一种板件回火加热炉的制作方法

1.本技术涉及板件加工技术领域，尤其是涉及一种板件回火加热炉。


背景技术：

2.目前，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之。
3.相关技术中设计有一种铸件回火加热炉，授权公告号cn211394544u，其包括加热炉本体，加热炉本体内设置有加热丝，加热炉本体下端设置有旋转装置，旋转装置包括：旋转台、转轴、驱动电机、减速器和齿轮机构，在对加热时，将板材放置在旋转台上，驱动电机带动旋转台转动，加热丝对旋转台上的板材进行加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当对较多板材进行加热时，若干板材叠放在旋转台上，板材之间相互接触，板材之间的接触面无法进行充分加热，从而无法实现均匀加热，影响板材的加热效率，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了实现对板材的均匀加热，提高加热效率，本技术提供一种板件回火加热炉。
6.本技术提供的一种板件回火加热炉采用如下的技术方案：
7.一种板件回火加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体内且位于底部设置有加热台，所述加热台上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述支撑杆的外侧壁上设置有若干个支撑环。
8.通过采用上述技术方案，在对板件进行加热时，将板件横向插设至支撑杆之间，利用若干个支撑环与板件的下表面相抵，从而将板件固定在支撑杆之间，支撑环对板件进行有效的支撑，同时支撑环将相邻板材之间隔开，避免相邻两个板材之间发生接触，从而加热时板材表面可以实现均匀加热，提高了加热效率。
9.可选的，所述支撑环的表面且位于中心处贯穿设置有供支撑杆插设的支撑孔，所述支撑孔的内侧壁和支撑杆的外侧壁相互贴合；所述支撑环的下表面上固定设置有转动轴，所述转动轴的外侧壁上对称转动设置有一组夹持块，所述夹持块的端部一体设置有与支撑杆外侧壁相互贴合的弧形板，所述夹持块之间固定设置有弹簧片，所述弹簧片驱使两个弧形板与支撑杆相抵。
10.通过采用上述技术方案，转动夹持块，将弧形板与支撑杆的外侧壁相互脱离，此时可以将支撑环在支撑杆的外侧壁上滑移，调节两个支撑环在支撑杆上的高度，待调节完毕后，松开夹持块，在弹簧片的抵紧力作用下来，弧形板与支撑杆的外侧壁相抵，将支撑环固定在支撑杆的外侧壁上，实现对支撑环高度的调节，便于放置不同厚度的板材在支撑环之间。
11.可选的，所述弧形板朝向支撑杆方向的一侧上固定设置有摩擦片。
12.通过采用上述技术方案，摩擦片增大了弧形板与支撑杆之间接触时的摩擦力，提
高了弧形板与支撑杆之间的稳定性，支撑环在对板材进行支撑时，避免支撑环在支撑杆上发生滑动。
13.可选的，所述支撑杆的外侧壁上沿其长度方向设置有第一刻度线。
14.通过采用上述技术方案，读取第一刻度线便于使用者了解支撑环在支撑杆上的高度，便于将支撑杆上的支撑环调节在同一高度，当支撑环对板件支撑时，板件不会发生倾斜，提高板件在支撑环上的稳定性。
15.可选的，所述支撑杆包括一个固定杆和两个滑移杆，所述固定杆固定设置在加热台上，所述固定杆位于滑移杆之间，所述滑移杆的底端一体设置有滑移块，所述加热台的上表面上开设有供滑移块插设并且滑移的滑移槽，所述滑移槽的内壁和滑移块的外壁相互贴合；所述滑移块上设置有用于对其进行固定的锁止组件。
16.通过采用上述技术方案，将滑移块在滑移槽内滑移，并通过锁止组件对滑移块进行固定，改变滑移块之间的距离，进而改变了两个滑移杆之间的距离，便于不同宽度大小的板件放置在支撑杆之间，通过固定杆上的支撑环对板件的端部支撑，通过滑移杆上的支撑环对板件的两侧支撑，便于对不同型号大小的板件放置加热，大大提高了装置的适用度。
17.可选的，所述锁止组件包括锁止杆和蝶形手柄，所述滑移块的表面贯穿设置有供锁止杆插设的锁止孔，所述锁止杆与锁止孔之间螺纹连接，所述蝶形手柄固定设置在锁止杆的顶端。
18.通过采用上述技术方案，转动蝶形手柄，将锁止杆与滑移槽的底壁相互脱离，此时可以驱动滑移块在滑移槽内滑移，当调节好滑移块之间的距离后，转动蝶形手柄，将锁止杆与滑移槽的底壁相抵，对滑移块快速固定，操作方便快捷。
19.可选的，所述滑移块的外侧壁上沿其长度方向对称设置有一组限位块，所述滑移槽的内侧壁上开设有供限位块插设并且滑移的限位槽，所述限位槽的内侧壁和限位块的外侧壁相互贴合。
20.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑移时，限位块在限位槽内滑移，限位块与限位槽的内侧壁相抵，避免滑移块与滑移槽相互脱离，提高了滑移快的稳定性。
21.可选的，所述加热台的表面上设置有第二刻度线，所述第二刻度线的长度方向沿滑移槽的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，通过观察第二刻度线便于了解两个滑移块之间的距离，精确了解放置加热台上的板材大小，便于使用者快速对接板件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置加热炉本体、加热台、支撑杆和支撑环，在对板件进行加热时，将板件放置在支撑杆之间，支撑环对板件进行有效的支撑，同时支撑环将相邻板材之间隔开，避免相邻两个板材之间发生接触，从而加热时板材表面可以实现均匀加热，提高了加热效率；
