一种准确分离搅拌发酵罐的制作方法

1.本发明涉及发酵罐技术领域，具体为一种准确分离搅拌发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用，发酵罐的组成部件包括有罐体主要用来培养发酵各种菌体，罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌，底部有通气的管道，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，顶盘上有控制传感器，控制器用来显示和控制发酵条件。
3.在发酵的过程中，发酵罐内形成为上层浮渣，中层发酵液，底层沉淀，从而形成固液分层的效果，令各层部分得以回收利用，上层浮渣在搅拌的过程中，会有再次被搅拌进入液体内部的过程，导致需要再次分离浮渣，降低分层效率，且部分浮渣会在固体沉淀的压力作用下，沉在发酵罐的底端，影响分层的准确度，同时底部固体会因为表面附着的气泡上浮，到达浮渣层，均减少了后期各层的回收量，增加发酵成本。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有发酵罐在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种准确分离搅拌发酵罐，具备准确分离的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种准确分离搅拌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的内部顶端活动连接有离心轴，所述离心轴的外侧套接有浮块，所述浮块的底端固定连接有圆环，所述圆环的内部贯通，所述圆环的内圈侧壁等角度开设有孔，且圆环通过孔固定连接有套管，所述圆环的内部通过套管的外侧与离心轴的底端外侧啮合，所述套管的内部活动连接有卡位头，所述卡位头靠近圆环外侧方向的形状为斜角，且卡位头的斜角顶端朝向离心轴旋转的反方向，所述圆环的内部固定连接有位于卡位头之间的固定块，所述固定块靠近离心轴旋转的反方向的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端端部连接有活动头，所述圆环的外侧开设等角度开设有活动孔，所述圆环通过活动孔活动连接有扇柱，所述固定块的外侧靠近卡位头的一侧开设有滑槽，且固定块通过滑槽与扇柱靠近圆环的一侧滑动连接，所述扇柱的外侧固定连接有扇叶。
6.优选的，所述扇叶的底端固定连接有滤网，所述离心轴的外侧固定连接有位于圆环下方的搅拌轴。
7.优选的，所述离心轴的外侧与圆环的内侧形状相啮合但不接触。
8.优选的，所述固定块靠近离心轴旋转方向的一侧为斜角，且固定块靠近离心轴旋转方向的一侧斜角形状与活动头靠近离心轴旋转方向的反方向一侧形状相吻合。
9.优选的，所述活动头靠近圆环内侧的一侧开设有凹槽，且活动头的一侧通过凹槽与卡位头的外侧滑动连接，且卡位头靠近圆环外侧的一侧与活动头靠近圆环内侧的一侧形状相吻合。
10.优选的，所述活动孔靠近离心轴旋转方向一侧的形状呈向离心轴底端方向倾斜的
弧形，且活动孔另一侧形状呈矩形。
11.优选的，所述滤网的形状呈以离心轴的轴心为圆心的圆弧。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过浮块的浮力带动圆环位于发酵液的液面下方，令扇叶旋转，从而隔离扇叶顶底端的发酵液的运动情况，避免浮渣被搅拌轴搅拌进入发酵液的内部，同时扇叶旋转震动扇叶上方液面，使被气泡带动漂浮的沉淀回到发酵罐的底部，从而提高各个部分的回收利用率，降低发酵成本。
14.2、本发明通过扇叶底端滤网对上浮沉淀进行收集，使上浮的沉淀和浮渣一起打散，令浮渣离心后在发酵罐的内部最外侧上浮，同时使沉淀离心脱离气泡后在发酵罐的内部向底端沉淀，提高各层分离的准确性，降低各个部分回收后的处理难度。
附图说明
15.图1为本发明结构剖开正视示意图；
16.图2为本发明结构剖开俯视示意图；
17.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本发明部分结构正视示意图；
19.图5为本发明部分结构仰视示意图。
