一种焊接装置的制作方法

1.本发明涉及一种焊接装置，具体涉及一种焊接装置，属于高炉钎具生产技术领域。


背景技术：

2.在高炉开口钎具4米以上长钎杆的生产中，需要在钎杆的一头焊接合金钎头，焊接时把钎杆并排放在地面槽钢上，操作者蹲在地上逐个进行焊接合金钎头，蹲的时间长了，腰酸背疼，只能干干歇歇，使得生产效率较低；焊接时一只手拿面罩另一只手拿焊枪操作，作业中还需要不断拖动钎杆来保证钎杆长度位置，以方便焊接，因此劳动强度非常高；焊接时的弧光幅射危害因素，防护措施主要是依靠个体防护用品，对于全身暴露在作业中的操作者，防护效果相对不充分，身心健康存在一定的安全隐患，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种焊接装置，该技术方案通过托辊装置来回拖动长钎杆，以及坐着进行焊接作业相比较蹲着焊接作业，大幅减轻了操作者的劳动强度。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种种焊接装置，所述焊接装置包括支撑架、托辊装置、分件装置和面罩支架，所述托辊装置和分件装置设置在支撑架上。
5.作为本发明的一种改进，所述支撑架由第一支撑架和第二支撑架组成，两者相距一段距离平行摆放。支撑架两端高低不一样，与地面形成一定角度，摆放长钎杆的时候，在外形为圆形和自重的作用下钎杆会向支撑架低端滚动。
6.作为本发明的一种改进，所述托辊装置包括第一托辊、第二托辊、第一支架以及第二支架，所述第一托辊通过第一支架固定在第一支撑架上，第二托辊通过第二支架固定在第二支撑架上。托辊装置固定在支撑架的低端部位，托辊放在支架的开口槽中，可随时卸下和放入，方便更换，托辊2与托辊5不仅相向平行且和地面也平行，当钎杆放在其上面时可以很轻松地来回拖动。
7.作为本发明的一种改进，所述分件装置包括第一螺母、垫圈、转盘和固定轴，所述固定轴两端为螺栓结构，一端插入支撑架中，通过第二螺母和第三螺母固定在支撑架上；在固定轴中部上端设置有一弹簧孔，用于放置弹簧，弹簧孔的直径略大于钢珠的直径，钢珠置于弹簧上端，加压钢珠时，可在弹簧孔中上下移动；将转盘套入与其内孔匹配的固定轴中，套入垫圈，通过第一螺母紧固，在垫圈和台阶间形成一个略大于转盘厚度的宽度空间，防止转盘左右方向蹿动又可以在固定轴上自由转动。
8.作为本发明的一种改进，所述转盘中有6个与弹簧孔位置匹配的定位孔，定位孔的孔径略小于钢珠的外径，当弹簧孔与定位孔相对时，钢珠在弹簧的推力下部分进入定位孔中，使得转盘不能转动，起到暂时固定的作用，可以挡住钎杆继续滚动；同时由于钢珠只是部分进入定位孔中，因其球形形状和弹簧的有限张力，给转盘一个适度的外力又能使转盘
正反自由转动；6个定位孔在同一圆周上均匀分布设置，圆周上两两正相对的定位孔中心线成一直线，定位孔的中心线相邻两两相交成60度，转盘在360度圆圈上无论怎么转动，只要定位固定了，确保转盘上用于摆放钎杆的凹槽永远朝上；同时由于定位孔在同一圆周上呈等分匀布，每转动转盘一次定位固定时，将钎杆倒入托辊上钎杆的位置，旋转的同时将钎杆装入钎杆的位置，在有一定倾斜度支撑架上的后续钎杆依次滚入钎杆的位置，托辊上钎杆焊接完成后可循环操作。
9.作为本发明的一种改进，所述面罩支架主体用铁皮冷作加工而成，包括固定筋、面罩插座、面罩窗口、支架圆弧和底板，面罩插入面罩插座中固定，操作者坐在板凳上，右手从面罩支架圆弧中伸出握住焊枪焊接操作，通过面罩窗口进行观察，左手进行钎杆拖动或滚动的操作。
