一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及显示屏保护膜技术领域，特别涉及一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺。


背景技术：

2.静电电荷转移(electrostatic discharge)是发生概率较高的电磁兼容问题，其具有高电位、瞬时大电流特点，对cmos集成电路、场效应晶体管等敏感性电子元器件具有较大的威胁。在各行业不断发展的背景下，电气或电子类产品在社会公共领域得到了广泛的运用，也取得了显著的成果。为了更好的保障电子类产品质量、运用成效以及电子类产品被接触时的安全性，需要采取防静电转移的措施，其中，抗静电的保护膜为工作人员的常用选择。但是，现有的抗静电的保护膜对于静电转移的防护性弱，无法达到电子类产品，特别是电子类对于防止静电由显示屏转移至保护膜表面的要求，使得贴覆有保护膜的显示屏表面被触摸后仍旧存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺，利用多孔铝硅酸盐的属性吸附收纳电荷，并于电荷锁定层设置绝缘、抗静电的防护层，实现将电荷锁定于该膜层中的目的，防止静电转移；在电荷锁定层和显示屏之间建立引流接触点，实现静电电荷引流的目的，提高电荷向电荷锁定层流动的速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电转移的显示屏保护膜，包括引导层、电荷锁定层、抗转移层和防护层，所述防护层的下表面上设置有抗转移层，所述抗转移层和引导层之间设置有电荷锁定层，其中，所述抗转移层由以下质量百分比的组分构成：pet树脂75～95％、抗静电母粒5～25％；
5.所述电荷锁定层由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15～35％、环氧树脂58～72％、高碳纤维6～18％和多孔铝硅酸盐粉末5～25％，高碳纤维为含碳量为90～95％无机高分子纤维，石墨烯粉末为含碳量为99％以上的无机高分子材料，石墨烯粉末和多孔铝硅酸盐粉末的粒径均为2500～3500目；
6.所述引导层由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂74～86％、球形金属颗粒2～14％、低碳纤维10～24％，引导层的厚度与球形金属颗粒的直径相等，其厚度为0.05～0.1mm，低碳纤维为含碳量为60～65％无机高分子纤维。
7.进一步地，所述防护层由无色透明的非晶态pet树脂制成，其厚度为0.05～0.1mm。
8.进一步地，所述抗转移层由以下质量百分比的组分构成：pet树脂80％、抗静电母粒20％。
9.进一步地，所述电荷锁定层由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂72％、高碳纤维8％和多孔铝硅酸盐粉末5％。
10.进一步地，所述电荷锁定层由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂62％、高碳纤维8％和多孔铝硅酸盐粉末15％。
11.进一步地，所述电荷锁定层由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂52％、高碳纤维8％和多孔铝硅酸盐粉末25％。
12.进一步地，所述引导层由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂86％、球形金属颗粒2％、低碳纤维12％。
13.进一步地，所述引导层由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂80％、球形金属颗粒8％、低碳纤维12％。
14.进一步地，所述引导层由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂74％、球形金属颗粒14％、低碳纤维12％。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种防静电转移的显示屏保护膜的生产工艺，包括以下步骤：
16.s101：选取透明的pet树脂薄膜作为防护层；
17.s102：称取一定质量比例的pet树脂颗粒和抗静电母粒，加热融化后混合，并旋涂于防护层上，形成未固化的抗转移层；
18.s103：称取一定质量比例的石墨烯粉末、环氧树脂、高碳纤维和多孔铝硅酸盐粉末，将其混合并喷涂于抗转移层上；
19.s104：抗转移层固化，电荷锁定层未固化时，称取一定质量比例的环氧树脂、球形金属颗粒和低碳纤维，混合后直接涂布于电荷锁定层，以100～500rpm的低速旋转铺平该混合物，整体固化后形成显示屏保护膜。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明提出的一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺，增加多孔铝硅酸盐粉末，利用多孔铝硅酸盐的属性吸附收纳电荷，并于电荷锁定层设置绝缘、抗静电的防护层，实现将电荷锁定于该膜层中的目的，防止静电转移。
22.2、本发明提出的一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺，设置直径等同于引导层厚度的球形金属颗粒，该球形金属颗粒的一端点接触电荷锁定层，另一端点接触显示屏，在电荷锁定层和显示屏之间建立引流接触点，实现静电电荷引流的目的，提高电荷向电荷锁定层流动的速度。
附图说明
23.图1为本发明的防静电转移的显示屏保护膜的生产工艺流程图。
24.图中：1、引导层；2、电荷锁定层；3、抗转移层；4、防护层。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.一种防静电转移的显示屏保护膜，包括引导层1、电荷锁定层2、抗转移层3和防护层4，所述防护层4的下表面上设置有抗转移层3，所述抗转移层3和引导层1之间设置有电荷锁定层2，其中，所述抗转移层3由以下质量百分比的组分构成：pet树脂80％、抗静电母粒20％；
28.所述电荷锁定层2由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂72％、高碳纤维8％和多孔铝硅酸盐粉末5％，高碳纤维为含碳量为92
