一种应用于凉粉的自动生产线和凉粉生产方法与流程

1.本技术涉及凉粉加工制作领域，尤其涉及一种应用于凉粉的自动生产线和凉粉生产方法。


背景技术：

2.凉粉是中国的一种特色食物，一种淀粉凝胶食品，具有消暑及食疗的作用。凉粉一般有两种吃法，凉拌、煎粉或炒粉。
3.但是，现有的凉粉加工制作环节大多都是独立进行的，例如，和面是单独进行的，在和面的同时还需要人工向其相应的设备中加入面粉和水，和面环节结束后再通过人工将面团放到相应的磨浆设备中，各环节单独进行，不仅影响凉粉的加工效率，且人工成本高，凉粉加工制作过程复杂繁琐。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种应用于凉粉的自动生产线和凉粉生产方法，解决了现有技术中传统的凉粉加工制作过程复杂繁琐，效率低，产品质量不稳定、环境卫生差、人工成本高问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于凉粉的自动生产线，包括：
6.和面机，所述和面机的上方设置有储料罐和水桶，所述储料罐的一侧设置有面粉提升机，所述水桶的顶部通过进水管和水泵与储水罐连通，所述储料罐的下料管和所述水桶的出水管均与所述和面机的进口连通，所述和面机的出料管中设置有螺旋绞龙，所述和面机的出料口一端连通有磨浆机，所述磨浆机有两个出料口，一端可拆卸连通有过滤器，另一口接入皮浆收集桶进行多次皮浆分离过滤，所述过滤器的出料端连通有搅拌桶，所述搅拌桶的出料管下方设置有煮锅，所述煮锅的出料口处连通有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有传送带，所述传动带的出料端一侧设置有除皮切块和装盒一体化加工设备。
7.优选地，所述冷却箱包括冷却壳体和位于所述冷却壳体底部的底板，所述底板靠近地面的一侧固定有多个伸缩杆，各所述伸缩杆的下端均固定有底座。
8.优选地，所述水桶的底部设置有支撑台，所述支撑台的上端边沿位置处设置有挡板。
9.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种凉粉生产方法，基于上述任一种应用于凉粉的自动生产线，包括：
10.通过面粉提升机将面粉提升至储料罐上方，并将所述面粉倒入所述储料罐中，并通过所述储料罐向和面机中加面的同时通过水桶向所述和面机中加水，边加水边启动所述和面机对面粉进行搅拌；
11.通过和面机出料管中的螺旋绞龙将面团输送到磨浆机中进行磨浆处理，并经所述磨浆机出料管处的过滤器过滤后将浆液倒入搅拌桶中进行搅拌以使将所述浆液搅拌均匀；
12.将搅拌均匀的浆液抽至煮锅中进行熬煮，边熬煮边搅拌直至锅中有均匀的气泡产
生时为止，并将熬煮后的粘稠物灌装至冷却箱中进行冷却处理后即得成型的凉粉；
13.将所述凉粉通过传送带传输至除皮切块和装盒一体化加工设备中进行除皮切块后进行包装装盒。
14.优选地，所述将搅拌均匀的浆液抽至煮锅中进行熬煮具体为：
15.采用先大火再中火后小火的熬煮方式进行熬煮，其中，中火熬煮时的搅拌方式为间隙性搅拌，小火熬煮时不进行搅拌直至锅中有均匀的气泡产生时停止熬煮。
16.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于凉粉的自动生产线，和面机，和面机的上方设置有储料罐和水桶，储料罐的一侧设置有面粉提升机，水桶的顶部通过进水管和水泵与储水罐连通，储料罐的下料管和水桶的出水管均与和面机的进口连通，和面机的出料管中设置有螺旋绞龙，和面机的出料口一端连通有磨浆机，磨浆机有两个出料口，一端可拆卸连通有过滤器，另一口接入皮浆收集桶，使用时，皮浆收集桶上设有搅拌和加水装置，经过抽渣泵把皮浆抽到磨浆机进行多次循环皮浆分离过滤，过滤器的出料端连通有搅拌桶，搅拌桶的出料管下方设置有煮锅，煮锅的出料口处连通有冷却箱，冷却箱的一侧设置有传送带，传动带的出料端一侧设置有除皮切块和装盒一体化加工设备。