25.2.通过设置支撑孔、转动轴、夹持块、弧形板和弹簧片，可以转动夹持块，将滑移环在支撑杆的外侧壁上滑移，利用弹簧片将弧形板与支撑杆的外侧壁相抵，对支撑环固定，实现对支撑环高度的调节，便于放置不同厚度的板材在支撑环之间；
26.3.通过设置固定杆、滑移杆、滑移槽、滑移块、锁止杆和蝶形手柄，滑移块可以在滑移槽内滑移，并且转动蝶形手柄，将锁止杆与滑移槽的底壁相抵，改变两个滑移块之间的距离，便于不同宽度大小的板件放置在支撑杆之间，提高了回火炉的适用度。
附图说明
27.图1是实施例中一种板件回火加热炉的结构示意图。
28.图2是用于体现实施例中支撑杆的结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.图4是用于体现实施例中夹持块与支撑环之间连接关系的示意图。
31.附图标记说明：1、加热炉本体；11、加热台；111、滑移槽；2、支撑杆；21、固定杆；22、滑移杆；221、滑移块；3、支撑环；31、支撑孔；4、转动轴；5、夹持块；51、弧形板；52、弹簧片；53、摩擦片；6、第一刻度线；7、锁止组件；71、锁止杆；72、蝶形手柄；8、限位块；81、限位槽；9、第二刻度线；10、加热丝。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板件回火加热炉。参照图1，加热炉本体1，加热炉本体1的内侧壁上设置有用于升温的加热丝10，加热炉本体1内且位于底部设置有加热台11，加热台11与加热炉本体1内壁转动连接，将板材放置在加热台11上，加热丝10使加热炉本体1内升温，以对板材进行加热处理。
34.参照图1和图2，加热台11上设置有若干个支撑杆2，支撑杆2沿竖直方向设置，支撑杆2包括一个固定杆21和两个滑移杆22，固定杆21位于两个滑移杆22之间。支撑杆2的外侧壁上设置有若干个支撑环3，将板材放置在支撑杆2之间，通过固定杆21上的支撑环3对板件的端部支撑，通过滑移杆22上的支撑环3对板件的两侧支撑，从而将板材固定在支撑杆2之间。支撑环3将相邻板材之间隔开，可以避免板材之间发生接触，从而提高加热效率。
35.参照图2和图4，支撑环3的表面且位于中心处贯穿设置有供支撑杆2插设的支撑孔31，支撑孔31的内侧壁和支撑杆2的外侧壁相互贴合，支撑环3可以在支撑杆2的外侧壁上沿竖直方向滑动，对相邻两个支撑环3之间的距离进行调节，以便于不同厚度的板件放置在支撑环3之间。
36.参照图2和图4，支撑环3的下表面上焊接固定设置有转动轴4，转动轴4沿竖直方向设置，转动轴4的外侧壁上对称转动设置有一组夹持块5，夹持块5的端部一体设置有弧形板51，弧形板51与支撑杆2的外侧壁相互贴合。夹持块5之间粘接固定设置有弹簧片52，调节完支撑环3的高度后，弹簧片52驱使弧形板51与支撑杆2的外侧壁相抵，以对支撑环3进行快速固定。弧形板51朝向支撑杆2方向的一侧上粘接固定设置有摩擦片53，摩擦片53增大了弧形板51与支撑杆2之间接触时的摩擦力，从而提高了弧形板51对支撑杆2的固定效果。
37.参照图2，支撑杆2的外侧壁上沿其长度方向设置有第一刻度线6，通过读取第一刻度线6，便于使用者了解支撑环3在支撑杆2上的高度，确保支撑环3在对板件支撑时，支撑环3位于同一水平高度，避免板件发生倾斜。
38.参照图2和图3，固定杆21通过焊接固定设置在加热台11上，滑移杆22的底端一体设置有滑移块221，加热台11的上表面上开设有供滑移块221插设并且滑移的滑移槽111，滑移槽111的长度方向沿加热台11的径向的方向设置，滑移槽111的内壁和滑移块221的外壁相互贴合，当滑移块221在滑移槽111内滑移时，可以改变两个滑移杆22之间的距离，便于不同宽度大小的板件放置在支撑杆2之间，提高装置的适用度。
39.参照图3，滑移块221的外侧壁上一体成型对称设置有一组限位块8，限位块8沿滑移块221的长度方向设置，滑移槽111的内侧壁上沿其长度方向开设有供限位块8插设并且滑移的限位槽81，限位槽81的内侧壁和限位块8的外侧壁相互贴合。滑移块221在滑移槽111内滑移时，限位块8在限位槽81内滑移，限位块8与限位槽81内壁相抵，避免滑移块221与滑移槽111相互脱离。
40.参照图3，滑移块221上设置有用于对其进行固定的锁止组件7，锁止组件7包括锁止杆71和蝶形手柄72，滑移块221的上表面贯穿设置有供锁止杆71插设的锁止孔222，锁止杆71与锁止孔222之间螺纹连接，蝶形手柄72焊接固定设置在锁止杆71的顶端，当调节完滑移块221在滑移槽111内的位置后，转动驱动手柄，带动锁止杆71在锁止孔222内滑动，利用锁止杆71端部与滑移槽111底壁相抵，快速对滑移块221固定。
41.参照图2和图3，加热台11的表面上设置有第二刻度线9，第二刻度线9的长度方向沿滑移槽111的长度方向设置，读取第二刻度线9，便于精确了解两个滑移杆22之间的距离，从而快速将板架放置在支撑环3上。
42.本技术实施例一种板件回火加热炉的实施原理为：需要对板件进行加热时，将板件放置在支撑杆2之间，利用支撑环3对板件进行支撑，支撑环3将相邻板材之间隔开，避免相邻两个板材之间发生接触，从而加热时板材表面可以实现均匀加热，提高了加热效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。