一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐的制作方法

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，具体涉及纳米碳酸钙生产用表面处理罐。

背景技术：

纳米碳酸钙目前主要作为填料应用于各类高档塑料制品，其可以改善塑料母料的流变性，提高其成型性。同时经过表面处理的不同性能的纳米碳酸钙还具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，还能赋予塑料滞热性。

我们知道，纳米碳酸钙在进行表面处理时需要进行加热，现有技术中常规使用的加热方式是通过在处理罐的外部加设一层加热夹套用以对内部浆料进行加热，再配合搅拌桨进行搅拌，但是采用这样的加热方式还是容易造成浆料加热不均匀，局部过热而影响产品性能的情况，因此无法满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用方便且加热效果好的纳米碳酸钙生产用表面处理罐。

本实用新型采用如下技术方案：

一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，包括处理罐本体以及设置于处理罐本体内部的加热搅拌机构，所述处理罐本体的顶端轴心位置处设有一个进气口，所述加热搅拌机构包括进气管和转动管，所述进气管的顶端与进气口连通，所述进气管的侧壁上且靠近进气管底端的位置处均匀分布有若干个第一出气孔，所述进气管的外侧壁上且对应于第一出气孔上方的位置处设有沿着进气管的周向方向设置的转轴，所述转动管转动套设于进气管的外部，所述转动管的顶端转动卡接于转轴上，所述转动管的底端为封闭设置，所述转动管的外侧壁上设有若干个沿着转动管的外壁呈螺旋状均匀分布的出气搅拌桨，所述出气搅拌桨内部为中空结构且与转动管内部相通，所述出气搅拌桨与转动管之间为相对倾斜设置，所述出气搅拌桨上远离转动管的一端端部设有第二出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理罐本体的顶端还设有第一进料口和第二进料口，所述处理罐本体的底端设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理罐本体的侧壁上且靠近处理罐本体顶端的位置处设有一个温度探测口，所述温度探测口上固定插接有温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气搅拌桨的轴线与转动管外侧壁上对应位置处切线之间的夹角为30°～60°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理罐本体的顶端还设有一个泄气口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其中设置的加热搅拌机构在使用时通过蒸汽对处理罐内部浆料进行加热，能够有效的提高浆料的加热速率和加热效果；同时设置的转动管以及出气搅拌桨在使用时能够利用蒸汽自身的出气时所产生的动能转动，从而对处理罐本体内部浆料进行搅拌，进一步提高浆料的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐的结构透视图；

图中符号说明：

处理罐本体1，进气口2，进气管3，转动管4，转轴5，出气搅拌桨6，第一进料口7，第二进料口8，出料口9，温度计10，泄气口11。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，包括处理罐本体1以及设置于处理罐本体1内部的加热搅拌机构，所述处理罐本体1的顶端轴心位置处设有一个进气口2，所述加热搅拌机构包括进气管3和转动管4，所述进气管3的顶端与进气口2连通，所述进气管3的侧壁上且靠近进气管3底端的位置处均匀分布有若干个第一出气孔(图中未示出)，所述进气管3的外侧壁上且对应于第一出气孔上方的位置处设有沿着进气管3的周向方向设置的转轴5，所述转动管4转动套设于进气管3的外部，具体为，所述转动管4的顶端转动卡接于转轴5上，且所述转动管4的内侧壁和进气管3的外侧壁之间设有间隙；所述转动管4的底端为封闭设置，所述转动管4的外侧壁上设有若干个沿着转动管4的外壁呈螺旋状均匀分布的出气搅拌桨6，所述出气搅拌桨6内部为中空结构且与转动管4内部相通，在本实施例中，所述出气搅拌桨6与转动管4为一体成型结构，所述出气搅拌桨6与转动管4之间为相对倾斜设置，具体为，所述出气搅拌桨6的轴线与转动管4外侧壁上对应位置处切线之间的夹角为30°～60°，所述出气搅拌桨6上远离转动管4的一端端部设有第二出气孔(图中未示出)；

