低污染的电火花机的制作方法

1.本发明属于电火花机技术领域，具体涉及一种低污染的电火花机。


背景技术：

2.电火花油是一种电火花机行业不可缺少介质油体，在加工时，电火花油具有绝缘消电离、对局部高温进行冷却、排除碳渣等作用。以模具行业为例，以轮胎模具为代表多花纹模具一般都要通过电火花机来进行加工，加工时就需要用到大量的电火花油。
3.在电火花机工作过程中，除放电电极损耗、电火花油碳化产生的碳颗粒外，电火花加工过程中从胚体上腐蚀下来的残渣也会留存于电火花油中，这些固体杂质的存在会影响加工质量和精度，每过一段时间就需要更换电火花油，电火花油价格高、消耗量大，这无疑会抬高电火花机的生产成本。废弃的电火花油如果直接丢弃，会造成严重的环境污染，因此企业经常会净化后对电火花油进行再利用，但传统的自然沉降或过滤处理净化效果有限，无法进行彻底的油渣分离，而采用大型的蒸馏方式进行的油渣分离，虽然净化效果较好，但成本较高，企业配制专业的蒸馏净化设备也进一步导致了成本的增加。
4.电火花机工作过程中的另外一个污染问题是，由于加工时胚体表面瞬间温度极高，一部分被气化的金属和电火花油呈烟雾状发生扩散，会产生烟雾，有时烟雾量还很大；这种烟雾毒性较大，对工作人员的皮肤和神经系统等会造成损害。
5.有鉴于此，有必要提供一种能回收烟雾和提高电火花油使用寿命的渣分离机。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种能防止工作时产生的烟雾逸散到空气中的电火花机。
7.本发明的另一个目的是提供一种能对电火花机油中的污染物进行富集并实时回收净化，延长电火花机油使用寿命，对环境友好，还能提高电火花机加工效果的电火花机。
8.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种低污染的电火花机，包括带有电火花机头的主机体和设于电火花机头下方的油槽；
9.所述电火花机头中部或上部套设有抽烟罩，抽烟罩下方围绕抽烟罩中心线设有用于制造环形风幕的送风装置，送风装置朝向抽烟罩喷出气流形成柱状或半圆锥状的环形风幕，喷出的气流被抽烟罩回收；
10.所述送风装置包括围绕抽烟罩轴线均匀设置的若干送风头和一个与送风头上部可拆卸连接的环形喷气嘴；
11.所述环形喷气嘴上设有环状的喷气狭缝；环形喷气嘴底部相匹配的加工有多个用于与送风头可拆卸的密封连接的接口，喷气狭缝与接口连通。
12.优选的是，所述送风头包括送风管和喷液管，送风管下端和喷液管铰接，喷液管水平设置，送风管和喷液管呈30
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70度夹角，喷液管用于向油槽内斜向喷油以使油槽内的电火花油围绕机头形成一个旋涡。
13.优选的是，所述环形喷气嘴具有尺寸不同的多个型号；抽烟罩高度固定时，不同型
号的环形喷气嘴的接口匹配有不同的喷气狭缝角度和接口角度，不同型号的环形喷气嘴安装在送风头上时，喷气狭缝始终朝向抽烟罩；环形喷气嘴的尺寸越大，喷气狭缝与水平面之间的夹角越小。
14.优选的是，所述喷液管包括嘴部和连接部，送风管与连接部铰接，嘴部和连接部通过软管密封且弹性连接。
15.优选的是，所述送风管的近喷液管一侧设有用于调整嘴部朝向的调节机构，调节机构包括一个楔形弯块，楔形弯块前端插入到嘴部和连接部连接处的缝隙内或楔形弯块的弧面与嘴部相抵；送风头连接不同型号的环形喷气嘴时，送风管和喷液管之间的角度被迫进行改变，楔形弯块与喷液管的嘴部之间的相对位置也被改变，从而使喷液管的嘴部朝向得到适应性调整；环形喷气嘴的尺寸越大，嘴部和环形喷气嘴中心的连线与嘴部轴线之间的夹角越大。
16.优选的是，还包括抽液管，抽液管一端伸至机头正下方的油槽内液面下，当油槽内形成旋涡时，抽液管一端处于旋涡中部。
17.优选的是，所述抽液管抽出的油体经净化后送回到油槽中。
18.优选的是，所述抽液管端部具有扁形吸嘴，扁形吸嘴朝向旋涡的旋转方向设置。
19.优选的是，所述连接部下侧设有长度可微调的支杆。
20.优选的是，所述抽烟罩内侧面为锥形。
21.本发明的低污染的电火花机，至少具有以下几个优点：
22.1.能够形成环状风幕，吹出的空气被抽烟罩回收，阻止有害烟雾的泄露。
23.2.环状风幕向上送风，能防止烟雾中的污染物颗粒重新回到电火花油中，减轻对电火花油的污染。
24.3.喷液管斜向喷出电火花油，使油槽内的电火花油围绕机头形成一个旋涡，从而使污染物颗粒被富集到旋涡中心，防止污染物污染更多的电火花油，大大减少油的净化量；另外，旋涡的形成还有利于及时带走电火花加工界面上产生的杂质颗粒，提高了加工效率。
25.4.通过设置抽液管提取富集有污染物的少部分电火花油及时进行净化，企业只需添置小型的净化设备即可，大大减少了净化成本。
26.5.环状风幕不影响人们的视线和对工件加工情况的观察，抽烟罩和送风装置不会对取放工件造成大的不便。
27.6.多个型号环形喷气嘴可适应不同大小、形状的工件，并且不同型号的环形喷气嘴的接口匹配有不同的喷气狭缝角度和接口角度，由于调节机构的存在，使得在环形喷气嘴与送风头安装连接后，环形喷气嘴的嘴部被迫调向合适的位置，从而适应不同大小的工件。
附图说明
28.图1为一种低污染的电火花机的抽烟罩和送风装置结构示意图；
29.图2为图1中送风头的结构示意图。
30.图中标号为：1
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抽烟罩，2
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送风装置，3
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送风头，4
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环形喷气嘴，401
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喷气狭缝，5
