一种复合抑尘剂及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及抑尘剂技术领域，尤其涉及一种复合抑尘剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.近几年，随着城市化进程的加快，施工堆料场及路面扬尘也在不断增加；矿山生产强度的增大以及机械化水平的提高，增加了生产作业的粉尘污染；再加上有的地区干旱大风，经常发生沙尘暴，大气中的粉尘严重影响交通安全及人体健康。因此，使用抑尘剂成为改善粉尘污染的重要措施。
3.然而，传统抑尘剂的性能比较单一，仅在某一方面具有优势，如：某些抑尘剂抗蒸发性能优良，但其防冻性和润湿性差。随着现今粉尘污染问题复杂程度的提高，性能单一的抑尘剂已经无法满足使用要求。尤其是在露天煤矿中，矿尘颗粒小、疏水性强不易被水润湿，再加上不同地理位置自然条件上的差异，采用单一性能的抑尘剂难以达到理想的抑尘效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种复合抑尘剂及其制备方法及其制备方法与应用。本发明提供的复合抑尘剂耐蒸发性能良好，并且具有优异的防冻性和润湿性，在露天煤矿中可以有效降低粉尘浓度。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.一种复合抑尘剂，以质量份数计，包括以下组分：渣油2.8～6份，糊化淀粉5～10份，卤化物4～25份，强电解质0.1～0.4份，非阳离子型水溶性聚合物0.06～6份，非阳离子型表面活性剂0.03～1.5份，螯合剂0.04～0.4份，naoh 0.01～0.25份和水60～90份；所述卤化物为钙盐和/或镁盐；所述强电解质为钾盐和/或钠盐。
7.优选地，所述螯合剂包括氨基羧酸类有机物。
8.优选地，所述氨基羧酸类有机物包括乙二胺四乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸和二乙基三胺五乙酸中的一种或几种。
9.优选地，所述非阳离子型水溶性聚合物包括阴离子型聚合物和非离子型聚合物，所述阴离子型聚合物和非离子型聚合物的质量比为0.01～1:0.05～5，所述阴离子型聚合物包括聚丙烯类聚合物，所述阴离子型聚合物的数均分子量为0.1～2000万，所述非离子型聚合物为聚乙二醇，所述非离子型聚合物的数均分子量为600～800。
10.优选地，所述聚丙烯类聚合物包括聚丙烯酸、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸
‑
聚丙烯酰胺共聚物中的一种或几种。
11.优选地，所述强电解质为nacl、na2so4、kcl和kno3中的一种或几种。
12.优选地，所述非阳离子型表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为0.01～0.5：0.02～1，所述阴离子表面活性剂包括有机钠盐，所述非离子表面活性剂包括聚乙二醇辛基苯基醚和/或椰子
油二乙醇酰胺。
13.优选地，所述有机钠盐包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乙醇乙醚硫酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、磺基琥珀酸二己酯钠、3
‑
甲基丁基磺基琥珀酸二异丁酯钠和4
‑
乙基己基磺基琥珀酸二甲酯钠中的一种或几种。
14.本发明还提供了上述方案所述复合抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：
15.将卤化物、强电解质、非阳离子型水溶性聚合物、非阳离子型表面活性剂、螯合剂、水和naoh混合，得到混合液，之后将所述混合液和渣油混合进行分散，得到渣油乳状液；
