一种滚焊机焊板的制作方法

1.本实用新型涉及滚焊机技术领域，尤其涉及一种滚焊机焊板。


背景技术：

2.滚焊机在焊接技术领域应用广泛，是必备设备之一。现有的滚焊机结构相同、原理类似，在焊接时，由滚焊机滚动绕制笼体纵环钢筋焊接，焊接时流经焊接机头约6000a
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12000a的电流通过焊接机头焊接板导电焊接，产生的热量使焊板易磨损。
3.由于现有技术中的焊板易磨损，因此在焊板损坏后需要整体更换，制造成本高；此外传统的焊板都采用风冷进行冷却，冷却效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚焊机焊板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚焊机焊板，包括焊板主体和拆卸板，所述焊板主体的一侧开设有对称布置的安装槽，所述拆卸板的一侧固定设置有对称布置且与所述安装槽相匹配的安装块，所述安装块的一侧开设有卡槽；
7.所述焊板主体的内部还开设有与所述安装槽相连通的滑槽和通槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，卡块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆穿过通槽的内部。
8.优选的，所述焊板主体的内部开设有冷却回路，所述冷却回路的进口和出口位于所述焊板主体的两侧。
9.优选的，所述焊板主体的一侧通过螺丝固定有对称布置的导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述连接杆与导向孔滑动连接，且连接杆的端部设置有一体成型结构的拨动片。
10.优选的，所述滑槽的底壁上开设有凹槽，凹槽的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述卡块的一侧固定连接。
11.优选的，所述安装块与安装槽的大小、形状均相同。
12.优选的，所述安装块与安装槽均呈锥度状。
13.优选的，所述拆卸板与安装块为一体成型结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过焊板主体、拆卸板、安装槽、安装块、卡块以及卡槽等结构的设置，将焊板设计成焊板主体和拆卸块两部分，拆卸块部分为主要工作部分，当拆卸块磨损后，人员可只对拆卸块进行更换，降低了制造成本。
16.2、本实用新型中通过冷却回路的设置，在焊板主体的内部开设冷却回路，在焊接过程中可接入冷却液对焊板主体进行降温，提升了冷却效果，延长了设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种滚焊机焊板的安装前示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种滚焊机焊板的安装后示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种滚焊机焊板的标号a处放大图。
20.图中：1焊板主体、2拆卸板、3安装槽、4安装块、5卡槽、6冷却回路、7导向块、8拨动片、9弹簧、10卡块、11通槽、12连接杆、13凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种滚焊机焊板，包括焊板主体1和拆卸板2，其特征在于，焊板主体1的一侧开设有对称布置的安装槽3，拆卸板2的一侧固定设置有对称布置且与安装槽3相匹配的安装块4，安装块4的一侧开设有卡槽5；
23.焊板主体1的内部还开设有与安装槽3相连通的滑槽和通槽11，滑槽的内部滑动连接有卡块10，卡块10的一侧焊接有连接杆12，连接杆12穿过通槽11的内部。
24.其中，通过焊板主体1、拆卸板2、安装槽3、安装块4、卡块10以及卡槽5等结构的设置，将焊板设计成焊板主体1和拆卸块两部分，拆卸块部分为主要工作部分，当拆卸块磨损后，人员可只对拆卸块进行更换，降低了制造成本，通过冷却回路6的设置，在焊板主体1的内部开设冷却回路6，在焊接过程中可接入冷却液对焊板主体1进行降温，提升了冷却效果，延长了设备的使用寿命。
25.焊板主体1的内部开设有冷却回路6，冷却回路6的进口和出口位于焊板主体1的两侧。
26.焊板主体1的一侧通过螺丝固定有对称布置的导向块7，导向块7的内部开设有导向孔，连接杆12与导向孔滑动连接，且连接杆12的端部设置有一体成型结构的拨动片8。
27.滑槽的底壁上开设有凹槽13，凹槽13的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端与卡块10的一侧固定连接。
28.安装块4与安装槽3的大小、形状均相同。
29.安装块4与安装槽3均呈锥度状。
30.拆卸板2与安装块4为一体成型结构。
31.本实施例中，工作时，将焊板主体1和拆卸板2安装在一起，安装过程如下：安装时，将拆卸板2的安装块4对齐安装槽3，此时，人员按压拨动片8，拨动片8则带着卡块10收入滑槽内部，安装块4压入安装槽3中后，松开拨动片8，连接杆12、卡块10在弹簧9的弹力推动下弹开，卡块10嵌入到卡槽5内部，焊板主体1则与拆卸板2固定在一起；
32.进一步的，当作为主要工作部分的拆卸板2磨损后，人员可按压波动片，拨动片8可带着卡块10收入滑槽内部，从而使得焊板主体1与拆卸板2分离，单独对拆卸板2进行更换；
33.此外，在加工时，可将冷却回路6的进口和出口接入循环管，将冷却液引入冷却回路6的内部，从而对焊板进行降温。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚焊机焊板，包括焊板主体(1)和拆卸板(2)，其特征在于，所述焊板主体(1)的一侧开设有对称布置的安装槽(3)，所述拆卸板(2)的一侧固定设置有对称布置且与所述安装槽(3)相匹配的安装块(4)，所述安装块(4)的一侧开设有卡槽(5)；所述焊板主体(1)的内部还开设有与所述安装槽(3)相连通的滑槽和通槽(11)，所述滑槽的内部滑动连接有卡块(10)，卡块(10)的一侧焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)穿过通槽(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述焊板主体(1)的内部开设有冷却回路(6)，所述冷却回路(6)的进口和出口位于所述焊板主体(1)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述焊板主体(1)的一侧通过螺丝固定有对称布置的导向块(7)，导向块(7)的内部开设有导向孔，所述连接杆(12)与导向孔滑动连接，且连接杆(12)的端部设置有一体成型结构的拨动片(8)。4.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述滑槽的底壁上开设有凹槽(13)，凹槽(13)的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧(9)，弹簧(9)的另一端与所述卡块(10)的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述安装块(4)与安装槽(3)的大小、形状均相同。6.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述安装块(4)与安装槽(3)均呈锥度状。7.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述拆卸板(2)与安装块(4)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及滚焊机技术领域，尤其涉及一种滚焊机焊板，解决现有技术中存在的缺点，包括焊板主体和拆卸板，所述焊板主体的一侧开设有对称布置的安装槽，所述拆卸板的一侧固定设置有对称布置且与所述安装槽相匹配的安装块，所述安装块的一侧开设有卡槽；所述焊板主体的内部还开设有与所述安装槽相连通的滑槽和通槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，卡块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆穿过通槽的内部。通过焊板主体、拆卸板、安装槽、安装块、卡块以及卡槽等结构的设置，将焊板设计成焊板主体和拆卸块两部分，拆卸块部分为主要工作部分，当拆卸块磨损后，人员可只对拆卸块进行更换，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。


技术研发人员：衡亚 衡连心
受保护的技术使用者：昆山茂德森精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23