一种机床排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床相关装置技术领域，具体为一种机床排屑装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在加工零件时，会产生铁屑散落在机床中，需要通过外界对机床上的铁屑进行清理。
3.目前，现有的机床排屑多为人工手动清理，而因为机床的机械结构紧凑，手动清理非常麻烦，费时费力，工作效率低下，并且在清理的过程中容易对人员造成意外伤害，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床排屑装置，包括底板，所述底板的上端面安装有箱体，所述箱体的上端面留设有开口，所述开口的两侧且在箱体的前后内壁均安装有导轨，所述导轨处滑动安装有滤板，所述滤板的下侧且在箱体内安装有板式输送带，所述板式输送带的一侧安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过联轴器连接安装有主动滚筒，所述主动滚筒的右侧且在板式输送带的另一端安装有从动滚筒，所述板式输送带的下侧右部安装有集屑仓，所述集屑仓的左端面安装有接口，所述接口处套接安装有排出管，所述排出管的另一端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端连接安装有吸尘管，所述吸尘管的顶端安装有吸尘风斗，所述吸尘风斗的左侧且在板式输送带的下端面安装有刮屑板，所述刮屑板的下端面焊接固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的下端焊接安装有支撑块，所述集屑仓的底部安装有滑块，所述滑块的外侧且在所述箱体内底部安装有滑槽，所述底板的底部端角安装有万向轮。
6.优选的，所述底板的上部且在箱体的左侧安装有推手支架。
7.优选的，所述箱体的顶部且在开口的外侧安装有定位块。
8.优选的，所述支撑块的底部焊接安装有固定板，所述固定板上安装有导向杆，所述导向杆上套接安装有活动板，所述活动板的右端与所述刮屑板焊接固定。
9.优选的，所述吸尘风机的下端安装有减震弹簧。
10.优选的，所述集屑仓的上端面两侧设有倾斜面，两侧所述倾斜面的最低角设有进屑口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作推手支架，通过底板的万向轮将整体装置移动至机床处，接着通过定位块与机床的凹槽相配合进行连接，然后启动驱动电
机，通过主动滚筒带动板式输送带向集屑仓方向输送机床加工时产生的铁屑，接着在板式输送带输送过程中通过刮屑板将残留在板式输送带表面的铁屑刮下并在吸尘风机的作用下，通过吸尘风斗、吸尘管和排出管将刮下的铁屑抽吸输送至集屑仓内，最后通过集屑仓底部的滑块与滑槽相配合进行分离拆卸，完成集屑仓内的铁屑清理。
12.本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了机床加工产生的铁屑进行有效清理，同时解决了残留在铁屑输送机构表面的铁屑，具有使用效果好等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种机床排屑装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种机床排屑装置图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一种机床排屑装置图1中b处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、箱体；3、开口；4、导轨；5、滤板；6、板式输送带；7、驱动电机；8、主动滚筒；9、从动滚筒；10、集屑仓；11、接口；12、排出管；13、吸尘风机；14、吸尘管；15、吸尘风斗；16、刮屑板；17、阻尼弹簧；18、支撑块；19、滑块；20、滑槽；21、万向轮；22、推手支架；23、定位块；24、固定板；25、导向杆；26、活动板；27、减震弹簧；28、倾斜面；29、进屑口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床排屑装置，包括底板1，底板1的上端面安装有箱体2，箱体2的上端面留设有开口3，开口3的两侧且在箱体2的前后内壁均安装有导轨4，导轨4处滑动安装有滤板5，滤板5的下侧且在箱体2内安装有板式输送带6，板式输送带6的一侧安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端通过联轴器连接安装有主动滚筒8，主动滚筒8的右侧且在板式输送带6的另一端安装有从动滚筒9，板式输送带6的下侧右部安装有集屑仓10，集屑仓10的左端面安装有接口11，接口11处套接安装有排出管12，排出管12的另一端安装有吸尘风机13，吸尘风机13的输入端连接安装有吸尘管14，吸尘管14的顶端安装有吸尘风斗15，吸尘风斗15的左侧且在板式输送带6的下端面安装有刮屑板16，刮屑板16的下端面焊接固定有阻尼弹簧17，阻尼弹簧17的下端焊接安装有支撑块18，集屑仓10的底部安装有滑块19，滑块19的外侧且在箱体2内底部安装有滑槽20，底板1的底部端角安装有万向轮21；
19.底板1的上部且在箱体2的左侧安装有推手支架22，箱体2的顶部且在开口3的外侧安装有定位块23，支撑块18的底部焊接安装有固定板24，固定板24上安装有导向杆25，导向杆25上套接安装有活动板26，活动板26的右端与刮屑板16焊接固定，吸尘风机13的下端安装有减震弹簧27，集屑仓10的上端面两侧设有倾斜面28，两侧倾斜面28的最低角设有进屑口29，操作推手支架22，通过底板1的万向轮21将整体装置移动至机床处，接着通过定位块23与机床的凹槽相配合进行连接，然后启动驱动电机7，通过主动滚筒8带动板式输送带6向集屑仓10方向输送机床加工时产生的铁屑，接着在板式输送带6输送过程中通过刮屑板16
将残留在板式输送带6表面的铁屑刮下并在吸尘风机13的作用下，通过吸尘风斗15、吸尘管14和排出管12将刮下的铁屑抽吸输送至集屑仓10内，最后通过集屑仓10底部的滑块19与滑槽20相配合进行分离拆卸，完成集屑仓10内的铁屑清理，本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了机床加工产生的铁屑进行有效清理，同时解决了残留在铁屑输送机构表面的铁屑，具有使用效果好等优点。
20.工作原理：该实用新型在使用时，操作推手支架22，通过底板1的万向轮21将整体装置移动至机床处，接着通过定位块23与机床的凹槽相配合进行连接，然后启动驱动电机7，通过主动滚筒8带动板式输送带6向集屑仓10方向输送机床加工时产生的铁屑，接着在板式输送带6输送过程中通过刮屑板16将残留在板式输送带6表面的铁屑刮下并在吸尘风机13的作用下，通过吸尘风斗15、吸尘管14和排出管12将刮下的铁屑抽吸输送至集屑仓10内，最后通过集屑仓10底部的滑块19与滑槽20相配合进行分离拆卸，完成集屑仓10内的铁屑清理，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。