16.将糊化淀粉和渣油乳状液混合，得到复合抑尘剂。
17.本发明还提供了上述方案所述复合抑尘剂或上述方案所述制备方法制备的复合抑尘剂在露天煤矿的应用。
18.本发明提供了一种复合抑尘剂，以质量份数计，包括以下组分：渣油2.8～6份，糊化淀粉5～10份，卤化物4～25份，强电解质0.1～0.4份，非阳离子型水溶性聚合物0.06～6份，非阳离子型表面活性剂0.03～1.5份，螯合剂0.04～0.4份，naoh 0.01～0.25份和水60～90份；所述卤化物为钙盐和/或镁盐；所述强电解质为钾盐和/或钠盐。本发明提供的复合抑尘剂组分中，渣油可以在粉尘表面形成一层油膜，起到保水、抑制蒸发的作用，糊化淀粉提高了抑尘剂的粘性，使其更容易包覆在粉尘表面而不易脱落，非阳离子型水溶性聚合物也可在粉尘颗粒表面形成一层薄膜，将粉尘颗粒包裹并固定，减少水分散失；同时，非阳离子型水溶性聚合物上的亲水性基团也提高了抑尘剂对水分的吸附作用，使水分不易快速散失，耐蒸发性好，通过三种组分的配合提高了复合抑尘剂的耐蒸发性，卤化物使复合抑尘剂具有良好的抗冻性。此外，本发明利用水溶性聚合物提供的亲水基团并通过与表面活性剂头基缔合提高了抑尘剂对水的亲和力；添加强电解质以减少溶液中的电荷，降低离子亲水基团之间的排斥力，并削弱极性力，使抑尘剂更容易和粉尘形成胶束，并且，添加强电解质使表面活性剂分子亲水头基中的氧原子与粉尘表面排斥，使表面活性剂分子亲水端作用凸显，提高了粉尘的亲水性，另外，配合螯合剂的螯合作用，增强了抑尘剂对于粉煤灰的螯合作用。
19.本发明利用上述组分的多重协同作用进一步提高了复合抑尘剂的润湿性，更有利于其和粉尘结合，有效提高抑尘效果。本发明的实施例的数据表明，复合抑尘剂耐蒸发性能优异，表面张力约为水的一半左右，对于粉尘具有良好的润湿性，并且在
‑
26.6℃～
‑
20.3℃的温度下，未发生结冰现象。将该复合抑尘剂应用于现场最低温度为
‑
26℃露天煤矿中，抑尘剂也未出现结冰，并且可以持续抑制煤尘8天，抑尘效果显著。
具体实施方式
20.本发明提供了一种复合抑尘剂，以质量份数计，包括以下组分：渣油2.8～6份，糊化淀粉5～10份，卤化物4～25份，强电解质0.1～0.4份，非阳离子型水溶性聚合物0.06～6份，非阳离子型表面活性剂0.03～1.5份，螯合剂0.04～0.4份，naoh 0.01～0.25份和水60～90份；所述卤化物为钙盐和/或镁盐；所述强电解质为钾盐和/或钠盐。
21.如无特殊说明，本发明使用的制备原料均为市售。
22.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂包括渣油2.8～6份，优选为3～6份，更优选为4～6份。在本发明中，渣油可以在粉尘表面形成一层油膜，起到保水、抑制蒸发的作用。
23.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂包括糊化淀粉5～10份，优选为6～10份，更优选为8～10份。在本发明中，糊化淀粉优选采用自制的方法获得，所述糊化淀粉的制备方法优选为：将淀粉与水按混合后恒温搅拌0.25～0.5h，得到所述糊化淀粉；所述恒温搅拌的温度优选为70～90℃，所述淀粉和水的质量比优选为3:7，所述水优选为蒸馏水。在本发明的具体实施例中，优选先将淀粉和水搅拌混合得到混合物，在搅拌的同时将混合物加热至恒温搅拌的温度，所述恒温搅拌的时间从温度达到要求时开始计时。在本发明中，所述加热方式优选为水浴或油浴加热，更优选为水浴加热。在本发明中，所述糊化淀粉能够提高抑尘剂的粘性，使其更容易包覆在粉尘表面而不易脱落，提高抑尘剂的保水能力。
