胶带组件及其生产方法与流程

1.本发明涉及显示屏制造材料技术领域，特别是涉及胶带组件及其生产方法。


背景技术：

2.目前，显示屏朝着高屏占比、窄边框的方向发展，而边框越窄，用于粘接显示屏各部件的胶带也随之越窄。例如，在窄边框平板电脑中，用于粘接背光模组与显示模组的胶带，最窄可达0.7mm，长度达263.27mm。另外，将光学膜片固定在挡墙上时，由于转化膜的重量太大，一般膜片耳朵固定的方式不足以固定，需要利用胶带进行整边固定。上述长而窄的胶带若直线度太低，则会影响显示屏各部件的粘接效果，因此，在实际生产中对这种长而窄的胶带的直线度要求很高。而胶带的生产过程中，通常在胶带的相对两侧分别设置承载膜和离型膜。在实际生产中，除了刀模模切会直接影响胶带的直线度以外，运输和取放的过程也容易因外力使胶带相对于承载膜和离型膜发生偏移，从而影响胶带的直线度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对运输和取放过程中容易因外力使胶带相对于承载膜和离型膜发生偏移而影响胶带直线度的问题，提供一种胶带组件及其生产方法。
4.一种胶带组件，包括：胶带，呈长条状设置；承载膜和离型膜，均与所述胶带沿第一方向层叠设置，且分别位于所述胶带的相对两侧，所述承载膜沿第二方向的宽度和所述离型膜沿第二方向的宽度均大于所述胶带沿第二方向的宽度，所述承载膜和所述离型膜沿第二方向在所述胶带的旁侧形成夹层空间；以及限位件，叠设于所述胶带与所述承载膜之间，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述胶带沿第一方向层叠设置，所述第二限位部在所述夹层空间内与所述承载膜及所述离型膜层叠贴合设置；所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一方向和所述第二方向均与所述胶带的长度方向垂直。
5.在本发明的一实施例中，所述第二限位部与所述第一限位部相互独立设置。
6.在本发明的一实施例中，在第二方向上，所述第二限位部的一端面与所述胶带的一端面抵接。
7.在本发明的一实施例中，在第二方向上，所述承载膜的一端、所述第一限位部的一端以及所述胶带的一端对齐，所述承载膜的另一端与所述第二限位部远离所述第一限位部的一端对齐。
8.在本发明的一实施例中，所述第一限位部沿第二方向的宽度与所述胶带沿第二方向的宽度相等，所述第二限位部沿第二方向的宽度与所述胶带沿第二方向的的宽度之和与所述承载膜沿第二方向的的宽度相等。
9.在本发明的一实施例中，所述限位件包括设于所述承载膜与所述离型膜之间的压敏胶。
10.在本发明的一实施例中，所述限位件在第一方向上的厚度d满足条件：0.25mm≤d
≤0.5mm。
11.在本发明的一实施例中，所述限位件在第一方向上的厚度d满足条件：0.5mm≤d≤1mm。
12.一种胶带组件的生产方法，所述方法包括以下步骤：提供一承载膜和一限位件，将所述承载膜和所述限位件沿第一方向叠设；提供一胶带，将所述胶带叠设于所述限位件背向所述承载膜的一侧，其中，胶带呈长条状设置；将所述胶带和所述限位件沿同一切割线进行切割，以将所述限位件切割为沿第二方向并列的第一限位部和第二限位部，且所述第一限位部与所述胶带沿第一方向重合；提供一离型膜，将所述离型膜与所述胶带沿第一方向叠设，且所述离型膜与所述第二限位部沿第一方向叠设，并将所述离型膜与所述胶带以及所述第二限位部粘接；所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一方向和所述第二方向均与所述胶带的长度方向垂直。
13.在本发明的一实施例中，所述限位件包括压敏胶；所述将所述离型膜与所述胶带以及所述第二限位部粘接具体包括：将所述限位件与所述离型膜及所述承载膜滚压贴合。