±
2％无机高分子纤维，石墨烯粉末为含碳量为99％的无机高分子材料，石墨烯粉末和多孔铝硅酸盐粉末的粒径均为2600
±
50目；
29.所述引导层1由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂86％、球形金属颗粒2％、低碳纤维12％，引导层1的厚度与球形金属颗粒的直径相等，其厚度为0.08mm，低碳纤维为含碳量为65％无机高分子纤维；
30.防护层4由无色透明的非晶态pet树脂制成，其厚度为0.1mm。
31.参阅图1，为了更好的展现防静电转移的显示屏保护膜的流程，本实施例现提出一种防静电转移的显示屏保护膜的生产工艺，包括以下步骤：
32.s101：选取透明的pet树脂薄膜作为防护层4；
33.s102：称取一定质量比例的pet树脂颗粒和抗静电母粒，加热融化后混合，并旋涂于防护层4上，形成未固化的抗转移层3；
34.s103：称取一定质量比例的石墨烯粉末、环氧树脂、高碳纤维和多孔铝硅酸盐粉末，将其混合并喷涂于抗转移层3上；其中，混合时，环氧树脂颗粒加热融化后降温至熔融状态，此时加入石墨烯粉末、多孔铝硅酸盐粉末混合，混合后再加入高碳纤维混合，凝固后形成电荷锁定层2；
35.s104：抗转移层3固化，电荷锁定层2未固化时，称取一定质量比例的环氧树脂、球形金属颗粒和低碳纤维，混合后直接涂布于电荷锁定层2，以450
±
50rpm的低速旋转铺平该混合物，整体固化后形成显示屏保护膜。
36.实施例二
37.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中的电荷锁定层2各组分所占质量比重不同，本实施例中电荷锁定层2由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂62％、高碳纤维8％和多孔铝硅酸盐粉末15％。
38.实施例三
39.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中的电荷锁定层2各组分所占质量比重不同，本实施例中电荷锁定层2由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂52％、高碳纤维8％和多孔铝硅酸盐粉末25％。
40.实施例四
41.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中的引导层1各组分所占质量比重不同，本实施例中引导层1由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂80％、球形金属颗粒8％、低碳纤维12％。
42.实施例五
43.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中的引导层1各组分所占质量比重不同，本实施例中引导层1由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂74％、球形金属颗粒14％、
低碳纤维12％。
44.对比例一
45.本对比例和实施例一的区别仅在于本对比例中的电荷锁定层2各组分所占质量比重不同且不含有多孔铝硅酸盐粉末，本对比例中电荷锁定层2由以下质量百分比的组分构成：石墨烯粉末15％、环氧树脂77％和高碳纤维8％。
46.对比例二
47.本对比例和实施例一的区别仅在于本对比例中的引导层1各组分所占质量比重不同且不含有球形金属颗粒，本对比例中引导层1由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂88％、低碳纤维12％。
48.对上述实施例和对比例中显示屏保护膜中组分质量份数进行统计，获得数据如下表1所示：
49.表1显示屏保护膜中组分质量份数统计数据
[0050][0051]
采用实施例一至实施例五以及对比例一至对比例二中原料生产显示屏保护膜，各例中选取100片面积、厚度完全相同的显示屏保护膜，而后通过以下方法检测显示屏保护膜的各项性能，检测方法为如下：一、于防护层所在面测量抗静电值，平行探头阻抗测量法：测试时把测试物平放在绝缘板平面上，再把兆欧表平放在需要测量的物体表面，将开关调至到所需的电压位置(10伏用于测量<106ω/100伏用于测量≧106ω量程)以大约5磅的压力持续按下测量按钮，此时lcd屏会显示出测量的表面阻抗；二、于引导层所在面检测转移电荷的速度即转移的电流的速度(1e＝1.602 1892
×
10
‑
19
c，在计算中可取e＝1.6
×
10
‑
19
c，任何带电体所带电量总是等于某一个最小电量的整数倍，这个最小电量叫做基元电荷)，以及电荷的最大吸收量即可吸收的电量。统计检测结果数据如下表2所示：
[0052]
表2显示屏保护膜性能
[0053]
性能抗静电值电流流速吸收电荷总量实施例一1*10
10
25c/s1.1*10
32
e
实施例二1*10
11
25c/s1.2*10
33
e实施例三1*10
11
25c/s0.9*10
34
e实施例四1*10
11
60c/s1.2*10
32
e实施例五1*10
11
140c/s1.0*10
32
e对比例一1*10
11
25c/s9*10
21
e对比例二1*10
11
1.8c/s1.1*10
30
e
[0054]
根据上述实施例一至实施例五以及对比例一至对比例二中的检测数据可知，随多孔铝硅酸盐粉末的增加，吸收电荷总量值由1.1*10
32
e达到0.9*10
34
e，对比例一和实施例一相比，增加多孔铝硅酸盐粉末后的吸收电荷总量值明显提高，对比例二和实施例一相比，增加球形金属颗粒后在电荷锁定层和含静电物体之间建立引流接触点，提高电荷向电荷锁定层流动的速度。
[0055]
综上所述：本发明提出的一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺，增加多孔铝硅酸盐粉末，利用多孔铝硅酸盐的属性吸附收纳电荷，并于电荷锁定层2设置绝缘、抗静电的防护层4，实现将电荷锁定于该膜层中的目的，防止静电转移；设置直径等同于引导层1厚度的球形金属颗粒，该球形金属颗粒的一端点接触电荷锁定层2，另一端点接触显示屏，在电荷锁定层2和显示屏之间建立引流接触点，实现静电电荷引流的目的，提高电荷向电荷锁定层2流动的速度。
[0056]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。