一种可调折弯度的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可调折弯度的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件；现有的折弯机通常是通过上模与下模冲压对薄板进行折弯，下模的形状固定，不能调整薄板的折弯角度，不利于对不同的薄板进行加工。鉴于此，我们提出一种可调折弯度的折弯机。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可调折弯度的折弯机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可调折弯度的折弯机，包括工作台，所述工作台为顶部设有开口的中空结构，所述工作台的内部且位于工作台底部的左右两端处均焊接有滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述工作台的内部且位于两滑轨之间设有第一折弯平台和第二折弯平台，所述第一折弯平台和第二折弯平台均与滑轨滑动连接，所述第二折弯平台位于第一折弯平台的前侧，且第一折弯平台与第二折弯平台之间呈轴对称分布，所述第一折弯平台与第二折弯平台之间设有折弯槽口，所述折弯槽口的上方设有冲压板，所述冲压板的上方且靠近左右两端处均设有液压缸，各个所述液压缸的活塞杆均与冲压板焊接，所述工作台的上方焊接有冂字形的第三支架，所述液压缸的缸体通过螺栓与第三支架固定连接。
6.作为优选的技术方案，所述第一折弯平台与第二折弯平台的组成结构相同，所述第一折弯平台包括底座，所述底座上设有前后平行的固定孔，所述固定孔贯穿底座的左右两端，各个所述固定孔的内部均焊接有固定轴，所述固定轴的两端均设有轴承，所述轴承的内圈与固定轴固定连接，所述轴承的外圈与滑槽滑动连接。
7.作为优选的技术方案，所述底座的上方焊接有薄板固定台，薄板固定台的内部为中空结构，所述薄板固定台的内部设有两组电磁铁，各个所述电磁铁均匀分布在薄板固定台的内部，所述电磁铁包括铁芯，所述铁芯的圆周外壁缠绕有线圈。
8.作为优选的技术方案，所述滑轨的上方且靠近第一折弯平台处焊接有第一支架，所述第一支架上设有相互平行的第一电动推杆，所述第一电动推杆的滑座通过螺栓与第一支架固定连接，所述第一电动推杆的推杆与第一折弯平台焊接。
9.作为优选的技术方案，所述滑轨的上方且靠近第二折弯平台处焊接有第二支架，所述第二支架上设有相互平行的第二电动推杆，所述第二电动推杆的滑座通过螺栓与第二支架固定连接，所述第二电动推杆的推杆与第二折弯平台焊接。
10.作为优选的技术方案，所述工作台的底部且靠近四角处均设有支脚，各个所述支脚均匀分布在工作台的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有第一折弯平台、第二折弯平台和滑轨，使第一折弯平台和第二折弯平台可以在滑轨上滑动，使折弯槽口的宽度改变，从而调整薄板的折弯宽度。
13.2、本实用新型通过设有冲压板和液压缸，通过控制液压缸活塞杆的伸缩长度不同，使冲压板向下移动的高度不同，从而调整薄板的折弯曲度。
14.3、本实用新型通过设有电磁铁，可以将不同形状的薄板固定，使可以对多种薄板进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一折弯平台的剖视图；
18.图4为本实用新型中第一折弯平台的结构拆解图。