24.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂包括卤化物4～25份，优选为4～15份，更优选为8～15份。在本发明中，所述卤化物为钙盐和/或镁盐，优选为氯化钙和/或氯化镁，更优选为cacl2和mgcl2·
6h2o的混合物。在本发明中，所述混合物中cacl2和mgcl2·
6h2o的质量比优选为1.0～1.3：1，更优选为1.2:1。在本发明中，所述卤化物可以有效提高抑尘剂的抗冻性。
25.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂包括强电解质0.1～0.4份，优选为0.1～0.3份，更优选为0.1～0.2份。在本发明中，所述强电解质为钾盐和/或钠盐，优选为nacl、na2so4、kcl和kno3中的一种或几种，更优选为na2so4和kno3的混合物。在本发明中，所述强电解质溶于水中可产生如下作用：1、减少溶液中的电荷，从而减少离子亲水基团之间的排斥力，并削弱即离子间的排斥力，使表面活性剂更容易形成胶束；2、使表面活性剂分子亲水头基中的氧原子与粉尘颗粒表面互相排斥，增加表面活性剂分子亲水端的亲水作用，使抑尘剂具有更强的亲水性，抑尘效果更好。
26.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂的制备原料包括非阳离子型水溶性聚合物0.06～6份，优选为0.3～1.7份，更优选为0.6～1.2份。在本发明中，所述非阳离子型水溶性聚合物优选包括阴离子型聚合物和非离子型聚合物，所述阴离子型聚合物和非离子型聚合物的质量比优选为0.01～1:0.05～5，更优选为0.05～0.2:0.25～1.5，进一步优选为0.08～0.15:0.52～1.05。在本发明中，所述阴离子型聚合物优选包括聚丙烯类聚合物，所述聚丙烯类聚合物包括聚丙烯酸(paa)、聚丙烯酰胺(pam)和聚丙烯酸
‑
聚丙烯酰胺共聚物(paa
‑
pam)中的一种或几种，优选为pam；所述阴离子型聚合物的数均分子量为0.1～2000万，优选为0.1～200万，更优选为0.5～20万。在本发明中，所述非离子型聚合物优选为聚乙二醇(peg)，所述非离子型聚合物的数均分子量优选为600～800，更优选为600～700，进一步优选为600～650。在本发明中，所述非阳离子型水溶性聚合物可以在粉尘颗粒表面形成一层薄膜，将粉尘颗粒包裹并固定，减少水分散失，并且，水溶性聚合物具有羧基、羟基等亲水性基团，聚合物通过与表面活性剂的头基发生缔合反应使抑尘剂对水的亲和力更强，从而提高抑尘效果。
27.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂包括非阳离子型表面活性剂0.03～1.5份，优选为0.1～1.0份，更优选为0.3～0.7份。在本发明中，所述非阳离子型表面活性剂优选包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比优选为0.01～0.5：0.02～1，更优选为0.1～0.5:0.1～1，进一步优选为0.2～0.5:0.3～0.8。在本发明中，所述阴离子表面活性剂优选包括有机钠盐，所述有机钠盐优选包括十二烷基苯磺酸钠(sdbs)、十二烷基硫酸钠(sds)、乙醇乙醚硫酸钠(aes)、脂肪酸甲酯
乙氧基化物磺酸钠(fmes)、磺基琥珀酸二己酯钠(sd2es)、3
‑
甲基丁基磺基琥珀酸二异丁酯钠(sd3ms)和4
‑
乙基己基磺基琥珀酸二甲酯钠(sd4es)中的一种或几种。在本发明中，所述阴离子表面活性剂有利于提高抑尘剂的润湿效果，同时价格便宜，有利降低抑尘剂的制造成本。