10.作为本发明的一种改进，所述焊接装置还包括缓冲块、框搁架, 缓冲块设置在支撑架6最顶端的托辊旁，框搁架在缓冲块的下部。钎杆焊接作业前，将需焊接的钎杆数十根一次性吊入支撑架和支撑架上依次排开，通过分件装置进行逐个送入托辊和托辊上，焊接支架放置在钎杆与托辊5交叉处合适位置，板凳置于焊接支架旁，可坐在板凳上进行焊接作业，方便焊接时拖动钎杆，将钎杆和合金钎头的焊接部位对准面罩窗口；缓冲块设置在支撑架最顶端的托辊旁，框搁架在缓冲块的下部，完成钎杆焊接后，将钎杆往后退入原来位置，再沿缓冲块滚入框搁架中，一个批次钎杆焊接全部结束后，将框搁架中钎杆成品全部吊出捆扎入库，整个钎杆焊接作业完成。
11.相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案通过托辊装置来回拖动长钎杆，以及坐着进行焊接作业相比较蹲着焊接作业，大幅减轻了操作者的劳动强度；2）通过倾斜支撑架和分件装置分件送入钎杆进行焊接作业，提高了焊接作业加工效率；3）使用面罩支架进行遮挡，最大程度消除了弧光幅射伤人的安全隐患，保护了操作者身心健康。
附图说明
12.图1：支撑架左视示意图图2：转盘示意图图3：固定轴示意图图4：分件装置示意图图5：分件装置与支撑架组合示意图图6：面罩支架主视、左视和面罩示意图图7：支撑架、分件装置和托辊装置组合示意图图8：焊接装置组合俯视示意图。
13.图中：1.第一支撑架，2.第一托辊，3.第一支架，4.第二支架，5.第二托辊，6.第二支撑架，7.转盘，8.定位孔，9.固定轴，10.弹簧孔，11.台阶，12.第一螺母，13.垫圈，14.钢珠，15.弹簧，16.第二螺母，17.第三螺母，18.面罩支架，19.固定筋，20.面罩插座，21.面罩窗口， 22.支架圆弧，23.底板 24.面罩 25.钎杆126.钎杆227.钎杆328.缓冲块 29.框搁架 30.板凳。
14.具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
15.实施例1：参见图1，一种种焊接装置，所述焊接装置包括支撑架、托辊装置、分件装置和面罩支架，所述托辊装置和分件装置设置在支撑架上。
16.所述支撑架由第一支撑架1和第二支撑架6组成，两者相距一段距离平行摆放。支撑架两端高低不一样，与地面形成一定角度，摆放长钎杆的时候，在外形为圆形和自重的作用下钎杆会向支撑架低端滚动。
17.所述托辊装置包括第一托辊2、第二托辊5、第一支架3以及第二支架4，所述第一托辊2通过第一支架3固定在第一支撑架1上，第二托辊5通过第二支架4固定在第二支撑架6上。托辊装置固定在支撑架的低端部位，托辊放在支架的开口槽中，可随时卸下和放入，方便更换，托辊2与托辊5不仅相向平行且和地面也平行，当钎杆放在其上面时可以很轻松地来回拖动。
18.所述分件装置包括第一螺母12、垫圈13、转盘7和固定轴9，所述固定轴9两端为螺栓结构，一端插入支撑架6中，通过第二螺母16和第三螺母17固定在支撑架6上；在固定轴9中部上端设置有一弹簧孔10，用于放置弹簧15，弹簧孔10的直径略大于钢珠14的直径，钢珠14置于弹簧15上端，加压钢珠14时，可在弹簧孔10中上下移动；将转盘7套入与其内孔匹配的固定轴9中，套入垫圈13，通过第一螺母12紧固，在垫圈13和台阶11间形成一个略大于转盘7厚度的宽度空间，防止转盘7左右方向蹿动又可以在固定轴9上自由转动。