19.图中：1、工作台；11、支脚；2、滑轨；21、滑槽；3、第一折弯平台；31、底座；311、固定孔；32、固定轴；321、轴承；33、薄板固定台；34、电磁铁；341、铁芯；342、线圈；4、第二折弯平台；5、折弯槽口；6、第一电动推杆；61、第一支架；7、第二电动推杆；71、第二支架；8、冲压板；9、液压缸；91、第三支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可调折弯度的折弯机，包括工作台1，工作台1为顶部设有开口的中空结构，工作台1的内部且位于工作台1底部的左右两端处均焊接有滑轨2，滑轨2上设有滑槽21，工作台1的内部且位于两滑轨2之间设有第一折弯平台3和第二折弯平台4，第一折弯平台3和第二折弯平台4均与滑轨2滑动连接，第二折弯平台4位于第一折弯平台3的前侧，且第一折弯平台3与第二折弯平台4之间呈轴对称分布，第一折弯平台3与第二折弯平台4之间设有折弯槽口5，折弯槽口5的上方设有冲压板8，冲压板8的上方且靠近左右两端处均设有液压缸9，各个液压缸9的活塞杆均与冲压板8焊接，工作台1的上方焊接有冂字形的第三支架91，液压缸9的缸体通过螺栓与第三支架91固定连接，液压缸9工作，使活塞杆伸缩，可推动冲压板8向下移动，使薄板折弯。
24.需要补充的是，第一折弯平台3与第二折弯平台4的组成结构相同，第一折弯平台3包括底座31，底座31上设有前后平行的固定孔311，固定孔311贯穿底座31的左右两端，各个
固定孔311的内部均焊接有固定轴32，固定轴32的两端均设有轴承321，轴承321的内圈与固定轴32固定连接，轴承321的外圈与滑槽21滑动连接，第一折弯平台3通过轴承321可在滑轨2上自由滑动。
25.作为本实施例的优选，底座31的上方焊接有薄板固定台33，薄板固定台33的内部为中空结构，薄板固定台33的内部设有两组电磁铁34，各个电磁铁34均匀分布在薄板固定台33的内部，电磁铁34包括铁芯341，铁芯341的圆周外壁缠绕有线圈342，将线圈342接通电源，可使电磁铁34产生电磁力，将薄板固定在薄板固定台33上。
26.作为本实施例的优选，滑轨2的上方且靠近第一折弯平台3处焊接有第一支架61，第一支架61上设有相互平行的第一电动推杆6，第一电动推杆6的滑座通过螺栓与第一支架61固定连接，第一电动推杆6的推杆与第一折弯平台3焊接，接通电源，使第一电动推杆6工作，推杆伸缩可使第一折弯平台3在滑轨2上滑动，从而调整折弯槽口5的宽度，改变折弯机的折弯度。
27.作为本实施例的优选，滑轨2的上方且靠近第二折弯平台4处焊接有第二支架71，第二支架71上设有相互平行的第二电动推杆7，第二电动推杆7的滑座通过螺栓与第二支架71固定连接，第二电动推杆7的推杆与第二折弯平台4焊接，接通电源，使第二电动推杆7工作，推杆伸缩可使第二折弯平台4在滑轨2上滑动，从而调整折弯槽口5的宽度，改变折弯机的折弯度。
28.值得说明的是，工作台1的底部且靠近四角处均设有支脚11，各个支脚11均匀分布在工作台1的底部，支脚11对工作台1起到保护作用，降低工作台1的磨损。
29.本实用新型的可调折弯度的折弯机在使用时，将薄板放到工作台1的上方，接通电源，使第一电动推杆6和第二电动推杆7工作，第一电动推杆6的推杆伸缩，可使第一折弯平台3前后移动，通过轴承321可实现在第一折弯平台3在滑轨2上滑动，第二电动推杆7的推杆伸缩，带动第二折弯平台4在滑轨2上滑动，从而调整折弯槽口5的宽度，进而调整薄板的折弯宽度，将折弯槽口5调整至合适宽度后，使第一电动推杆6和第二电动推杆7停止运转，使线圈342接通电源，电磁铁34产生电磁力，将薄板固定在薄板固定台33上，使液压缸9工作，液压缸9的活塞杆伸缩，可使冲压板8上下移动，对薄板冲压，从而使薄板折弯，通过控制活塞杆使冲压板8向下移动的高度不同，从而调整薄板折弯时的弯曲度，通过上述方式即可实现该折弯机调整调整薄板的折弯跨度和折弯曲度，满足一种可调折弯度的折弯机的需求。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。