一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺的制作方法

1.本发明属于中间胶膜制备技术领域，尤其涉及一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺。


背景技术：

2.poe是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，poe一般来说可分为两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物，目前，poe已被广泛应用于汽车零部件、电线电缆、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶、光伏封装材料等领域，poe在材料领域的重要性不言而喻。
3.中国专利公开了(cn112436065a)一种胶膜制备方法及胶膜，其中，该方法包括制备平整胶膜；在平整胶膜上形成两条以上的条形孔或条形槽，以形成具有特殊纹路的胶膜；检测相邻两条条形孔或条形槽之间的距离是否符合设定阈值；如果是，具有特殊纹路的胶膜为合格品。本技术提供的胶膜制备方法及胶膜，解决了现有平整的胶膜在层压熔化后进入叠焊区内的相邻两个电池片之间而导致电池片间的间隙扩大的问题。同时，通过采用标尺对条形孔或条形槽的检测，保证了条形孔或条形槽与电池串上叠焊区的配合精度，提升了光伏组件制备的合格率，但该胶膜并未在内添加有提高韧性的材料，导致生产的成品胶膜的整体韧性并不佳，质量受到影响，同时在制备方法内也并未设置有电晕处理步骤，无法保持其表面张力，影响其使用寿命，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的胶膜并未在内添加有提高韧性的材料，导致生产的成品胶膜的整体韧性并不佳，质量受到影响，同时在制备方法内也并未设置有电晕处理步骤，无法保持其表面张力，影响其使用寿命的问题，而提出的一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺，包括如下步骤：
6.s1、准备原材料；
7.s2、将poe与pp取出置于搅拌熔融装置内，提高温度，使poe与pp熔融；
8.s3、将熔融状态的poe与pp取出置于保温装置内，供给一定温度，对于熔融物进行保温，并将其组分标记为a组分；
9.s4、将eva置于搅拌熔融装置内，提高温度，使eva融化；
10.s5、向熔融的eva内添加pec粉末，并同时对于进行一定速率的搅拌，使其发生融合，标记为b组分；
11.s6、将a组分置入b组分内，同时，向混合组分内，分别加入抗氧剂，继续搅拌一段时间，再向内加入分散剂，持续进行搅拌一段时间；
12.s7、使搅拌后的混合料静置一段时间，再向其内加入消泡剂，对于混合料进行消泡
处理，脱去混合料内产生的气泡，并保持混合料的温度；
13.s8、将消泡后的混合料导入挤出机内，通过一定速率将其挤出至模具内，待其冷却成膜；
14.s9、成型后，取下胶膜材料，对其进行电晕处理，电晕后将胶膜材料置于一定温度上的辊轴上进行过辊处理；
15.s10、取下电晕处理后的胶膜材料，根据中间胶膜需要的尺寸对于胶膜材料进行定尺寸分割；
16.s11、分割后，对于胶膜材料进行保存。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述s1中，原材料包括poe、pp、eva、pec、消泡剂、抗氧剂与分散剂。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述s2中，将poe与pp取出置于搅拌熔融装置内，提高温度至200
‑
220℃，使poe与pp熔融。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述s3中，将熔融状态的poe与pp取出置于保温装置内，供给一定温度165
‑
185℃，对于熔融物进行保温，并将其组分标记为a组分。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述s4中，将eva置于搅拌熔融装置内，提高温度至105
‑
125℃，使eva融化。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述s5中，向熔融的eva内添加pec粉末，并同时对于进行200
‑
300r/min速率的搅拌，使其发生融合。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述s6中，将a组分置入b组分内，同时，向混合组分内，分别加入抗氧剂，继续搅拌10
‑
20min，再向内加入分散剂，持续进行搅拌20
‑
30min。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述s7中，使搅拌后的混合料静置10
‑
15min，再向其内加入消泡剂，对于混合料进行消泡处理，脱去混合料内产生的气泡，并保持混合料的温度至170
‑
175℃。
31.作为上述技术方案的进一步描述：
32.所述s8中，将消泡后的混合料导入挤出机内，通过0.8
‑
1.2m/min的速率将其挤出至模具内，待其冷却成膜。
33.作为上述技术方案的进一步描述：
34.所述s9中，成型后，取下胶膜材料，对其进行电晕处理，电晕后将胶膜材料置于22
‑
28℃的辊轴上进行过辊处理。
35.进一步地，通过对于各个步骤的具体温度与时间控制，能够使整体工艺的生产过程更加精准化，同时在此工作温度范围的物质更易进行反应融合，更能提高各组分融合效果，保证制备产品质量。
36.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
37.本发明中，通过在材料内添加有pec材质，该pec材质的添加，可有效提高整体材料的韧性，从而可提高成品胶膜的整体韧性，提高其产品质量，同时在材料内，主材采用poe材
