，所述加粘胶材层的宽度与所述柔性显示面板的端子弯折区宽度之差为50μm。

实施例3

与实施例1的区别在于，所述基材层与所述加粘胶材层接触的部分为图案化区域，所述图案化区域的图案形状包括波浪形，具体基材层结构如图2所示，所述图案化区域的宽度与所述加粘胶材层的宽度相同。

实施例4

与实施例1的区别在于，所述基材层与所述加粘胶材层接触的部分为图案化区域，所述图案化区域的图案形状包括凹凸形，具体基材层结构如图3所示，所述图案化区域的宽度与所述加粘胶材层的宽度相同。

实施例5

与实施例1的区别在于，所述基材层与所述加粘胶材层接触的部分为图案化区域，所述图案化区域的图案形状包括锯齿形，具体基材层结构如图4所示，所述图案化区域的宽度与所述加粘胶材层的宽度相同。

实施例6

本实施例提供一种支撑膜，其结构如图1所示，所述支撑膜包括第一离型膜1、胶材层2、基材层3和第二离型膜4；

所述胶材层包括依次并排设置的第一胶材层201、加粘胶材层202和第二胶材层203，所述加粘胶材层202为uv加粘胶；所述第一胶材层201、第二胶材层203均为环氧树脂胶层；

所述第一离型膜的厚度为30μm，所述胶材层的厚度为5μm，所述基材层的厚度为20μm，所述第二离型膜的厚度为30μm。

本实施例还提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括衬底、形成在所述衬底第一表面上的支撑膜以及形成于所述衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层，所述支撑膜为上述支撑膜除第一离型膜之外的膜层，且所述胶材层2与所述衬底相连；

所述加粘胶材层覆盖所述柔性显示面板的端子弯折区，且所述加粘胶材层的宽带大于所述柔性显示面板的端子弯折区的宽度，所述加粘胶材层的宽度与所述柔性显示面板的端子弯折区宽度之差为55μm。

实施例7

本实施例提供一种支撑膜，其结构如图1所示，所述支撑膜包括第一离型膜1、胶材层2、基材层3和第二离型膜4；

所述胶材层包括依次并排设置的第一胶材层201、加粘胶材层202和第二胶材层203，所述加粘胶材层202为uv加粘胶；所述第一胶材层201、第二胶材层均为压敏胶层；

所述第一离型膜的厚度为100μm，所述胶材层的厚度为100μm，所述基材层的厚度为150μm，所述第二离型膜的厚度为100μm。

本实施例还提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括衬底、形成在所述衬底第一表面上的支撑膜以及形成于所述衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层，所述支撑膜为上述支撑膜除第一离型膜之外的膜层，且所述胶材层2与所述衬底相连；

所述加粘胶材层覆盖所述柔性显示面板的端子弯折区，且所述加粘胶材层的宽带大于所述柔性显示面板的端子弯折区的宽度，所述加粘胶材层的宽度与所述柔性显示面板的端子弯折区宽度之差为60μm。

对比例1

本对比例提供一种支撑膜，与实施例11的区别在于，所述胶材层2不包括加粘胶材层202，且基材层包括第一基材301和第二基材302，且第一基材301和第二基材302之间存在沟壑，所述沟壑的宽度与实施例1中加粘胶材层202宽度相同，具体如图5所示。

性能测试

(1)针对上述实施例的柔性显示面板分别进行如下操作：

直接进行激光切割将需要弯折区域的基材层和部分加粘胶材层进行去除，olb区附近区域可再经过uv光照将未去除的加粘胶材层进行uv加粘或热固加粘。

(2)针对对比例1的支撑膜进行如下操作：

在与实施例1中相同的柔性显示面板衬底的第一表面贴附保护膜，随后将保护膜撕除，再将对比例1的支撑膜的第一离型膜撕掉，以胶材层一侧直接贴附在在第一表面。

(3)针对对比例1的支撑膜进行如下操作：

将对比例1的支撑膜的第一离型膜撕掉后，以胶材层一侧直接贴附在与实施例1中相同的柔性显示面板衬底的第一表面。

分别测试上述过程中olb弯折区的支撑膜开孔的精度，结果如表1所示。

表1

通过以上结果可知，本实用新型提供的支撑膜可以获得高精度的olb弯折区的支撑膜开孔。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细方案，但本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各结构的等效替换及辅助结构的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。