一种超低温冷柜底框成型焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种底框成型焊接装置，涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种超低温冷柜底框成型焊接装置。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。针对现有技术存在以下问题：
3.1、焊接装置存在不易控制焊接范围和焊接角度的问题，在对一些特殊结构物体进行焊接时，非常容易出现焊接错位的情况，导致该物品直接报废或损毁；
4.2、对一些焊接装置来说，在焊接过程中会出现功率过大的情况，破坏了焊接部位的整体贴合度，进而达不到焊接装置的使用初衷，该焊接装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种超低温冷柜底框成型焊接装置，其中一种目的是为了具备自由控制角度的功能，使本装置可以对不同结构、形状的物品进行焊接；其中另一种目的是为了解决焊接范围不易控制的问题，以达到精确控制两个物体之间所需焊接范围的效果，其中再一种目的是为了具备功率控制功能，方便控制焊接装置的输出功率，有利于节省使用成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种超低温冷柜底框成型焊接装置，包括焊接设备、安装连接台和原料供应设备，所述焊接设备的底部活动连接在安装连接台的内部，所述原料供应设备的顶部活动连接在安装连接台的底部，所述焊接设备通过设置安装连接台与原料供应设备活动连接，所述焊接设备包括焊接头、转动块、底座、点火器、导管和间距调整设备，所述焊接头的底部活动安装在安装连接台的顶部，所述焊接头的一端固定连接在底座的顶部，所述底座的底部固定连接在间距调整设备的内部，所述焊接头的一侧固定安装有点火器，所述焊接头的内部固定安装有导管，所述点火器的顶部固定连接在导管的内部，所述焊接头与安装连接台的交接处活动安装有转动块，所述焊接头的内部活动安装有转动块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装连接台的内部开设有原料层，所述间距调整设备固定安装在安装连接台的内部，所述导管的一端固定连接在原料层的内部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间距调整设备包括主杆、 调节块、移动杆和连接圆环，所述主杆的内部设置为管型，所述调节块的一端固定连接在主杆的内部，所述移动杆的外壁上开设有螺纹，所述移动杆的一端螺纹连接在调节块的内壁上，所述
连接圆环的内壁固定连接在移动杆的另一端。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料供应设备包括储存室、输送口、阀门、档位调节开关和总控制开关，所述储存室的底部固定安装有输送口，所述阀门固定安装在储存室的顶部，所述档位调节开关、总控制开关的底部活动连接在原料供应设备的外壁上，所述档位调节开关的接线端与阀门的接线端之间电性连接，所述总控制开关的接线端与输送口的接线端之间电性连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的底部固定安装在连接圆环的顶部，所述主杆固定安装在安装连接台的内部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储存室的顶部与原料层的底部之间固定连接，所述阀门位于原料层和储存室的交接处。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种超低温冷柜底框成型焊接装置，通过设计精妙，采用焊接设备、安装连接台和原料供应设备结合，利用可进行角度控制的焊接设备对两个物体进行焊接，使本装置可以适用于各种形状和结构的物体上，既方便使用人员的操作，又避免出现焊接装置无法使用的问题，再配合上可以控制输出功率的原料供应设备进行使用，大幅提高了本装置的焊接效率。
15.2、本实用新型提供一种焊接设备，通过采用焊接头、转动块、底座、点火器、导管和间距调整设备组合设置，转动块配合焊接头可以实现调节焊接头自身的角度，可以从各个角度对目标进行焊接，以获得最佳的焊接效果，再配合间距调整设备控制焊接的范围，既可以实现大范围的焊接也可以实现定点精确焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的焊接设备结构示意图；
18.图3为本实用新型的间距调整设备结构示意图；
19.图4为本实用新型的原料供应设备结构示意图。
20.图中：1、焊接设备；2、安装连接台；3、原料供应设备；4、焊接头；5、转动块；6、底座；7、点火器；8、导管；9、原料层；10、间距调整设备；11、主杆；12、调节块；13、移动杆；14、连接圆环；15、储存室；16、输送口；17、阀门；18、档位调节开关；19、总控制开关。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型提供了一种超低温冷柜底框成型焊接装置，包括焊接设备1、安装连接台2和原料供应设备3，焊接设备1的底部活动连接在安装连接台2的内部，原料供应设备3的顶部活动连接在安装连接台2的底部，焊接设备1通过设置安装连接台2与原料供应设备3活动连接。
24.优选的，如图2所示，焊接设备1包括焊接头4、转动块5、底座6、点火器7、导管8和间距调整设备10，焊接头4的底部活动安装在安装连接台2的顶部，焊接头4的一端固定连接在
底座6的顶部，底座6的底部固定连接在间距调整设备10的内部，焊接头4的一侧固定安装有点火器7，焊接头4的内部固定安装有导管8，点火器7的顶部固定连接在导管8的内部，焊接头4与安装连接台2的交接处活动安装有转动块5，焊接头4的内部活动安装有转动块5。
25.利用转动块5控制焊接头4自身的角度，并且在进行焊接时，点火器7可以随时对导管8的原料进行点燃，防止出现焊接终端的情况，确保焊接工作的正常进行，焊接头4通过底座6与间距调整设备10进行配合使用。
26.具体的，安装连接台2的内部开设有原料层9，间距调整设备10固定安装在安装连接台2的内部，导管8的一端固定连接在原料层9的内部。
27.具体的，如图3所示，间距调整设备10包括主杆11、 调节块12、移动杆13和连接圆环14，主杆11的内部设置为管型，调节块12的一端固定连接在主杆11的内部，移动杆13的外壁上开设有螺纹，移动杆13的一端螺纹连接在调节块12的内壁上，连接圆环14的内壁固定连接在移动杆13的另一端。
28.具体的，底座6的底部固定安装在连接圆环14的顶部，主杆11固定安装在安装连接台2的内部。
29.在本实施例中，利用转动调节块12使移动杆13从主杆11的内部向外或向内移动，并通过连接圆环14与底座6进行连接，间距控制配合角度控制方便从不同的地方、角度对目标进行焊接。
30.实施例2
31.如图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：原料供应设备3包括储存室15、输送口16、阀门17、档位调节开关18和总控制开关19，储存室15的底部固定安装有输送口16，阀门17固定安装在储存室15的顶部，档位调节开关18、总控制开关19的底部活动连接在原料供应设备3的外壁上，档位调节开关18的接线端与阀门17的接线端之间电性连接，总控制开关19的接线端与输送口16的接线端之间电性连接。
32.具体的，储存室15的顶部与原料层9的底部之间固定连接，阀门17位于原料层9和储存室15的交接处。
33.上述实施例提供的，原料通过输送口16转移到储存室15的内部，阀门17控制原料从储存室15到焊接设备1的输送速度，而档位调节开关18对阀门17进行控制，总控制开关19对整个装置的运行进行控制。
34.下面具体说一下该一种超低温冷柜底框成型焊接装置的工作原理。
35.如图1所示，本实用新型包括焊接设备1、安装连接台2和原料供应设备3，如图2
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3所示，利用调节块12带动底座6进行移动，从而控制两个焊接头4之间的距离，并通过调节转动块5对焊接头4自身的角度进行控制，方便从不同的地方、角度对目标进行焊接，如图4所示，利用档位调节开关18控制对焊接设备1的原料输送速度，从而控制整个装置的输出功率。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。