料，辅材采用eva材料与pp材料，可有效提高生产成品的耐候性，同时制备材料在生产工艺上又兼有eva的优势，生产成品率高、生产效率高、胶膜本身保存容易，pp材料与poe材料的组合，可有效提高成品的整体耐冲击性能，整体产品质量得到大幅提升，同时在工艺内设置有电晕处理与过辊过程，对于成品材料的电晕处理可有效提高成品材料的表面张力与吸附力，提高成品材料的质量，通过对于过辊的温度进行严格控制，可有效保持成品材料进行电晕后的效果，保持其表面张力，从而提高成品材料的使用寿命，提高该方法的制备效果，适于推广。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.本发明提供一种技术方案：一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺，包括如下步骤：
41.s1、准备原材料，原材料包括poe、pp、eva、pec、消泡剂、抗氧剂与分散剂；
42.s2、将poe与pp取出置于搅拌熔融装置内，提高温度至200℃，使poe与pp熔融；
43.s3、将熔融状态的poe与pp取出置于保温装置内，供给一定温度165℃，对于熔融物进行保温，并将其组分标记为a组分；
44.s4、将eva置于搅拌熔融装置内，提高温度至105℃，使eva融化；
45.s5、向熔融的eva内添加pec粉末，并同时对于进行200r/min速率的搅拌，使其发生融合，标记为b组分；
46.s6、将a组分置入b组分内，同时，向混合组分内，分别加入抗氧剂，继续搅拌10min，再向内加入分散剂，持续进行搅拌20min；
47.s7、使搅拌后的混合料静置10min，再向其内加入消泡剂，对于混合料进行消泡处理，脱去混合料内产生的气泡，并保持混合料的温度至170℃；
48.s8、将消泡后的混合料导入挤出机内，通过0.8m/min的速率将其挤出至模具内，待其冷却成膜；
49.s9、成型后，取下胶膜材料，对其进行电晕处理，电晕后将胶膜材料置于22℃的辊轴上进行过辊处理；
50.s10、取下电晕处理后的胶膜材料，根据中间胶膜需要的尺寸对于胶膜材料进行定尺寸分割；
51.s11、分割后，对于胶膜材料进行保存。
52.本实施例中，在材料内添加有pec材质，该pec材质的添加，可有效提高整体材料的韧性，从而可提高成品胶膜的整体韧性，提高其产品质量。
53.实施例2
54.本发明提供一种技术方案：一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺，包括如下步骤：
55.s1、准备原材料，原材料包括poe、pp、eva、pec、消泡剂、抗氧剂与分散剂；
56.s2、将poe与pp取出置于搅拌熔融装置内，提高温度至210℃，使poe与pp熔融；
57.s3、将熔融状态的poe与pp取出置于保温装置内，供给一定温度175℃，对于熔融物进行保温，并将其组分标记为a组分；
58.s4、将eva置于搅拌熔融装置内，提高温度至115℃，使eva融化；
59.s5、向熔融的eva内添加pec粉末，并同时对于进行250r/min速率的搅拌，使其发生融合，标记为b组分；
60.s6、将a组分置入b组分内，同时，向混合组分内，分别加入抗氧剂，继续搅拌15min，再向内加入分散剂，持续进行搅拌25min；
61.s7、使搅拌后的混合料静置13min，再向其内加入消泡剂，对于混合料进行消泡处理，脱去混合料内产生的气泡，并保持混合料的温度至172℃；
62.s8、将消泡后的混合料导入挤出机内，通过1m/min的速率将其挤出至模具内，待其冷却成膜；
63.s9、成型后，取下胶膜材料，对其进行电晕处理，电晕后将胶膜材料置于25℃的辊轴上进行过辊处理；
64.s10、取下电晕处理后的胶膜材料，根据中间胶膜需要的尺寸对于胶膜材料进行定尺寸分割；
65.s11、分割后，对于胶膜材料进行保存。
66.本实施例中，在材料内，主材采用poe材料，辅材采用eva材料与pp材料，可有效提高生产成品的耐候性，同时制备材料在生产工艺上又兼有eva的优势，生产成品率高、生产效率高、胶膜本身保存容易，pp材料与poe材料的组合，可有效提高成品的整体耐冲击性能，整体产品质量得到大幅提升。
67.实施例3
68.本发明提供一种技术方案：一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺，包括如下步骤：
69.s1、准备原材料，原材料包括poe、pp、eva、pec、消泡剂、抗氧剂与分散剂；
70.s2、将poe与pp取出置于搅拌熔融装置内，提高温度至220℃，使poe与pp熔融；
71.s3、将熔融状态的poe与pp取出置于保温装置内，供给一定温度185℃，对于熔融物进行保温，并将其组分标记为a组分；
72.s4、将eva置于搅拌熔融装置内，提高温度至125℃，使eva融化；
73.s5、向熔融的eva内添加pec粉末，并同时对于进行300r/min速率的搅拌，使其发生融合，标记为b组分；
74.s6、将a组分置入b组分内，同时，向混合组分内，分别加入抗氧剂，继续搅拌20min，再向内加入分散剂，持续进行搅拌30min；
75.s7、使搅拌后的混合料静置15min，再向其内加入消泡剂，对于混合料进行消泡处理，脱去混合料内产生的气泡，并保持混合料的温度至175℃；
76.s8、将消泡后的混合料导入挤出机内，通过1.2m/min的速率将其挤出至模具内，待其冷却成膜；
77.s9、成型后，取下胶膜材料，对其进行电晕处理，电晕后将胶膜材料置于28℃的辊
轴上进行过辊处理；
78.s10、取下电晕处理后的胶膜材料，根据中间胶膜需要的尺寸对于胶膜材料进行定尺寸分割；
79.s11、分割后，对于胶膜材料进行保存。
80.本实施例中，在工艺内设置有电晕处理与过辊过程，对于成品材料的电晕处理可有效提高成品材料的表面张力与吸附力，提高成品材料的质量，通过对于过辊的温度进行严格控制，可有效保持成品材料进行电晕后的效果，保持其表面张力，从而提高成品材料的使用寿命，提高该方法的制备效果，适于推广。
81.实施例1
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3中，需要说明的是：poe、pp、eva、pec、消泡剂、抗氧剂与分散剂分别为采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体、聚丙烯、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、纳米银单质溶胶与烷基季铵盐与氨基丙胺二油酸酯的混合物。
82.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。