14.上述胶带组件，包括胶带、承载膜、离型膜以及限位件，承载膜和离型膜与胶带沿第一方向叠设，并分别位于胶带的相对两侧，承载膜沿第二方向的宽度和离型膜沿第二方向的宽度均大于胶带沿第二方向的宽度，其中，第一方向与第二方向垂直，且第一方向和第二方向均与胶带的长度方向垂直，以便于操作人员对胶带组件的取放以及机台对胶带组件的吸附。此时，由于承载膜和离型膜之间还存在沿第二方向位于胶带旁侧的夹层空间，为避免胶带向旁侧的夹层空间偏移，在承载膜和胶带之间叠设限位件，且限位件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与胶带沿第一方向层叠设置，第二限位部在夹层空间内与承载膜及离型膜层叠贴合设置，以阻挡胶带向旁侧的夹层空间偏移，从而避免运输和取放的过程中外力作用影响胶带的直线度。
15.并且，由于胶带旁侧的夹层空间内设置了限位件，能够避免污染物侵入。也由于在胶带与承载膜之间增加了限位件，通过改变限位件在第一方向上的厚度即可控制胶带组件的厚度，以便根据实际作业需求选择合适的厚度。例如，当限位件厚度较大时，胶带组件的厚度也相应地较大，从而便于人工操作；当限位件的厚度较小时，胶带组价的厚度也相应地较小，在此种情况下，自动作用时能够有效地防止材料因应力撕膜而破真空。
附图说明
16.图1为相关技术中利用胶带将光学膜片粘接在挡墙上的层叠结构示意图；
17.图2为相关技术中胶带组件的层叠结构示意图；
18.图3为本发明一实施例中胶带组件的爆炸图；
19.图4为图3中胶带组件的层叠结构示意图；
20.图5为本发明一实施例中胶带组件的限位件切割过程中的状态图；
21.图6为本发明一实施例中胶带组件的生产方法的流程框图。
22.附图标号说明：
23.100：
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承载膜
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300：
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胶带
24.200：
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限位件
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400：
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离型膜
25.210：
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第一限位部
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500：
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挡墙
26.220：
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第二限位部
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.目前，高屏占比、窄边框已经成为显示屏设计的基本需求，随着边框越来越窄，用于粘接显示屏各部件的胶带也随之越来越窄。例如，在窄边框平板电脑中，用于粘接背光模组与显示模组的胶带，最窄可达0.7mm，长度达263.27mm。另外，参阅图1，图1示出了相关技术中利用胶带将光学膜片粘接在挡墙上的层叠结构示意图。将光学膜片固定在挡墙上时，由于转化膜的重量太大，传统的耳朵固定膜片的方式不足以将这种重量大的膜片固定，需要利用胶带300将其整边固定在挡墙500上。这些用来粘接显示屏的各个部件的胶带均需要保障很高的直线度，否则会影响显示屏各部件的粘接效果，因此，在实际生产中对这种长而窄的胶带的直线度要求很高。
34.参阅图2，图2示出了相关技术中胶带组件的层叠结构示意图。胶带300的生产过程中，通常在胶带300的相对两侧分别设置承载膜100和离型膜400。在实际生产中，除了刀模模切会直接影响胶带300的直线度以外，运输和取放的过程也容易因外力使胶带300相对于承载膜100和离型膜400发生偏移，从而影响胶带300的直线度。已有的数据显示，生产后运输和取放等外力因素导致发生偏移的胶带300占总胶带300的比例接近20％，基于此，有必要提供一种胶带组件，以解决该问题。