19.所述转盘7中有6个与弹簧孔10位置匹配的定位孔8，定位孔8的孔径略小于钢珠14的外径，当弹簧孔10与定位孔8相对时，钢珠14在弹簧15的推力下部分进入定位孔8中，使得转盘7不能转动，起到暂时固定的作用，可以挡住钎杆继续滚动；同时由于钢珠14只是部分进入定位孔8中，因其球形形状和弹簧15的有限张力，给转盘7一个适度的外力又能使转盘7正反自由转动；6个定位孔8在同一圆周上均匀分布设置，圆周上两两正相对的定位孔8中心线成一直线，定位孔8的中心线相邻两两相交成60度，转盘7在360度圆圈上无论怎么转动，只要定位固定了，确保转盘7上用于摆放钎杆的凹槽永远朝上；同时由于定位孔8在同一圆周上呈6等分匀布，每转动转盘7一次定位固定时，将钎杆26倒入托辊5上钎杆27的位置，旋转的同时将钎杆25装入钎杆26的位置，在有一定倾斜度支撑架6上的后续钎杆依次滚入钎杆25的位置，托辊5上钎杆27焊接完成后可循环操作。所述面罩支架18主体用铁皮冷作加工而成，包括固定筋19、面罩插座20、面罩窗口21、支架圆弧22和底板23，面罩24插入面罩插座20中固定，操作者坐在板凳30上，右手从面罩支架圆弧22中伸出握住焊枪焊接操作，通过面罩窗口21进行观察，左手进行钎杆拖动或滚动的操作。所述焊接装置还包括缓冲块28、框搁架29, 缓冲块28设置在支撑架6最顶端的托辊5旁，框搁架29在缓冲块28的下部。钎杆焊接作业前，将需焊接的钎杆数十根一次性吊入支撑架1和支撑架6上依次排开，通过分件装置进行逐个送入托辊5和托辊2上，焊接支架18放置在钎杆27与托辊5交叉处合适位置，板凳30置于焊接支架18旁，可坐在板凳30上进行焊接作业，方便焊接时拖动钎杆27，将钎杆27和合金钎头的焊接部位对准面罩窗口21；缓冲块28设置在支撑架6最顶端的托辊5旁，框搁架29在缓冲块28的下部，完成钎杆27焊接后，将钎杆27往后退入原来位置，再沿缓冲块28滚入框搁架29中，一个批次钎杆焊接全部结束后，将框搁架29中钎杆成品全部吊出捆扎入库，整个钎杆焊接作业完成。
20.工作原理和过程：参照附图中图1、图7和图8，焊接作业前，将需焊接的钎杆30根或
50根（根据支撑架的长度和场地情况选用）一次性吊入支撑架1和支撑架6上依次排开，在支撑架倾斜状态下，所有的钎杆都向分件装置方向滚动，直到钎杆25位置被转盘7挡住为止；这时转动转盘7一次定位固定，钎杆25位置上钎杆进入钎杆26的位置，再转动转盘7一次定位固定，将钎杆26位置上的钎杆倒入托辊5上钎杆27的位置，旋转的同时将钎杆25位置上的钎杆装入钎杆26的位置，在有一定倾斜度支撑架上的后续钎杆依次滚入钎杆25的位置，托辊5上钎杆27焊接完成后可将上述流程循环操作。
21.参照附图中图1、图6、图7和图8，将焊接支架18放置在钎杆27与托辊5交叉处合适位置，板凳30置于焊接支架18旁；支撑架1和支撑架6上的长钎杆，通过分件装置进行逐个送入托辊5和托辊2上，在焊接支架18的面罩插座20中插入面罩24并固定，坐在板凳30上，焊接时左手拖动钎杆27，将钎杆27和合金钎头的焊接部位对准面罩窗口21，右手伸入支架圆弧22处，握住焊枪进行焊接作业，钎杆27完成焊接后，将钎杆27往后退入原来位置，再沿缓冲块28滚入框搁架29中，一个批次钎杆焊接全部结束后，将框搁架29中钎杆成品全部吊出捆扎入库，整个钎杆焊接作业完成。
22.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。