一种传送带用高性能橡胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种传送带用高性能橡胶，其特征在于，制备原料包括如下重量份数的各组分：硅橡胶80
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120份、氟橡胶60
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90份、丁苯橡胶20
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30份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体10
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20份、柠檬酸三丁酯5
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10份、偶联剂3
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8份、白炭黑20
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30份、纳米氧化镁2
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5份、纳米氧化锌3
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6份、硅铝微珠1
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5份、三聚氰胺聚磷酸盐3
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8份、碱式硫酸镁晶须5
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10份、氟烯烃2
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6份、乙烯基硅烷3
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7份、乙烯基醚4
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6份、硫磺2
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5份、微晶蜡1
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3份、2,3,4
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三羟基二苯甲酮3
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5份。2.根据权利要求1所述的一种传送带用高性能橡胶，其特征在于，所述硅橡胶95份、氟橡胶75份、丁苯橡胶25份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体12份、柠檬酸三丁酯8份、偶联剂6份、白炭黑26份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌4份、硅铝微珠3份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、碱式硫酸镁晶须8份、氟烯烃4份、乙烯基硅烷5份、乙烯基醚5份、硫磺3份、微晶蜡2份、2,3,4
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三羟基二苯甲酮4份。3.根据权利要求1或2所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将开炼机加热至30
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40℃，辊距设为0.3
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0.9mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶同时加入开炼机中塑炼15
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25min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放2
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4h得到一次塑炼胶；s2：将开炼机加热至35
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45℃，辊距设为0.4
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0.6mm，将s1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼10
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20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3
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5h得到二次塑炼胶；s3：将密炼机升温至80
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95℃，辊距设为0.5
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1mm，加入s2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼2
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5min；将密炼机升温至100
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120℃，辊距调整为3
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8mm，依次加入白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化锌、硅铝微珠混炼2
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5min；s4：将密炼机温度升至120
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135℃，加入三聚氰胺聚磷酸盐、碱式硫酸镁晶须混炼1
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3min；然后依次加入氟烯烃、乙烯基硅烷、乙烯基醚混炼2
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5min；s5：将密炼机温度升至135
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145℃，加入硫磺、微晶蜡、2,3,4
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三羟基二苯甲酮，混炼2
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5min，温度为100
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110℃时排料，得到终炼胶；s6：将步骤s5终炼胶成型后送入硫化机，在温度160
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170℃下的抽真空硫化机中进行硫化10
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20min，得传送带用高性能橡胶。4.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤s1所述将开炼机加热至35℃，辊距设为0.6mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶同时加入开炼机中塑炼18min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3h得到一次塑炼胶。5.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤s2所述将开炼机加热至40℃，辊距设为0.5mm，将s1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼15min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3.5h得到二次塑炼胶。6.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤s3所述将密炼机升温至85℃，辊距设为0.7mm，加入s2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼4min；将密炼机升温至110℃，辊距调整为6mm，依次加入白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化锌、硅铝微珠混炼3.5min。7.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤s4中
所述将密炼机温度升至126℃，加入三聚氰胺聚磷酸盐、碱式硫酸镁晶须混炼2min；然后依次加入氟烯烃、乙烯基硅烷、乙烯基醚混炼3min。8.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤s5中所述将密炼机温度升至138℃，加入硫磺、微晶蜡、2,3,4
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三羟基二苯甲酮，混炼4min，温度为104℃时排料，得到终炼胶。9.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤s6中所述在温度164℃下的抽真空硫化机中进行硫化16min，得传送带用高性能橡胶。

技术总结
本发明提供了一种传送带用高性能橡胶，制备原料包括如下重量份数的各组分：硅橡胶80


技术研发人员：邓樱 周云 沈光辉 朱杰
受保护的技术使用者：宁波伏龙同步带有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/10/23