35.参阅图3和图4，图3示出了本发明一实施例中的胶带组件的爆炸图，图4示出了图3中胶带组件的层叠结构示意图。本发明一实施例提供的胶带组件，包括胶带300、承载膜100、离型膜400以及限位件200。胶带300呈长条状设置，承载膜100和离型膜400均与胶带300沿第一方向层叠设置，且承载膜100和离型膜400分别位于胶带300的相对两侧，承载膜100沿第二方向的宽度和离型膜400沿第二方向的宽度均大于胶带300沿第二方向的宽度。其中，第一方向与第二方向垂直，且第一方向和第二方向均与胶带300的长度方向垂直。通过设置承载膜100沿第二方向的宽度大于胶带300沿第二方向的宽度，以便于操作人员对胶带组件的取放以及机台对胶带组件的吸附。此时，由于承载膜100和离型膜400之间还存在沿第二方向位于胶带300旁侧的夹层空间，为避免胶带300向旁侧的夹层空间偏移，在承载膜100和胶带300之间叠设限位件200，且限位件200包括第一限位部210和第二限位部220，第一限位部210与胶带300沿第一方向层叠设置，第二限位部220在夹层空间内与承载膜100及离型膜400层叠贴合设置，以阻挡胶带300向旁侧的夹层空间偏移，从而避免运输和取放的过程中外力作用影响胶带300的直线度。
36.并且，由于胶带300旁侧的夹层空间内设置了限位件200，能够避免污染物侵入。也由于在胶带300与承载膜100之间增加了限位件200，通过改变限位件200在第一方向上的厚度即可控制胶带组件的厚度，以便根据实际作业需求选择合适的厚度。例如，当限位件200厚度较大时，胶带组件的厚度也相应地较大，从而便于人工操作；当限位件200的厚度较小时，胶带300组价的厚度也相应地较小，在此种情况下，自动作用时能够有效地防止材料因应力撕膜而破真空。
37.在一些实施例中，第二限位部220与第一限位部210相互独立设置。可以理解的是，承载膜100、第一限位部210、胶带300、离型膜400的厚度之和大于承载膜100、第二限位部220、离型膜400的厚度，因此，胶带组件设有胶带300的一端与未设置胶带300的一端存在厚度差，使得当第二限位部220在夹层空间内与承载膜100及离型膜400贴合时，第一限位部210与第二限位部220交界处，承载膜100和离型膜400中至少一者需要有一定程度的弯曲变形才能与第二限位部220贴合，且厚度差越大，需要弯曲变形的程度越大，弯曲变形的程度越大，该处产生的空隙越容易导致胶带300发生偏移。上述实施例设置第二限位部220与第一限位部210相互独立，使得第二限位部220能够在贴合过程所施加的力的作用下沿第一方向位移，以将厚度差更均匀地分配至第二限位部220沿第一方向的两侧，使得承载膜100和离型膜400仅需较小程度的弯曲变形即可与第二限位部220贴合，从而降低胶带300发生偏移的几率。当然，在其他实施例中，当第二限位部220与第一限位部210一体设置时，通过限位件200、承载膜100及离型膜400同时弯曲变形也可实现第二限位部220与承载膜100及离型膜400的贴合。
38.参阅图5，在一具体实施例中，限位件200整体与承载膜100贴合，胶带300贴合在限
位件200背向承载膜100的一侧，通过切割的方式使限位件200分割为相互独立的第一限位部210和第二限位部220。在限位件200与承载膜100及胶带300贴合后再通过切割的方式将限位件200分割为相互独立的两个部分，以便于承载膜100、限位件200以及胶带300之间的贴合，避免第一限位部210和第二限位部220独立设置导致贴合过程复杂化。
39.在一些实施例中，第二限位部220在第二方向上的一端面与胶带300在第二方向上的一端面抵接。通过将第二限位部220在第二方向上的一端面与胶带300在第二方向上的一端面抵接，能够最大程度地利用第二限位部220阻挡胶带300向旁侧的夹层空间中偏移，从而保障胶带300的直线度不受影响。