20.图中：1、发酵罐；2、离心轴；3、浮块；4、；套管5、圆环；6、卡位头；7、固定块；8、弹簧；9、活动头；10、活动孔；11、扇柱；12、扇叶；13、滤网；14、搅拌轴。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种准确分离搅拌发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1的内部顶端活动连接有离心轴2，离心轴2的外侧套接有浮块3，浮块3的底端固定连接有圆环4，圆环4的内部贯通，圆环4的内圈侧壁等角度开设有孔，且圆环4通过孔固定连接有套管5，圆环4的内部通过套管5的外侧与离心轴2的底端外侧啮合，套管5的内部活动连接有卡位头6，卡位头6靠近圆环4外侧方向的形状为斜角，且卡位头6的斜角顶端朝向离心轴2旋转的反方向，圆环4的内部固定连接有位于卡位头6之间的固定块7，固定块7靠近离心轴2旋转的反方向的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端端部连接有活动头9，圆环4的外侧开设等角度开设有活动孔10，圆环4通过活动孔10活动连接有扇柱11，固定块7的外侧靠近卡位头6的一侧开设有滑槽，且固定块7通过滑槽与扇柱11靠近圆环4的一侧滑动连接，扇柱11的外侧固定连接有扇叶12，扇叶12的底端固定连接有滤网13，离心轴2的外侧固定连接有位于圆环4下方的搅拌轴14。
23.其中，扇叶12的总质量小于3的浮力，且通过浮块3的浮力带动圆环4位于发酵液的液面下方，令扇叶12旋转，从而隔离扇叶12顶底端的发酵液的运动情况，避免浮渣被搅拌轴14搅拌进入发酵液的内部，同时扇叶12旋转震动扇叶12上方液面，使被气泡带动漂浮的沉
淀回到发酵罐1的底部，从而提高各个部分的回收利用率。
24.其中，离心轴2的外侧与圆环4的内侧形状相啮合但不接触，从而使浮块3带动圆环4上浮时，圆环4在离心轴2的外侧滑动，带动圆环4运动到液面表面的浮渣以下，提高整体的使用灵活度。
25.其中，固定块7靠近离心轴2旋转方向的一侧为斜角，且固定块7靠近离心轴2旋转方向的一侧斜角形状与活动头9靠近离心轴2旋转方向的反方向一侧形状相吻合，固定块7在离心轴2旋转方向的一侧为斜角，令活动头9受到扇柱11的作用力后，活动头9的侧面能够贴合固定块7的一侧和卡位头6的外侧，从而使作用力分散到整个面，降低因抵位作用造成的损伤，从而提高整体的使用寿命。
26.其中，活动头9靠近圆环4内侧的一侧开设有凹槽，且活动头9的一侧通过凹槽与卡位头6的外侧滑动连接，且卡位头6靠近圆环4外侧的一侧与活动头9靠近圆环4内侧的一侧形状相吻合，通过活动头9和卡位头6的抵位作用，令卡位头6伸出套管5的内部，使卡位头6能够在扇柱11和扇叶12旋转的过程中固定圆环4在离心轴2外侧的竖直位置，提高扇叶12旋转位置的准确性和扇叶12旋转过程的稳定性。
27.其中，活动孔10靠近离心轴2旋转方向一侧的形状呈向离心轴2底端方向倾斜的弧形，且活动孔10另一侧形状呈矩形，通过活动孔10的形状作用，使扇柱11和扇叶12在惯性和自身重力的作用下在活动孔10的内部水平移动，从而使扇叶12在旋转时水平分隔，扇叶12在停止旋转时倾斜导向。
28.其中，滤网13的形状呈以离心轴2的轴心为圆心的圆弧，从而使滤网13在扇叶12旋转的过程中，能够将向上运动的沉淀等物质搅拌打散，在扇叶12停止旋转时，能够阻挡收集离心后的沉淀等物质上浮时，从发酵罐1的内壁位置向离心轴2的方向移动，并通过扇叶12离心甩出滤网13内收集的沉淀。
29.本发明的使用方法(工作原理)如下：
30.发酵搅拌时，浮块3在发酵液的浮力作用下，令圆环4在浮渣以下，离心轴2旋转，扇叶12和扇柱11在液体阻力的作用下，扇柱11和扇叶12暂时静止并相对离心轴2移动，使扇柱11在固定块7的一侧滑槽上运动到活动头9的一侧，离心轴2继续旋转，扇柱11和扇叶12推动活动头9向离心轴2旋转的反方向移动，令活动头9的底端推动卡位头6向圆环4的内侧方向移动，使卡位头6的一端伸出套管5的一端并抵住离心轴2的外侧，同时扇柱11和扇叶12被活动头9抵住并跟随圆环4和离心轴2旋转，且扇柱11和扇叶12在活动孔10的一侧矩形部分作用下扇叶12相对发酵罐1水平，扇叶12在发酵罐1的内部旋转并隔开扇叶12的顶端和底端部分的发酵液运动，且离心轴2底端的搅拌轴14对发酵罐1内部底端进行搅拌。
31.发酵搅拌停止时，扇柱11和扇叶12在惯性作用下，扇柱11和扇叶12相对离心轴2转动，令扇柱11和扇叶12运动到活动孔10的弧形一侧，且扇柱11的一侧在固定块7的凹槽内滑动，弹簧8时活动头9回到初始位置，且卡位头6收回套管5的内部，同时在扇叶12的重力作用下，扇叶12在离心轴2的外侧倾斜，使扇叶12靠近离心轴2的一端高于扇叶12远离离心轴2的一端，同时发酵液中底端的固体沉淀向下运动，底部浮渣被翻起上浮，且部分沉淀在气泡的作用下向上浮动，且气泡带动沉淀上浮的过程中，沉淀上浮到扇叶12的底端，在扇叶12的倾斜导向作用下，一部分在扇叶12的边缘溢出到达浮渣层，另一部分被扇叶12底端的滤网13收集。
32.离心轴2再次搅拌时，重复上述步骤，且扇叶12旋转离心甩出滤网13内部收集的沉淀并分离沉淀与气泡，同时扇叶12旋转离心震动上层发酵液并带动浮渣震动，使上浮的沉淀与气泡分离。
33.离心轴2再次停止搅拌时，重复上述步骤，令扇叶12上方与气泡分离的沉淀通过扇叶12的导向再次下沉到发酵罐1的底端。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。