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送风管，6
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喷液管，601
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嘴部，602
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连接部，603
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软管，7
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楔形弯块，701
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楔形弯块较薄一端，702
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楔形弯块较厚一端，8
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抽液管，9
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扁形吸嘴，10
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支杆。
具体实施方式
31.下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
32.应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
33.如图1
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2所示，一种低污染的电火花机，包括带有电火花机头的主机体和设于电火花机头下方的油槽；
34.所述电火花机头中部或上部套设有抽烟罩1，抽烟罩下方围绕抽烟罩中心线设有用于制造环形风幕的送风装置2，送风装置朝向抽烟罩喷出气流形成柱状或半圆锥状的环形风幕，喷出的气流被抽烟罩回收；环形风幕朝下吹的话可能会引起液面产生大量波纹，影响工人观察。
35.所述送风装置包括围绕抽烟罩轴线均匀设置的若干送风头3和一个与送风头上部可拆卸连接的环形喷气嘴4；
36.所述环形喷气嘴上设有环状的喷气狭缝401；环形喷气嘴底部相匹配的加工有多个用于与送风头可拆卸的密封连接的接口，喷气狭缝与接口连通。工作时产生的烟雾集中于电火花机头附近，通过环形风幕隔绝形成屏障，防止烟雾外泄威胁工作人员的健康。环形喷气嘴用于均布风压和风量，使形成的风幕较为完整。烟雾在环形风幕的裹挟和带动下只能向上进入抽烟罩，可有效防止烟雾中的大污染物颗粒重新进入到电火花油中。
37.所述送风头包括送风管5和喷液管6，送风管下端和喷液管铰接，铰接处可设置扭力弹簧或阻尼片等；喷液管水平设置，送风管和喷液管呈30
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70度夹角，调整送风管角度可使送风管适应不同尺寸的环形喷气嘴。喷液管用于向油槽内斜向喷油以使油槽内的电火花油围绕机头形成一个旋涡。靠近机头的部分电火花油显然污染物浓度是最高的，通过旋涡的作用使其污染物富集在旋涡中心处(伯努利定律)，从而避免污染物的扩散，保证大部分电火花油不受到污染，同时大大减少需要处理的受污染电火花油体积。另外，旋涡还能迅速将加工时产生的残渣等从工件表面带走，有利于提高电火花机的加工效果。
38.所述环形喷气嘴具有尺寸不同的多个型号；抽烟罩高度固定时，不同型号的环形喷气嘴的接口匹配有不同的喷气狭缝角度和接口角度，不同型号的环形喷气嘴安装在送风头上时，喷气狭缝始终朝向抽烟罩；环形喷气嘴的尺寸越大，喷气狭缝与水平面之间的夹角越小。
39.所述喷液管包括嘴部601和连接部602，送风管与连接部铰接，嘴部和连接部通过软管603密封且弹性连接。软管处还可设置弹簧等增加复位弹力。
40.所述送风管的近喷液管一侧设有调节机构，调节机构可以是电动或手动的角度调节装置；本实施例中，调节机构为一楔形弯块7，楔形弯块的较薄一端701与送风管连接，较厚一端702(前端)插入到嘴部和连接部连接处的缝隙内；送风头连接不同型号的环形喷气嘴时，送风管和喷液管之间的角度被迫进行改变，楔形弯块与喷液管的嘴部之间的相对位置也被改变，从而使喷液管的嘴部朝向得到适应性调整；环形喷气嘴的尺寸越大，喷液管的嘴部和环形喷气嘴中心的连线与嘴部轴线之间的夹角越大。工件尺寸较大时，若嘴部和环形喷气嘴中心的连线与嘴部轴线之间的夹角较小，则嘴部喷出的油会直接冲击在工件上，难以形成稳定的旋涡，嘴部喷出的油方向尽量与工件相切，有利于转速快的旋涡形成，使杂
质被富集与旋涡中部。
41.还包括抽液管8，抽液管一端伸至机头正下方的油槽内液面下，当油槽内形成旋涡时，抽液管一端处于旋涡中部。
42.所述抽液管抽出的油体经净化后送回到油槽中。抽出油体可经初级净化和二级净化；例如，初级净化可以是简单的过滤或静置，二级净化可采用小型的蒸馏净化设备，最好能采用安全性较高的低温真空蒸馏设备。
43.所述抽液管端部具有扁形吸嘴9，扁形吸嘴朝向旋涡的旋转方向设置。扁形吸嘴可较好的抽取旋涡中心的液体。
44.所述连接部下侧设有长度可微调的支杆10。支杆使送风装置能稳定的放置于油槽内。
45.所述抽烟罩内侧面为锥形，有利于对送风装置吹风的回收，抽烟罩中部设有用于供电火花机头穿过的孔。
46.采用油泵连接喷液管，风机连接送风管，使用时，先将工件放于油槽内，根据油槽内液面调整送风头高度，根据工件大小选择合适的环形喷气嘴安装在送风头上，启动油泵，观察油槽内是否能够形成合适转速的旋涡，如果旋涡形成的不理想，可通过手动调整喷出压力或喷液管的嘴部朝向来调节(更换或移动楔形弯块)，然后启动风机，即可开始加工。
47.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。