一种防尘减震的钢筋调直机主板的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋调直机技术领域，具体涉及一种防尘减震的钢筋调直机主板。


背景技术：

2.钢筋调直机是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
3.在钢筋调直机使用过程中，需要用到主控板控制电机带动转子高速旋转，由于钢筋调直机工作过程中，受震动作用和灰尘的影响较大，因此，主控板的安装结构需要克服震动和灰尘的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种防尘减震的钢筋调直机主板，具有减震和防尘的作用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种防尘减震的钢筋调直机主板，包括外壳，所述外壳内部的两侧对称地安装有减震组件，两个减震组件之间从上到下依次设有第一灰尘过滤网、主板和第二灰尘过滤网，第二灰尘过滤网与减震组件卡接，第一灰尘过滤网与第二灰尘过滤网可拆卸式连接，主板与第一灰尘过滤网和第二灰尘过滤网接触。
7.进一步地，所述减震组件包括滑动杆和滑动块，滑动杆固定安装于所述外壳内部的一侧，滑动块与滑动杆滑动连接，所述滑动杆位于滑动块的上方套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与外壳固定连接，第一弹簧的底端与滑动块固定连接，所述滑动杆位于滑动块的下方套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与滑动块固定连接，第二弹簧的底端与外壳固定连接，所述滑动块的下方对称地开设有卡槽，第二灰尘过滤网的端部置于卡槽内。
8.进一步地，所述外壳的两侧对称地开设有滑槽，滑动块置于滑槽内。
9.进一步地，所述第二灰尘过滤网上固定安装有支撑柱，支撑柱上对称地安装有弹性夹片，所述第一灰尘过滤网上固定安装有卡块，所述主板上开设有第一通孔，弹性夹片穿过第一通孔与卡块卡接。
10.进一步地，所述滑动块的上方对称地开设有凹槽，第一灰尘过滤网和主板的端部置于凹槽内。
11.进一步地，所述第二灰尘过滤网上均匀地安装有导热片上，导热片的顶端与主板接触，所述外壳的上方和下方分别开设有第一散热口和第二散热口。
12.进一步地，所述第一灰尘过滤网与主板之间设置第一防尘棉，第一防尘棉上开设有第二通孔，卡块穿过第二通孔，第二灰尘过滤网与主板之间设置第二防尘棉，第二防尘棉
上开设有第三通孔，支撑柱穿过第三通孔。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：将第二灰尘过滤网连通主板和第一灰尘过滤网一起固定在两个减震组件之间，通过减震组件起到为主板减震的作用，同时，第一灰尘过滤网和第二灰尘过滤网分别置于主板的上方和下方，具有为主板防尘的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型a处的放大图。
17.附图标记：
[0018]1‑
外壳；2
‑
第一灰尘过滤网；3
‑
主板；4
‑
第二灰尘过滤网；
[0019]
11
‑
第一散热口；12
‑
第二散热口；13
‑
滑动柱；14
‑
滑动块；15
‑
第一弹簧；16
‑
第二弹簧；17
‑
滑槽；21
‑
卡块；22
‑
第一防尘棉；31
‑
第一通孔；41
‑
支撑柱；42
‑
弹性夹片；43
‑
第二防尘棉；44
‑
导热片；
[0020]
141
‑
卡槽；142
‑
凹槽；221
‑
第二通孔；431
‑
第三通孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种防尘减震的钢筋调直机主板，包括外壳1，外壳1内部的两侧对称地安装有减震组件，两个减震组件之间从上到下依次设有第一灰尘过滤网2、主板3和第二灰尘过滤网4，第二灰尘过滤网4与减震组件卡接，第一灰尘过滤网2与第二灰尘过滤网4可拆卸式连接，主板3与第一灰尘过滤网2和第二灰尘过滤网4接触。
[0023]
在实际使用中，将第二灰尘过滤网4连通主板3和第一灰尘过滤网2一起固定在两个减震组件之间，通过减震组件起到为主板3减震的作用，同时，第一灰尘过滤网2和第二灰尘过滤网4分别置于主板3的上方和下方，具有为主板3防尘的作用。
[0024]
在本实施例中，减震组件包括滑动杆13和滑动块14，滑动杆13固定安装于外壳1内部的一侧，滑动块14与滑动杆13滑动连接，滑动杆13位于滑动块14的上方套设有第一弹簧15，第一弹簧15的顶端与外壳1固定连接，第一弹簧15的底端与滑动块14固定连接，滑动杆13位于滑动块14的下方套设有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与滑动块14固定连接，第二弹簧16的底端与外壳1固定连接，滑动块14的下方对称地开设有卡槽141，第二灰尘过滤网4的端部置于卡槽141内。
[0025]
在实际使用中，当外壳1的受到震动作用时，通过第一弹簧15和第二弹簧16的弹力作用减弱滑动块14受到的振动力，从而降低第一灰尘过滤网2、主板3和第二灰尘过滤网4受到的震动作用。
[0026]
在本实施例中，外壳1的两侧对称地开设有滑槽17，滑动块14置于滑槽17内，滑动块14沿滑动杆13滑动过程中，滑槽17的上侧壁和下侧壁具有限制滑动块14大幅度滑动的作用，避免第一灰尘过滤网2、主板3和第二灰尘过滤网4具有大幅度的移动。
[0027]
在本实施例中，第二灰尘过滤网4上固定安装有支撑柱41，支撑柱41上对称地安装有弹性夹片42，第一灰尘过滤网2上固定安装有卡块21，主板3上开设有第一通孔31，弹性夹片42穿过第一通孔31与卡块21卡接。
[0028]
在实际使用中，固定在支撑柱41上的两个弹性夹片42之间形成夹持空间，卡块21的形状与夹持空间相适配，当需要连接时，按压第一灰尘过滤网2上的卡块21，使卡块21置于夹持空间内，由于两个弹性夹片42之间的弹力作用，对卡块21进行夹持固定；当需要拆卸时，向上移动第一灰尘过滤网2，带动卡块21脱离弹性夹持片，便于第一灰尘过滤网2和第二灰尘过滤网4的拆卸。
[0029]
在本实施例中，滑动块14的上方对称地开设有凹槽142，第一灰尘过滤网2和主板3的端部置于凹槽142内，便于对第一灰尘过滤网2和主板3的支撑和固定。
[0030]
在本实施例中，第二灰尘过滤网4上均匀地安装有导热片44上，导热片44的顶端与主板3接触，外壳1的上方和下方分别开设有第一散热口11和第二散热口12。
[0031]
在实际使用中，导热片44的设置便于主板3上的产生的热量传动到第二灰尘过滤网4上，并在第一散热口11和第二散热口12对流的作用下，将第二灰尘过滤网4上的热量传导到外部的空气中，便于进行散热。
[0032]
在本实施例中，第一灰尘过滤网2与主板3之间设置第一防尘棉22，第一防尘棉22上开设有第二通孔221，卡块21穿过第二通孔221，第二灰尘过滤网4与主板3之间设置第二防尘棉43，第二防尘棉43上开设有第三通孔431，支撑柱41穿过第三通孔431。
[0033]
在实际使用中，第一防尘棉22和第二防尘棉43进一步加强主板3的防尘作用，当第一防尘棉和第二防尘面上推挤灰尘较多时，可通过拆卸第一灰尘过滤网2，更换第一防尘棉22和第二防尘棉43。
[0034]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。