28.在本发明中，所述非离子表面活性剂优选包括聚乙二醇辛基苯基醚(tx100)和/或椰子油二乙醇酰胺(cdea)，优选为tx100。在本发明中，所述非离子表面活性剂的临界胶束浓度(cmc)较低，并且具有较高的凝聚数，有利于抑尘剂在低表面活性剂的浓度下形成胶束，保证抑尘剂的润湿效果。本发明将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合使用，两种表面活性剂混合体系的cmc低于单独种类的表面活性剂，可以在更低的表面活性剂浓度下形成胶束。通过两种表面活性剂的协同作用，使抑尘剂的润湿效果更加明显。
29.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂的制备原料包括螯合剂0.04～0.4份，优选为0.1～0.4份，更优选为0.2～0.35份。在本发明中，所述螯合剂优选包括氨基羧酸类有机物，所述氨基羧酸类有机物优选包括乙二胺四乙酸(edta)、羟乙基乙二胺三乙酸(hedta)和二乙基三胺五乙酸(dtpa)中的一种或几种。本发明利用螯合剂增强抑尘剂对于粉煤灰的螯合作用，并配合强电解质、非阴离子表面活性剂以及非阴离子性水溶性聚合物产生协同作用，进一步提高抑尘剂的润湿效果。
30.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂的制备原料包括naoh0.01～0.25份，优选为0.01～0.2份，更优选为0.01～0.1份。在本发明中，所述naoh用于调整加入螯合剂前混合液的ph值为7.0～8.0，提高乳液的稳定性，并且保证螯合剂的螯合作用顺利进行。
31.以质量份数计，本发明提供的复合抑尘剂的制备原料包括水60～90份，优选为68～88份，更优选为68～80份。在本发明中，所述水优选为蒸馏水。在本发明中，所述水作为溶剂使用，用于溶解其他组分并使各组分充分混合。
32.本发明还提供了上述方案所述复合抑尘剂的制备方法的制备方法，包括以下步骤：
33.将卤化物、强电解质、非阳离子型水溶性聚合物、非阳离子表面活性剂、螯合剂、水和naoh混合，得到混合液，将所述混合液和渣油混合后分散，得到渣油乳状液；
34.将糊化淀粉和渣油乳状液混合，得到复合抑尘剂。
35.在本发明中，将卤化物、强电解质、非阳离子型水溶性聚合物、非阳离子表面活性剂、螯合剂、水和naoh混合，得到混合液。在本发明中，混合温度优选为70～75℃，更优选为75℃。本发明优选将水加热到混合温度后，再将卤化物、强电解质、非阳离子型水溶性聚合物、非阳离子表面活性剂和螯合剂依次加入水中，待上一组分溶解后，再加入下一组分。本发明优选采用水浴或油浴加热，更优选水浴加热。
36.在本发明中，所述螯合剂优选以螯合剂溶液的方式加入，本发明优选在先将螯合剂溶解于部分水中，得到螯合剂溶液，在将所得螯合剂溶液加入水中；所述螯合剂溶液的质量分数优选为40％。在本发明中，所述naoh优选以naoh溶液的方式加入，本发明先将naoh溶解于部分水中，得到naoh溶液，然后将所述naoh溶液加入水中；所述naoh溶液的质量分数优选为5％；本发明优选采用滴加的方式加入naoh溶液；本发明对滴加的方式没有特别要求，为本领域技术人员熟知的技术。
37.在本发明中，所述混合液的ph值优选为7.0～8.0。在本发明中，将所述混合液的ph
值控制在上述范围内有利于提高螯合剂的螯合效果。
38.得到混合液后，本发明将所述混合液和渣油混合后分散，得到渣油乳状液。本发明优选将所述混合液的温度保持在70～75℃，然后将渣油加入所述混合液中；本发明对所述分散的方式没有特别要求，为本领域技术人员熟知的技术能够得到均一相、目视无分层、无可见颗粒的渣油乳状液即可。
39.得到渣油乳状液后，本发明将糊化淀粉和渣油乳状液混合，得到复合抑尘剂。在本发明中，所述糊化淀粉和渣油乳状液混合的温度优选为70～75℃；在本发明的具体实施例中，优选将所述渣油乳状液的温度保持在70～75℃，然后将糊化淀粉加入所述渣油乳状液中；所述混合优选为搅拌混合，本发明对所述搅拌混合的具体条件没有特别要求，使糊化淀粉分散在渣油乳状液中，所得复合抑尘剂为均一相，目视无分层，无可见颗粒即可。