进一步的，所述处理罐本体1的顶端还设有用于浆料进料的第一进料口7和用于处理剂进料的第二进料口8，所述处理罐本体1的底端设有用于将表面处理后的浆料排出的出料口9；

所述处理罐本体1的侧壁上且靠近处理罐本体1顶端的位置处设有一个温度探测口(图中未标出)，所述温度探测口上固定插接有用于检测处理罐本体1内部浆料温度的温度计10；具体的，在本实施例中，所述温度计10采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的数显式温度计，安装时所述数显式温度计的探测端通过温度探测口延伸至处理罐本体1内部且靠近处理罐本体1底端的位置处，所述数显式温度计的显示端则固定卡接于处理罐本体1的外部。

进一步的，所述处理罐本体1的顶端还设有一个泄气口11。

本实用新型使用过程简述如下：

使用时，首先通过第一进料口7将需要表面处理的浆料放置于处理罐本体1内，然后将进气口2与外部蒸汽源接通，打开外部蒸汽源开关向进气管3内部通入蒸汽，蒸汽通过第一出气孔进入进气管3和转动管4之间，最后在通过转动管4上的第二出气孔进入处理罐本体1内部用以对于处理罐本体1内部的浆料进行加热；由于蒸汽通过小孔的第二出气孔排出时会产生反向的推动力，同时由于进气管3与转动管4之间的蒸汽所产生的压强与处理罐本体1内部压强之间形成较大的压力差，因此当蒸汽从第二出气孔进入处理罐本体1内部时会带动呈螺旋形设置的出气搅拌桨6转动，从而对处理罐本体1内部的浆料进行搅拌，提高加热效果；当温度计10检测处理罐本体1内部浆料温度达到设定值后即可通过第二进料口将处理剂投入处理罐本体1内部，之后再通蒸汽加热搅拌5～10分钟后即可停止蒸汽加入，并待处理后的浆料静置至所需时间后即可通过出料口9出料。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，包括处理罐本体(1)以及设置于处理罐本体(1)内部的加热搅拌机构，所述处理罐本体(1)的顶端轴心位置处设有一个进气口(2)，其特征在于：所述加热搅拌机构包括进气管(3)和转动管(4)，所述进气管(3)的顶端与进气口(2)连通，所述进气管(3)的侧壁上且靠近进气管(3)底端的位置处均匀分布有若干个第一出气孔，所述进气管(3)的外侧壁上且对应于第一出气孔上方的位置处设有沿着进气管(3)的周向方向设置的转轴(5)，所述转动管(4)转动套设于进气管(3)的外部，所述转动管(4)的顶端转动卡接于转轴(5)上，所述转动管(4)的底端为封闭设置，所述转动管(4)的外侧壁上设有若干个沿着转动管(4)的外壁呈螺旋状均匀分布的出气搅拌桨(6)，所述出气搅拌桨(6)内部为中空结构且与转动管(4)内部相通，所述出气搅拌桨(6)与转动管(4)之间为相对倾斜设置，所述出气搅拌桨(6)上远离转动管(4)的一端端部设有第二出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，其特征在于：所述处理罐本体(1)的顶端还设有第一进料口(7)和第二进料口(8)，所述处理罐本体(1)的底端设有出料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，其特征在于：所述处理罐本体(1)的侧壁上且靠近处理罐本体(1)顶端的位置处设有一个温度探测口，所述温度探测口上固定插接有温度计(10)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，其特征在于：所述出气搅拌桨(6)的轴线与转动管(4)外侧壁上对应位置处切线之间的夹角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，其特征在于：所述处理罐本体(1)的顶端还设有一个泄气口(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米碳酸钙生产用表面处理罐，包括处理罐本体以及设置于处理罐本体内部的加热搅拌机构，所述处理罐本体的顶端轴心位置处设有一个进气口，所述加热搅拌机构包括进气管和转动管，所述进气管的顶端与进气口连通，所述进气管的侧壁上且靠近进气管底端的位置处均匀分布有若干个第一出气孔，所述转动管转动套设于进气管的外部，所述转动管的底端为封闭设置，所述转动管的外侧壁上设有若干个沿着转动管的外壁呈螺旋状均匀分布的出气搅拌桨，所述出气搅拌桨内部为中空结构且与转动管内部相通，所述出气搅拌桨上远离转动管的一端端部设有第二出气孔。本实用新型结构设计合理，使用方便且加热效果好，有利于市场化的推广应用。

技术研发人员：蓝峻峰
受保护的技术使用者：广西科技师范学院
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.08.10