40.在一些实施例中，在第二方向上，承载膜100的一端、第一限位部210的一端以及胶带300的一端对齐，承载膜100的另一端与第二限位部220远离第一限位部210的一端对齐，使得胶带组件上除离型膜400以外，其他部分在第二方向上的两端端面整齐。可以理解的是，当胶带组件的端面不整齐，即承载膜100相对于胶带300凸出时，运输和取放过程中很容易触碰到凸出的部分而时胶带300与承载膜100撕开，而上述实施例设置胶带组件在第二方向上的两端的边缘整齐，能够有效地避免该情况发生，从而降低胶带组件在运输和取放过程中直线度受到影响的几率。
41.在一些实施例中，第一限位部210沿第二方向的宽度与胶带300沿第二方向的宽度相等，第二限位部220沿第二方向的宽度与胶带300沿第二方向的宽度之和与承载膜100沿第二方向的宽度相等。在胶带组件沿第二方向上的两端端面整齐的情况下，设置第一限位部210沿第二方向的宽度与胶带300沿第二方向的宽度相等，且第二限位部220沿第二方向的宽度与胶带300沿第二方向的宽度之和与承载膜100沿第二方向的宽度相等，能够避免运输和取放过程中容易将胶带300与承载膜100撕开的同时，最大程度地利用第二限位部220阻挡胶带300向旁侧的夹层空间中偏移以保障胶带300的直线度不受影响。
42.在一些实施例中，限位件200包括设于承载膜100与离型膜400之间的压敏胶。通过在承载膜100与离型膜400之间设置压敏胶，实现对胶带300的限位以避免胶带300发生偏移的同时，能够将承载膜100与离型膜400进行粘接，无需额外设置粘接层，从而简化结构，节省成本。
43.在一些实施例中，限位件200在第一方向上的厚度d满足条件：0.25mm≤d≤0.5mm。将限位件200的厚度设置为大于或等于0.25mm且小于或等于0.5mm，使得胶带组件整体较薄，呈现出较软的状态，采用机台自动作业时，能够有效地防止应力撕膜而导致破真空。
44.在一些实施例中，限位件200在第一方向上的厚度d满足条件：0.5mm≤d≤1mm。将限位件200的厚度设置为大于或等于0.5mm且小于或等于1mm，使得胶带组件整体较厚，呈现出较硬的状态，采用手动作业时，方便手动靠边对位。
45.在一些实施例中，承载膜100的长度大于胶带300的长度，以便在需要利用胶带300对显示屏的部件进行粘接时能够快速地将承载膜100撕下，从而提高显示屏的装配效率。
46.参阅图6，本发明还提供一种胶带组件的生产方法，该方法包括：
47.步骤s1、提供一承载膜和一限位件，将承载膜和限位件沿第一方向叠设；
48.步骤s2、提供一胶带，将胶带叠设于限位件背向承载膜的一侧，其中，胶带呈长条状设置；
49.步骤s3、将胶带和限位件沿同一切割线进行切割，以将限位件切割为沿第二方向
并列的第一限位部和第二限位部，且第一限位部与胶带沿第一方向重合；
50.步骤s4、提供一离型膜，将离型膜与胶带沿第一方向叠设，且离型膜与第二限位部沿第一方向叠设，并将离型膜与胶带以及第二限位部粘接；
51.第一方向与第二方向垂直，且第一方向和第二方向均与胶带的长度方向垂直。
52.上述胶带组件的生产方法，通过在承载膜沿第一方向上的一侧叠设限位件，将胶带叠设于限位件背向承载膜的一侧，并将胶带和限位件沿同一切割线进行切割，以将限位件切割为沿第二方向并列的第一限位部和第二限位部，其中，第一方向与第二方向垂直，且第一方向和第二方向均与胶带的长度方向垂直，第一限位部与胶带沿第一方向重合，再将离型膜与胶带沿第一方向叠设，同时将离型膜与第二限位部沿第一方向叠设，并将离型膜与胶带以及第二限位部粘接，利用的第二限位部阻挡胶带沿第二方向发生偏移，从而避免运输和取放的过程中外力作用影响胶带的直线度。
53.并且，由于设置了限位件，能够避免污染物侵入承载膜与离型膜之间。也由于在胶带与承载膜之间增加了限位件，通过改变限位件在第一方向上的厚度即可控制胶带组件的厚度，以便根据实际作业需求选择合适的厚度。例如，当限位件厚度较大时，胶带组件的厚度也相应地较大，从而便于人工操作；当限位件的厚度较小时，胶带组价的厚度也相应地较小，在此种情况下，自动作用时能够有效地防止材料因应力撕膜而破真空。
54.在一些实施例中，限位件包括压敏胶；将离型膜与胶带以及第二限位部粘接具体包括：将限位件与离型膜及承载膜滚压贴合。利用压敏胶，通过滚压的方式，将离型膜与承载膜贴合，操作方便，有利于提高生产效率。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。