40.本发明还提供了上述方案所述复合抑尘剂在露天煤矿的应用，在本发明中，本发明对所述复合抑尘剂的具体应用方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可。
41.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.实施例1
43.按照表1所示，称取相应质量的渣油、sdbs和水，在75℃下混合均匀，依次得到渣油乳状液样品1
‑
1～1
‑
5。采用jzyw
‑
200b微控全自动界面张力仪对所有样品的表面张力进行测量，每个样品测量三次，读取三次测量值，将三次测量值相加后取平均值，平均值即为样品最终的表面张力值。样品1
‑
1～1
‑
5的表面张力见表1。
44.表1渣油乳状液的表面张力
[0045][0046][0047]
按照表2所示，称取相应质量的渣油、sdbs、水和糊化淀粉，在75℃下混合均匀，依次得到样品1
‑
6～1
‑
10。采用jzyw
‑
200b微控全自动界面张力仪对所有样品的表面张力进行测量，每个样品测量三次，读取三次测量值，将三次测量值相加后取平均值，平均值即为样品最终的表面张力值。样品1
‑
6～1
‑
10的表面张力见表2。
[0048]
表2渣油
‑
糊化淀粉乳状液的表面张力
[0049][0050]
按照表3所示，称取相应质量的各组分，在75℃下混合均匀，依次得到样品1
‑
11～1
‑
14。采用jzyw
‑
200b微控全自动界面张力仪对所有样品的表面张力进行测量，每个样品测量三次，读取三次测量值，将三次测量值相加后取平均值，平均值即为样品最终的表面张力值。样品1
‑
11～1
‑
14的表面张力见表3。其中cacl2和mgcl2·
6h2o的质量比为1.2:1。
[0051]
表3复合抑尘剂的表面张力
[0052][0053][0054]
通过样品1
‑
6～1
‑
10和样品1
‑
1～1
‑
5表面张力的对比可以看出，在渣油中添加糊化淀粉可以有效降低复合溶液表面张力，通过样品1
‑
11～1
‑
14和样品1
‑
6～1
‑
10表面张力的对比可以看出，在渣油和糊化淀粉的基础上添加卤化物、强电解质、非阳离子型水溶性聚合物、非阳离子型表面活性剂以及螯合剂，可以使抑尘剂的表面张力进一步降低，样品1
‑
11～1
‑
14中表面张力最小为28.1mn/m，具有非常好的润湿粉尘效果。
[0055]
实施例2
[0056]
按照表4所示，称取相应质量的各组分，在70℃下混合均匀，依次得到样品2
‑
1～2
‑
4。将盛有100g样品的塑料杯在分析天平上称量，之后将塑料杯放置于窗口通风处晾晒10h，温度为23～28℃，10h之后，将晾晒的样品在分析天平上称量。通过晾晒前后的样品质量差，计算水蒸发量。根据水的蒸发量，对各种吸湿材料的抗蒸发性能进行比较。样品2
‑
1～2
‑
4的
水蒸发量见表4。
[0057]
表4渣油乳状液的水蒸发量
[0058][0059]
按照表5所示，称取相应质量的各组分，在70℃下混合均匀，依次得到样品2
‑
5～2
‑
8。将盛有100g样品的塑料杯在分析天平上称量，之后将塑料杯放置于窗口通风处晾晒10h，温度为23～28℃，10h之后，将晾晒的样品在分析天平上称量。通过晾晒前后的样品质量差，计算水蒸发量。根据水的蒸发量，对各种吸湿材料的抗蒸发性能进行比较。样品2
‑
5～2
‑
8的水蒸发量见表5。
[0060]
表5渣油
‑
糊化淀粉乳状液的的水蒸发量
[0061][0062]
按照表6所示，称取相应质量的各组分，在70℃下混合均匀，依次得到样品2
‑
9～2
‑
