一种高效全自动染色体收获设备的收获处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物科技设备技术领域，具体涉及一种高效全自动染色体收获设备的收获处理系统。


背景技术：

2.全自动染色体收获仪(也称自动细胞收获仪)可自动完成收获外周血、骨髓、羊水、挤带血、绒毛细胞或其它样本的中期染色体，也适用于微核和fish应用。该系统通过预先设定的程序，自动完成细胞染色体的预收获过程，包括自动加注秋水仙素等并进行温郁孵育，对细胞的低渗处理，预固定和固定过程。对细胞悬浮液进行自动离心，吸弃上清液，添加低渗液和固定液以及震荡吹打等操作。传统的染色体收获设备的注液处理系统主要存在以下问题：第一，各种液体的加注通过同一根或两根注液针完成，效率低，可能会造成交叉污染；第二，完成一次吸液后，吸液针上还会残留一些洗针的废液，在进行下一次吸液时，这些洗针的废液会混入试管内，亦会进一步造成样本的交叉污染。为此，申请人申请了名称为“一种改良结构的全自动染色体收获设备的收获处理系统”的实用新型专利，通过该专利公开的技术方案，可大幅提高注吸液效率、减少样本交叉污染。但是，该专利采用两组对称注液机构的安装结构，在工作时通过升降旋转机构旋转180度来分别加注不同的液体。这种方式需要旋转电机来切换不同的注液机构进行注液，导致在切换时还是会耗费时间，同时还需要配置旋转电机，因此结构更为复杂，成本较高。
3.另外，目前的此类处理系统通常将上清液与吸液针清洗液混合回收，然后再交由专业的回收企业进行无害化处理，但上清液的危害更大，处理难度也更大，并且是按液体的体积来计算处理费用的，因此上清液的处理费用高。而吸液针清洗液则相对更容易，处理费用也比较低，目前将两种废液混合回收进行处理，费用则统一按上清液处理费计算，这样就增加了处理费用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构更简单、设计更合理、注液效率更高、高效全自动染色体收获设备的收获处理系统，该处理系统主要是针对名称为“一种改良结构的全自动染色体收获设备的收获处理系统”的实用新型专利的改进结构，除了改进部分，其余技术方案均与该专利相同。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效全自动染色体收获设备的收获处理系统，包括具有供液机构、注液机构、振荡离心机构和吸液机构的主体部分，振荡离心机构包括有旋转盘和试管吊兰，每一试管吊兰具有若干个试管孔；注液机构包括有位置与每一试管吊兰的试管孔对应的注液针，注液针通过导管连接有进液泵，其特征在于：各注液针的上部安装在一固定座中，固定座安装在连接臂上并悬于试管吊兰的上方，连接臂与升降机构连接使注液机构形成可升降的结构；所述注液针以组为单位安装在固定座中，每一注液针组包括有至少两根独立的注液针，同一注液针组的各注液针分别连接不
同的进液泵以形成加注不同液体的结构，并且在注液机构下降进行注液时同一注液针组的各注液针同时插入同一试管中，而各注液针组则分别插入对应的试管中。切换不同的注液针以加注不同的液体时通过打开和关闭不同的进液泵来实现。
6.优选地，每一试管吊兰均设置有8
‑
14个试管孔，每一注液机构对应设置有8
‑
14组注液针组，每一注液针组具有相同数量的注液针，均为2
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4根，比如两根或三根。
7.更佳地，每只试管吊兰具有8个试管孔并均匀排列成一个圆圈，相邻的试管孔之间间隔45度，每一注液机构具有8组注液针组对应试管孔亦均匀排列成一个圆圈，相邻注液针组之间间隔45度。
8.进一步地，所述固定座为圆形结构，各注液针竖直、均匀地沿固定座上的同一圆周固定，且各注液针的底端齐平；每根注液针分别通过导管连接一对应的进液泵。
9.进一步地，吸液机构共设置有8根吸液针，吸液机构通过升降装置安装在旋转盘旁边，各吸液针悬于试管吊兰的上方，各吸液针通过升降装置下降时分别插入对应的试管中，一次即完成一个试管吊兰里的8根试管的吸液操作。
10.优选地，设置于吸液机构旁边的清洗池对应8根吸液针设置有8根清洗管，一次即完成8根吸液针的清洗。
