一种糖化罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种糖化罐装置。


背景技术：

2.酿醋车间在调浆时，淀粉酶是水解淀粉中的糖苷键的一类酶的总称，按照其水解淀粉的作用方式，可以分成α淀粉酶和β淀粉酶等。酵母的活化是在将酵母接入发酵罐之前恢复酵母活性。在发酵过程中需要维持生产菌的生长和代谢的适当发酵条件，其中之一就是温度，因为微生物的生长和产物合成均需要在各自适当的温度下进行。温度是保证酶活性的重要条件，故在发酵过程中必须保证最适合的温度环境。
3.现有技术中，糖化罐是蛋白质分解和淀粉糖化的场所,一般采用不锈钢板制作,也有用碳钢或铜板制造.罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管,或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，糖化罐的搅拌装置多为螺旋叶片，利用螺旋叶片旋转产生推力促使醪液循环和混合，防止物料在加热糖化过程中出现糊锅、粘锅现象。
4.然而，现有技术存在如下问题：对罐体内部的温度没有进行较好的监测，并且，结构设计上对温度方面的的考量不够全面。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种糖化罐装置，结构简单、能实时监测罐体内部温度、清洗方便、搅拌效果好、物料加热均匀等优点。
6.本技术示出一种糖化罐装置，包括：外壳、蒸汽盘管、定位装置及温度检测部件。
7.外壳包括，上锥体、中柱体及下锥体，上锥体为底部敞口设置的圆锥体，中柱体为上下敞口设置的圆柱体，下锥体为底部敞口设置的圆锥体，上锥体和倒置的下锥体连接于中柱体的两端，上锥体、中柱体及下锥体的直径相同。
8.蒸汽盘管为螺旋式圆管结构，设置在外壳的内腔中，蒸汽盘管设置有进气口和出水口，进气口竖直向上设置伸出上锥体，出水口呈l形伸出下锥体。
9.定位装置与下锥体相连接，定位装置设置有第一伸出部和第二伸出部，第一伸出部和第二伸出部的间距为蒸汽盘管的内径，第一伸出部和第二伸出部卡接蒸汽盘管。
10.温度检测部件设置在中柱体的中部。
11.优选地，还包括：中轴，中轴穿过一端与外壳底部相连，另一端与外壳顶部相连，中轴上设置有搅拌片；搅拌片直径比伸出部和伸出部的间距小；中轴与搅拌电机电连接。
12.优选地，还包括：上人孔和排气口，上人孔为圆柱形，设置在上锥体上；排气口设置在上锥体上，直径比上人孔小。
13.优选地，还包括：进料口和出料口，进料口为圆柱形，相贯于上锥体设置；出料口设置在下锥体的底部。
14.优选地，还包括：支脚，支脚设置在下锥体的底部。
15.优选地，进气口和出水口分别设置有法兰。
16.优选地，进料口、出料口及排气口分别设置有卡箍式管接头。
17.优选地，出水口和下锥体连接处设置有密封胶圈。
18.优选地，支脚和下锥体连接处焊接垫板。
19.优选地，中柱体上设置有加强筋。
20.由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种糖化罐装置，包括：外壳、蒸汽盘管、定位装置及温度检测部件，外壳上下设置为圆锥体有利于传热循环，另外外壳底部设置为下锥体还有利于清洗和液体排尽；蒸汽盘管为多圈螺旋式圆管结构，设置在外壳的内腔中，对容器的整体升温效果好；定位装置设置有第一伸出部和第二伸出部，卡接蒸汽盘管；糖化罐装置还包括中轴，中轴上设置有搅拌片，搅拌片设置在蒸汽盘管内；搅拌片的设置不光使得搅拌更充分，也能防止浆液的局部温度过高，和蒸汽盘管配合，使得热量的交换传递更全面，定位装置还能防止因中轴旋转浆液体飞溅，造成蒸汽盘管移位；温度检测部件实时监测罐体内部温度，考虑到糖化罐装置顶部和底部之间的温度差，将温度检测部件设置在中部更为恰当。整个装置在接头处及部件连接处，都重视密封设计，如增加密封胶圈、采用管接头等；另外，也重视装置的强度设计，增加加强筋，延长使用寿命。本技术实施例示出的糖化罐装置结构简单、能实时监测罐体内部温度、清洗方便、搅拌效果好、能够使得物料加热均匀。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一种糖化罐装置的一种实施例的结构示意图一；
23.图2为本技术一种糖化罐装置的一种实施例的结构示意图二；
24.图3为本技术一种糖化罐装置的一种实施例的结构示意图三；