17.由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以通过提升机将物料(面粉)提升到储料罐上方，存放在储料罐中，在需要和面时，只需打开储料罐的下料口的气缸插板放料，水桶装有加热装置自动控制温度(根据生产需要设定)根据工艺需要进行水的加热，出水管装有电子阀进行控制出水量，就可以将物料(面粉)和水加入到和面机中进行和面制浆，和面机和面结束之后，可通过控制和面机出料管中螺旋绞龙转动的方式将面团输送至磨浆机进行皮浆分离处理，形成的浆液在通过磨浆机出料管处的过滤器过滤后可以流入到搅拌桶将浆液搅拌均匀，磨浆机出来的皮渣还需要重复进入磨浆机多次皮浆分离，皮渣清除掉，分离的浆液再经过磨浆机出料管处的过滤器过滤后流入到搅拌桶，和前面的浆液一起经搅拌桶搅拌均匀后可以经搅拌桶出料口由泵抽入到煮锅中进行熬煮，打开蒸汽电子阀在110度温度下熬煮一段时间之后可以将粘稠液抽至冷却箱中进行冷却成型，成型后的凉粉可以经传送带输送到除皮切块和装盒一体化加工设备中进行除皮切块后包装装盒。将凉粉加工制作的各环节一体化，实现了凉粉加工制作的自动化生产，进而提高了凉粉的加工效率，降低了人工成本高，简化了凉粉加工制作过程。另外，本技术所提供的一种凉粉生产方法，效果如上。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例所提供的一种应用于凉粉的自动生产线结构示意图；
20.图2为本发明实施例所提供的一种冷却箱结构示意图；
21.图3为本发明实施例所提供的一种凉粉生产方法流程图；
22.图中，1和面机，2储料罐，3水桶，4提升机，5进水管，6水泵，7螺旋绞龙，8磨浆机，9过滤器，10搅拌桶，11煮锅，12冷却箱，冷却壳体120，121底板，122伸缩杆，123底座，13传送带，14除皮切块和装盒一体化加工设备。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
24.本技术的核心是提供一种应用于凉粉的自动生产线和凉粉生产方法，可以解决现有技术中传统的凉粉加工制作过程复杂繁琐，效率低，产品质量不稳定、环境卫生差、人工成本高问题。
25.图1为本发明实施例所提供的一种应用于凉粉的自动生产线结构示意图，图2为本发明实施例所提供的一种冷却箱结构示意图，如图1至图2所示，该生产线包括：
26.和面机1，和面机1的上方设置有储料罐2和水桶3，储料罐2的一侧设置有面粉提升机4，水桶3的顶部通过进水管5和水泵6与储水罐连通，储料罐2的下料管和水桶3的出水管均与和面机1的进口连通，和面机1的出料管中设置有螺旋绞龙7，和面机1的出料口一端连通有磨浆机8，磨浆机8有两个出料口，一端可拆卸连通有过滤器9，另一口接入皮浆收集桶进行多次皮浆分离过滤，过滤器9的出料端连通有搅拌桶10，搅拌桶10的出料管下方设置有煮锅11，煮锅11的出料口处连通有冷却箱12，冷却箱12的一侧设置有传送带13，传动带13的出料端一侧设置有除皮切块和装盒一体化加工设备14。
27.具体地，提升机4、和面机1、磨浆机8、煮锅11以及除皮切块和装盒一体化加工设备14的结构以及工作原理均可参见技术，在实际安装时，储料罐2和水桶3均通过各自的支撑架进行支撑，作为优选地实施方式，可以在水桶3的底部设置支撑台，然后在支撑台的上端边沿位置处设置挡板，将水桶3放置在挡板和支撑台形成的空间中，水桶3中水可以通过水泵6经进水管5从储水罐中抽取，储水罐在图中未画出。在实际使用时，在储料罐2的下料管和水桶3的出水管上均是设置有控制阀的，控制阀在图中未画出。在和面机1的出料管中设置有螺旋绞龙7，螺旋绞龙7通过电机带动转动，可以将和好的面团通过螺旋绞龙7的转动输送到磨浆机8中，磨浆机8主要对面团进行磨浆处理形成浆液，磨浆机8有两个出料口，一端口处可拆卸连通有过滤器9，另一端口处接入皮浆收集桶进行多次皮浆分离过滤，具体在皮浆收集桶上设有搅拌和加水装置，经过抽渣泵把皮浆抽到磨浆机8进行多次循环皮浆分离过滤，皮浆收集桶在图中未画出，过滤器9可拆卸连通在磨浆机8出料管处，便于过滤器9的拆卸更换。使用时，可以通过泵将浆液抽至搅拌桶10中以将浆液搅拌均匀，放置浆液出现沉淀现象。