11.进一步地，各吸液针通过吸液泵连接回收池，回收池通过回收控制阀连接有两个回收桶以分别对应上清液和吸液针清洗液。
12.作为一种方案，所述回收控制阀包括有两个，两个回收桶分别通过一个回收控制阀连接回收池，形成可分开回收上清液和吸液针清洗液的结构。
13.或者采用另一种方法，即，所述回收控制阀为一个三通阀，三通阀的入口连接回收池，而三通阀的两个出口则分别连接两个回收桶，以形成分开回收上清液和吸液针清洗液的结构。
14.通过上述两种结构均能将上清液与吸液针清洗液分开回收，这样在交给回收企业进行处理时，回收企业分别按上清液和吸液针清洗液的处理费用计算，而吸液针清洗液的处理费用更低，从而可以减少总的处理费用。
15.本实用新型通过取消旋转电机和一组注液机构，而把剩下的一组注液机构设置为具有与每一试管吊兰的试管孔数量相同的注液针组(比如8组)，位置也相对，每组具有两根或若干根注液针，以加注不同的液体，这样在注液时可以一次就将一只试管吊兰的各支试管全部完成注液，不仅可以提高至少一倍的注液效率，同时还节省了旋转电机和一组注液机构，简化了结构，降低了成本。另外，将上清液和吸液针清洗液分开回收，可以显著地降低废液处理费用。
附图说明
16.图1为本实用新型主要部分的立体结构图；
17.图2为回收池与回收桶之间第一种控制方式示意图；
18.图3为回收池与回收桶之间第二种控制方式示意图。
19.图中，1为试管吊兰，2为注液针，3为旋转电机，4为连接臂，5为固定座，6为吸液针，7为进液泵，8为回收池，9为吸液泵，10为回收控制阀，11为清洗池，12为清洗管。
具体实施方式
20.本实施例中，参照图1，所述高效全自动染色体收获设备的收获处理系统，包括具有供液机构、注液机构、振荡离心机构和吸液机构的主体部分，振荡离心机构包括有旋转盘和试管吊兰1，每一试管吊兰1具有若干个试管孔；注液机构包括有位置与每一试管吊兰1的试管孔对应的注液针2，注液针2通过导管连接有进液泵7；各注液针2的上部安装在一固定座5中，固定座5安装在连接臂4上并悬于试管吊兰1的上方，连接臂4与升降机构3连接使注液机构形成可升降的结构；所述注液针2以组为单位安装在固定座5中，每一注液针组包括有至少两根独立的注液针2，同一注液针组的各注液针2分别连接不同的进液泵7以形成加注不同液体的结构，并且在注液机构下降进行注液时同一注液针组的各注液针2同时插入同一试管中，而各注液针组则分别插入对应的试管中。切换不同的注液针2以加注不同的液体时通过打开和关闭不同的进液泵7来实现。
21.每一试管吊兰1均设置有8
‑
14个试管孔，每一注液机构对应设置有8
‑
14组注液针组，每一注液针组具有相同数量的注液针2，均为2
‑
4根，比如两根或三根。
22.每只试管吊兰1具有8个试管孔并均匀排列成一个圆圈，相邻的试管孔之间间隔45度，每一注液机构具有8组注液针组对应试管孔亦均匀排列成一个圆圈，相邻注液针组之间间隔45度。
23.所述固定座5为圆形结构，各注液针2竖直、均匀地沿固定座5上的同一圆周固定，且各注液针2的底端齐平；每根注液针2分别通过导管连接一对应的进液泵7。
24.吸液机构共设置有8根吸液针6，吸液机构通过升降装置安装在旋转盘旁边，各吸液针6悬于试管吊兰1的上方，各吸液针6通过升降装置下降时分别插入对应的试管中，一次即完成一个试管吊兰里的8根试管的吸液操作。
25.设置于吸液机构旁边的清洗池11对应8根吸液针设置有8根清洗管12，一次即完成8根吸液针的清洗。
26.各吸液针6通过吸液泵9连接回收池8，回收池8通过回收控制阀10连接有两个回收桶以分别对应上清液和吸液针清洗液。
27.作为一种方案，如图2所示，所述回收控制阀10包括有两个，两个回收桶分别通过一个回收控制阀10连接回收池8，形成可分开回收上清液和吸液针清洗液的结构。
28.或者采用另一种方法，如图3所示，即，所述回收控制阀10为一个三通阀，三通阀的入口连接回收池，而三通阀的两个出口则分别连接两个回收桶，以形成分开回收上清液和吸液针清洗液的结构。
29.通过上述两种结构均能将上清液与吸液针清洗液分开回收，这样在交给回收企业进行处理时，回收企业分别按上清液和吸液针清洗液的处理费用计算，而吸液针清洗液的处理费用更低，从而可以减少总的处理费用。
30.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。