25.图4为本技术一种糖化罐装置的一种实施例的俯视图。
[0026]1‑
外壳，11
‑
上锥体，12
‑
中柱体，13
‑
下锥体；2
‑
蒸汽盘管，21
‑
进气口，22
‑
出水口；3
‑
定位装置，31
‑
第一伸出部，32
‑
第二伸出部；4
‑
温度检测部件；5
‑
中轴，51
‑
搅拌片；6
‑
上人孔；7
‑
排气口；8
‑
进料口；9
‑
出料口；10
‑
支脚。
具体实施方式
[0027]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作优选地详细的说明。
[0028]
实施例1：
[0029]
图1为本技术一种糖化罐装置的一种实施例的结构示意图一。如图1所示，本技术示出一种糖化罐装置，包括：外壳1、蒸汽盘管2、定位装置3及温度检测部件4，参见图2、3和4，外壳1包括，上锥体11、中柱体12及下锥体13，上锥体11为底部敞口设置的圆锥体，中柱体12为上下敞口设置的圆柱体，下锥体13为底部敞口设置的圆锥体，上锥体11和倒置的下锥
体13连接于中柱体12的两端，上锥体11、中柱体12及下锥体13的直径相同；蒸汽盘管2为螺旋式圆管结构，设置在外壳1的内腔中，蒸汽盘管2设置有进气口21和出水口22，进气口21竖直向上设置伸出上锥体11，出水口22呈l形，出水口22伸出下锥体13，出水口22的管口与地面垂直，保证出水口22与收集废水装置的连接更为便捷；定位装置3与下锥体13相连接，定位装置3设置有第一伸出部31和第二伸出部32，第一伸出部31和第二伸出部32的间距为蒸汽盘管2的内径，第一伸出部31和第二伸出部32卡接蒸汽盘管2；温度检测部件4设置在中柱体12的中部。
[0030]
本实施例对蒸汽盘管2螺旋式圆管结构的上下尺寸是否统一不做限制，蒸汽盘管2可以使上小下大的结构，也可以是上大下小的结构，或者是大小大的形式等等。
[0031]
实施例2：
[0032]
图2为本技术一种糖化罐装置的一种实施例的结构示意图二。如图2所示，糖化罐装置还包括中轴5，中轴5穿过一端与外壳1底部相连，另一端与外壳1顶部相连，中轴5上设置有搅拌片51；搅拌片51直径比第一伸出部31和第二伸出部32的间距小；中轴5与搅拌电机电连接。
[0033]
本实施例对搅拌片51的形状尺寸不做限制，可以在中轴上设置上下同尺寸的搅拌片组，也可以设置成形状相同但上大下小的搅拌片组，还可以设置成梯形的搅拌棍，只要保证在搅拌电机控制搅拌片以中轴为旋转轴旋转时，不会与蒸汽盘管2干涉即可。
[0034]
实施例3：
[0035]
优选地，还包括：上人孔6和排气口7，上人孔6为圆柱形，设置在上锥体11上；排气口7设置在上锥体11上，直径比上人孔6小。优选地，还包括：进料口8和出料口9，进料口8为圆柱形，相贯于上锥体11设置；出料口9设置在下锥体13的底部。优选地，还包括：支脚10，支脚10设置在下锥体13的底部。优选地，进气口21和出水口22分别设置有法兰。优选地，进料口8、出料口9及排气口7分别设置有卡箍式管接头。优选地，出水口22和下锥体13连接处设置有密封胶圈。优选地，支脚10和下锥体13连接处焊接垫板。优选地，中柱体12上设置有加强筋。
[0036]
实施例4：
[0037]
将原料高粱放入上料机粉碎，再通过进料口8将高粱粉通入糖化罐，此时的糖化罐已经冲洗消毒；开动糖化罐搅拌电机、两台饮料泵及混料缸电机，使得糖化罐的中轴5带动搅拌片51转动，高粱粉碎成面糊状在糖化罐和混料缸之间形成循环；在蒸汽盘管2中通入热蒸汽，使糖化罐温度升高到93度左右，通过温度检测部件4实时监测温度；搅拌均匀之后，在蒸汽盘管2通入冷却水冷却降温，加热面糊冷却到30度，通过温度检测部件4实时监测温度，进行冷却糖化。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和以及本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0040]
本实用新型提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本实用新型总的构思下的几个示例，并不构成本实用新型保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本实用新型方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本实用新型的保护范围。