28.煮锅11设置在搅拌桶10的出料管下方，在搅拌桶10的出料管上设置有控制阀，通过打开控制阀的方式可以使搅拌桶10中的均匀浆液流至煮锅11中，当然，根据安装环境，还可以借助泵将浆液抽至煮锅11中，通过煮锅11熬煮的时间和温度可根据实际情况进行设定，冷却箱12设置在煮锅11的出料口下方，通过冷却箱12可以对熬煮形成的粘稠物进行冷却定形形成凉粉。作为优选地实施方式，冷却箱12包括冷却壳体120和位于冷却壳体120底部的底板121，底板121靠近地面的一侧固定有多个伸缩杆122，各伸缩杆122的下端均固定有底座123。通过控制各伸缩杆122伸长的方式可以将底板121顶起，进而将冷却箱12中定形的整块凉粉顶起，可以借助人工的作用将凉粉放置到传动带13上，或者可以通过在冷却箱12一侧设置推板的方式将凉粉推导传送带13上，通过传动带13将凉粉输送到除皮切块和装盒一体化加工设备14中进行除皮切块后包装装盒即可。本技术加工的凉粉在食用时无需再对其进行切割处理。
29.本技术所提供的一种应用于凉粉的自动生产线，在实际使用时，可以通过提升机将物料(面粉)提升到储料罐上方，存放在储料罐中，在需要和面时，只需打开储料罐的下料口的气缸插板放料，水桶装有加热装置自动控制温度(根据生产需要设定)根据工艺需要进行水的加热，出水管装有电子阀进行控制出水量，就可以将物料(面粉)和水加入到和面机中进行和面制浆，和面机和面结束之后，可通过控制和面机出料管中螺旋绞龙转动的方式将面团输送至磨浆机进行皮浆分离处理，形成的浆液在通过磨浆机出料管处的过滤器过滤后可以流入到搅拌桶将浆液搅拌均匀，磨浆机出来的皮渣还需要重复进入磨浆机多次皮浆分离，皮渣清除掉，分离的浆液再经过磨浆机出料管处的过滤器过滤后流入到搅拌桶，和前面的浆液一起经搅拌桶搅拌均匀后可以经搅拌桶出料口由泵抽入到煮锅中进行熬煮，打开蒸汽电子阀在110度温度下熬煮一段时间之后可以将粘稠液抽至冷却箱中进行冷却成型，成型后的凉粉可以经传送带输送到除皮切块和装盒一体化加工设备中进行除皮切块后包装装盒。将凉粉加工制作的各环节一体化，实现了凉粉加工制作的自动化生产，进而提高了凉粉的加工效率，降低了人工成本高，简化了凉粉加工制作过程。上文中对于一种应用于凉粉的自动生产线的实施例进行了详细描述，基于上述实施例描述的应用于凉粉的自动生产线，本发明实施例还提供了一种与该方法对应的凉粉生产方法。由于方法部分的实施例与生产向部分的实施例相互对应，因此方法部分的实施例请参照生产向部分的实施例描述，这里不再赘述。
30.图3为本发明实施例所提供的一种凉粉生产方法流程图，如图3所示，基于上述实施例所提供的一种应用于凉粉的自动生产线，该方法包括以下步骤：
31.s101：通过面粉提升机将面粉提升至储料罐上方，并将面粉放入储料罐中，并通过储料罐向和面机中加面的同时通过水桶向和面机中加水，边加水边启动和面机对面粉进行搅拌；其中，加水是由电子阀控制，实现和面制浆工艺。
32.s102：通过和面机出料管中的螺旋绞龙将面团输送到磨浆机中进行磨浆处理，并经磨浆机出料管处的过滤器过滤后将浆液倒入搅拌桶中进行搅拌以使将浆液搅拌均匀。
33.s103：将搅拌均匀的浆液抽至煮锅中进行熬煮，边熬煮边搅拌直至锅中有均匀的气泡产生时为止，并将熬煮后的粘稠物灌装至冷却箱中进行冷却处理后即得成型的凉粉。
34.s104：将凉粉通过传送带传输至除皮切块和装盒一体化加工设备中进行除皮切块后进行包装装盒。
35.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，将搅拌均匀的浆液抽至煮锅中进行熬煮具体为：
36.采用先大火再中火后小火的熬煮方式进行熬煮，其中，中火熬煮时的搅拌方式为间隙性搅拌，小火熬煮时不进行搅拌直至锅中有均匀的气泡产生时停止熬煮。
37.本技术所提供的一种凉粉生产方法，将凉粉加工制作的各环节一体化，实现了凉粉加工制作的自动化生产，进而提高了凉粉的加工效率，降低了人工成本高，简化了凉粉加工制作过程。
38.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
39.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。