一种用于铝合金板材切割设备的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种用于铝合金板材切割设备的定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.铝合金板在切割的过程中需要定位夹具进行固定，现有的定位夹具只能够对铝合金板材进行夹紧固定，不能够对板材进行推送，板材在切条的过程中需要人工推动板材移动，不仅危险性大，同时降低了切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金板材切割设备的定位夹具，具备对板材进行推送，便于对板材切条加工，加工效率高的优点，解决了现有的定位夹具只能够对铝合金板材进行夹紧固定，不能够对板材进行推送，板材在切条的过程中需要人工推动板材移动，不仅危险性大，同时降低了切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金板材切割设备的定位夹具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与凹槽内腔的左侧活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至凹槽的顶部并固定连接有推板，所述工作台顶部的前侧和后侧均固定连接有有l型板，所述l型板顶部的两侧均贯穿设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿第二螺纹套并与第二螺纹套螺纹连接，所述第二螺纹杆的底部活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有支板，所述支板的底部通过转轴活动连接有压轮。
6.优选的，所述工作台顶部的前侧和后侧均开设有导向槽，所述推板底部的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述导向块的底部延伸至导向槽的内腔并通过转轴活动连接有导向轮，所述导向轮的底部与导向槽内腔的底部接触。
7.优选的，所述l型板的顶部开设有导向孔，所述移动板顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿导向孔并与导向孔活动连接。
8.优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述电机的外部套设有电机箱，电机箱的左侧与工作台固定连接。
10.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的底部固定连接有存储箱。
11.优选的，所述工作台右侧的前侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过工作台、凹槽、电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、连接杆、推板、l型板、第二螺纹套、第二螺纹杆、移动板、支板和压轮进行配合，具备对板材进行推送，便于对板材切条加工，加工效率高的优点，解决了现有的定位夹具只能够对铝合金板材进行夹紧固定，不能够对板材进行推送，板材在切条的过程中需要人工推动板材移动，不仅危险性大，同时降低了切割效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置导向块、导向槽和导向轮，能够对推板进行导向，便于推板的横向移动，通过设置导向孔和导向杆，能够对移动板进行导向，便于移动板的竖向移动，通过设置转盘，便于带动第二螺纹杆旋转，通过设置电机箱，能够对电机进行防护，通过设置支腿，能够对工作台进行支撑，通过设置存储箱，便于存储加工板材。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型局部结构左视剖视示意图；
17.图3为本实用新型局部结构俯视示意图。
18.图中：1工作台、2凹槽、3电机、4第一螺纹杆、5第一螺纹套、6连接杆、7推板、8l型板、9第二螺纹套、10第二螺纹杆、11移动板、12支板、13压轮、14导向槽、15导向块、16导向轮、17导向孔、18导向杆、19支腿、20控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的工作台1、凹槽2、电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、连接杆6、推板7、l型板8、第二螺纹套9、第二螺纹杆10、移动板11、支板12、压轮13、导向槽14、导向块15、导向轮16、导向孔17、导向杆18、支腿19和控制器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种用于铝合金板材切割设备的定位夹具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，工作台1的右侧固定连接有电机3，电机3转轴的左端贯穿至凹槽2的内腔并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端与凹槽2内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆4的表面螺纹套设有第一螺纹套5，第一螺纹套5的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部延伸至凹槽2的顶部并固定连接有推板7，工作台1顶部的前侧和后侧均固定连接有有l型板8，l型板8顶部的两侧均贯穿设置有第二螺纹套9，第二螺纹套9的顶部贯穿设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的底部贯穿第二螺纹套9并与第二螺纹套9螺纹连接，第二螺纹杆10的底部活动连接有移动板11，移动板11的底部固定连接有支板12，支板12的底部通过转轴活动连接有压轮13，工作台1顶部的前侧和后侧均开设有导向槽14，推板7底部的前侧和后侧均固定连接有导向块15，导向块15的底部延伸至导向槽14的内腔并通过转轴活动连接有导向轮16，导向轮16的底部与导向槽14内腔的底部接触，通过设置导向块15、导向槽14和导向轮16，能够对推板7进行导向，便于推板7的横向移动，l型板8的顶部开设有导向孔17，移动板11顶部的两侧均固定连接有导向杆18，导向杆18的顶部贯穿导向孔17并与导向孔17活动连接，通过设置导向孔17和导向杆18，能够对移动板11进行导向，便于移动板11的竖向移动，第二螺纹杆10的顶部固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹，通过设置转盘，便于带动第二螺纹杆10旋转，电机3的外部套设有电机箱，电机箱的左侧与工作台1固定连接，通过设置电机箱，能够对电机3进行防护，工作台1底部的四角均固定连接有支腿19，工作台1的底部固定连接有存储箱，工作台1右侧的前侧固定连接有控制器20，控制器20与电机3电性连接，通过设置支腿，能够对工作台1进行支撑，通过设置存储箱，便于存储加工板材，通过工作台1、凹槽2、电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、连接杆6、推板7、l型板8、第二螺纹套9、第二螺纹杆10、移动板11、支板12和压轮13进行配合，具备对板材进行推送，便于对板材切条加工，加工效率高的优点，解决了现有的定位夹具只能够对铝合金板材进行夹紧固定，不能够对板材进行推送，板材在切条的过程中需要人工推动板材移动，不仅危险性大，同时降低了切割效率的问题。
24.使用时，将铝合金板材放置在工作台1上，铝合金板材的前侧和后侧伸进l型板8的内部，旋转转盘带动第二螺纹杆10旋转，通过第二螺纹杆10与第二螺纹套9螺纹连接，使第二螺纹杆10带动移动板11向下移动，移动板11带动支板12和压轮13向下移动，使压轮13压紧铝合金板材，控制器20控制电机3运行带动第一螺纹杆4旋转，通过第一螺纹杆4与第一螺纹套5螺纹连接，使第一螺纹套5向左移动，第一螺纹套5带动连接杆6向左移动，连接杆6带动推板7向左移动，推板7推动板材向左移动，便于对板材进行推送进行切割，通过切割机在工作台1的左侧对板材进行切条加工。
25.综上所述：该用于铝合金板材切割设备的定位夹具，通过工作台1、凹槽2、电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、连接杆6、推板7、l型板8、第二螺纹套9、第二螺纹杆10、移动板11、支板12和压轮13进行配合，解决了现有的定位夹具只能够对铝合金板材进行夹紧固定，不能够对板材进行推送，板材在切条的过程中需要人工推动板材移动，不仅危险性大，同时降低了切割效率的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。