13。将盛有100g样品的塑料杯在分析天平上称量，之后将塑料杯放置于窗口通风处晾晒10h，温度为23～28℃，10h之后，将晾晒的样品在分析天平上称量。通过晾晒前后的样品质量差，计算水蒸发量。根据水的蒸发量，对各种吸湿材料的抗蒸发性能进行比较。其中cacl2和mgcl2·
6h2o的质量比为1.2:1。样品2
‑
9～2
‑
13的水蒸发量见表6。
[0063]
表6复合抑尘剂的水蒸发量
[0064][0065]
通过对比样品2
‑
5～2
‑
8和样品2
‑
1～2
‑
4的水蒸发量，当渣油的添加量为3～6％wt时，在渣油中添加糊化淀粉可以有效提高复合乳液的抗蒸发性。通过对比样品2
‑
9～2
‑
13和样品2
‑
5～2
‑
8的水蒸发量可以看出，在渣油和糊化淀粉的基础上，添加卤化物、强电解质、非阳离子型水溶性聚合物、非阳离子型表面活性剂以及螯合剂，可以使抑尘剂的抗蒸发性能进一步提升。当渣油添加量超过6wt％时，添加卤化物和强电解质后，复合抑尘剂的抗蒸发性能反而减弱。因此，渣油的添加量不宜超过6wt％。
[0066]
实施例3
[0067]
按照表7所示，称取相应质量的各组分，在73℃下混合均匀，依次得到样品3
‑
1～3
‑
5。采用gdpc
‑
510低温凝点测定仪，按照gb/t 510石油产品凝点测定法测定样品的结冰温度和冰晶温度。样品3
‑
1～3
‑
5的抗冻性能见表7。
[0068]
表7不同cacl2质量分数下复合抑尘剂的抗冻性能
[0069][0070]
按照表8所示，称取相应质量的各组分，在73℃下混合均匀，依次得到样品3
‑
6～3
‑
10。采用gdpc
‑
510低温凝点测定仪，按照gb/t 510石油产品凝点测定法测定抑尘剂的结冰温度和冰晶温度。样品3
‑
6～3
‑
10的抗冻性能见表8。
[0071]
表8不同mgcl2·
6h2o质量分数下复合抑尘剂的抗冻性能
[0072][0073]
按照表9所示，称取相应质量的各组分，在73℃下混合均匀，依次得到样品3
‑
11～3
‑
12。采用gdpc
‑
510低温凝点测定仪，按照gb/t 510石油产品凝点测定法测定抑尘剂的结冰温度和冰晶温度。样品3
‑
11～3
‑
12的抗冻性能见表9。cacl2和6h2o mgcl2混合物的总质量为12g。
[0074]
表9 cacl2和mgcl2·
6h2o不同质量比下复合抑尘剂的抗冻性能
[0075]
[0076][0077]
从表7、8可以看出，无论是加入cacl2还是mgcl2·
6h2o，随着卤化物添加量的增加，抑尘剂的防冻性能进一步提升，并且加入cacl2比加入mgcl2·
6h2o的抗冻性更好。从成本及其他因素综合考虑，将卤化物的添加量限定为12wt％。从表9可以看出，将cacl2和mgcl2·
6h2o复配仍然可以提高抑尘剂的抗冻性能，当cacl2和mgcl2·
6h2o的质量比1.2：1时，抑尘剂的抗冻性能最佳，其抗冻能力为
‑
21.3～
‑
28.7℃。
[0078]
实施例4
[0079]
称取81g水并在恒温水浴下加热至75℃，加入4gcacl2和mgcl2·
6h2o(质量比为1.2:1)的混合物并搅拌至完全溶解，再加入0.2g的kno3并搅拌至其完全溶解，再加入非阳离子型水溶性聚合物：包括0.1g5000分子量的msds和0.7g 600分子量的peg，搅拌至其完全溶解后，再加入非阳离子表面活性剂，包括：0.4gsd2es和0.5gtx100，搅拌至其完全溶解后，再加入0.4g质量分数为40％的dtpa溶液，待上述组分溶解后，通过胶头滴管缓慢滴入浓度为5％的naoh溶液，调节混合液ph值至7.5，再加入3g渣油合并不断搅拌至其分散均匀，得到渣油乳状液。
[0080]
将7ml水加热至75℃，在搅拌的方式下加入3g淀粉，恒温搅拌0.5h后得到糊化淀粉。
[0081]
称取9.7g糊化淀粉加入到渣油乳状液中，搅拌所有组分形成均一相，目视无分层、无可见颗粒，即得到复合抑尘剂。
[0082]
实施例5
[0083]
称取400kg水并在恒温水浴下加热至75℃，加入40kg的cacl2和mgcl2·
6h2o(质量比为1.2:1)的混合物搅拌至完全溶解，再加入1.5kg的na2so4并搅拌至其完全溶解，再加入非阳离子型水溶性聚合物：包括0.1kg 500万分子量的pam和3kg 600分子量的peg，搅拌至其完全溶解后，再加入非阳离子表面活性剂，包括：2.5kgsbds和4kgtx100，搅拌至其完全溶解后，再加入4kg质量分数为40％的edta溶液，待上述组分溶解后，通过胶头滴管缓慢滴入浓度为5％的naoh溶液，调节混合液ph值至7.5，再加入16kg渣油合并不断搅拌至其分散均
匀，得到渣油乳状液。
[0084]
将70l水加热至75℃，在搅拌的方式下加入15kg淀粉，恒温搅拌0.5h后得到糊化淀粉。
[0085]
称取28.9kg糊化淀粉加入到渣油乳状液中，搅拌所用组分形成均一相，目视无目视无分层、无可见颗粒，即得到复合抑尘剂。
[0086]
实施例6
[0087]
称取77g水并在恒温水浴下加热至75℃，加入10g的cacl2和mgcl2·
6h2o(质量比为1.2:1)的混合物并搅拌至完全溶解，再加入0.3g的kcl和nacl(质量比为1:1)的混合物并搅拌至其完全溶解，再加入非阳离子型水溶性聚合物：包括1g 5万分子量的聚丙烯酸
‑
聚丙烯酰胺共聚物和0.2g 600分子量的peg，搅拌至其完全溶解后，再加入非阳离子表面活性剂，包括：0.2gaes和0.3gcdta，搅拌至其完全溶解后，再加入0.5g质量分数为40％的edtpa溶液，待上述组分溶解后，通过胶头滴管缓慢滴入浓度为5％的naoh溶液，调节混合液ph值至8.0，再加入2.8g渣油合并不断搅拌至其分散均匀，得到渣油乳状液。
[0088]
将7ml水加热至75℃，在搅拌的方式下加入3g淀粉，恒温搅拌0.5h后得到糊化淀粉。
[0089]
称取7.7g糊化淀粉加入到渣油乳状液中，搅拌所有组分形成均一相，目视无无分层、无可见颗粒，即得到复合抑尘剂。
[0090]
对实施例4～6制备的抑尘剂的表面张力、水蒸发量、结冰温度和结晶温度进行测量。表面张力的测量：采用jzyw
‑
200b微控全自动界面张力仪对实施例4～6的表面张力进行测量，每个样品测量三次，读取三次测量值，将三次测量值相加后取平均值，平均值即为样品最终的表面张力值。水分蒸发量的测量：将盛有100g样品的塑料杯在分析天平上称量，之后将塑料杯放置于窗口通风处晾晒10h，温度为24～29℃，10h之后，将晾晒的样品在分析天平上称量；通过晾晒前后的样品质量差，计算水分蒸发量。结冰温度和结晶温度的测量：采用gdpc
‑
510低温凝点测定仪，按照gb/t 510石油产品凝点测定法测定样品的结冰温度和冰晶温度。
[0091]
实施例4～6所得抑尘剂的表面张力、水蒸发量、结冰温度和结晶温度数据见表10。
[0092]
表10实施例4～6所得抑尘剂的表面张力、水蒸发量、结冰温度和结晶温度
[0093][0094]
从表10可以看出，实施例4～6制备得到的复合抑尘剂表面张力小，具有良好的润湿性，水分蒸发量最低为0.8127g，耐蒸发性优异，抗冻能力最低可以达到
‑
26.6℃～
‑
20.3℃。本发明制备得到的复合抑尘剂具有优良的抑尘效果。
[0095]
应用例1
[0096]
在神华准格尔能源有限责任公司的矿场中，在采掘工作面公路范围内，粉尘浓度
为650mg/m3，最低温度为
‑
26℃，将实施例6制备得到的样品500kg，采用喷洒方法式施用，可持续8天将粉尘的浓度抑制在15mg/m3以下。
[0097]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。