一种压辊式去毛刺助推机的制作方法

1.本实用新型涉及助推装置技术领域，具体为一种压辊式去毛刺助推机。


背景技术：

2.炼钢连铸板坯按定尺长度切割后，一般都要对火焰切割时在板坯端部下表面产生的氧化渣毛刺进行清理，对于短定尺板坯利用刮刀式去毛刺机去除毛刺时，由于板坯重量轻，运动惯性小，输送辊道摩擦驱动力小，不足以克服去毛刺时刮刀对板坯的阻力，现有炼钢连铸线短定尺板坯去毛刺时采用摆臂式助推装置，通过推动板坯前后端面克服刮刀阻力完成去毛刺，但是，当输送辊道无变频制动时，对于不同厚度规格的短定尺板坯在辊道上停止位置和加速状态不同，容易造成摆臂过早或过晚接触板坯，使板坯在去毛刺过程中运行不稳定，影响去毛刺效果，同时，板坯清理下的毛刺废料，需要及时清理，防止影响装置正常使用，因此需要研发一种压辊式去毛刺助推机。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种压辊式去毛刺助推机，将板坯放置在滑动板的放置架上，滑动板可通过气缸在底座上下滑动，可根据不同厚度规格的板坯，调节板坯和压辊的位置，继而方便伺服电机带动压辊对板坯进行去毛刺处理，同时，板坯清理下的毛刺废料落在滑动板上，通过直线电机带动清理辊对滑动板上的毛刺废料进行清理，有利于装置的长期使用。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种压辊式去毛刺助推机，包括底座、滑动板和板坯，所述底座底部设置有多个减震装置，所述底座对称的侧壁内腔均开设有安装槽，所述底座内顶壁四周设置有气缸，所述底座左侧壁顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述底座左侧壁后连接设置有连接轴，所述连接轴的另一端转动连接在所述底座的右侧壁上，所述连接轴外侧壁设置有压辊，多个所述气缸顶部设置有所述滑动板，所述滑动板两端分别滑动连接在所述安装槽内腔，所述滑动板顶壁两边对称设置有直线电机，两个所述直线电机的输出端之间共同设置有清理辊，所述清理辊的底部贴合所述滑动板顶壁表面，所述滑动板顶部四周设置有放置架，四个所述放置架顶部放置有所述板坯。
8.作为本实用新型所述的一种压辊式去毛刺助推机的一种优选方案，其中：所述放置架顶壁表面设置有缓冲层，所述缓冲层表面设置有防滑纹。
9.作为本实用新型所述的一种压辊式去毛刺助推机的一种优选方案，其中：所述底座右侧壁设置有配重块。
10.作为本实用新型所述的一种压辊式去毛刺助推机的一种优选方案，其中：所述底座右侧壁设置有电控柜，所述电控柜电性连接气缸、所述伺服电机和所述直线电机。
11.作为本实用新型所述的一种压辊式去毛刺助推机的一种优选方案，其中：所述滑动板两端均设置有限位板，所述限位板位于所述安装槽内腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将板坯放置在滑动板的放置架上，滑动板可通过气缸在底座上下滑动，可根据不同厚度规格的板坯，调节板坯和压辊的位置，继而方便伺服电机带动压辊对板坯进行去毛刺处理，同时，板坯清理下的毛刺废料落在滑动板上，通过直线电机带动清理辊对滑动板上的毛刺废料进行清理，有利于装置的长期使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图中：底座100、减震装置110、安装槽120、气缸130、伺服电机140、连接轴150、压辊160、配重块170、电控柜180、滑动板200、限位板210、直线电机220、清理辊230、放置架240、板坯300。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供如下技术方案：一种压辊式去毛刺助推机，在使用过程中，将板坯放置在滑动板的放置架上，滑动板可通过气缸在底座上下滑动，可根据不同厚度规格的板坯，调节板坯和压辊的位置，继而方便伺服电机带动压辊对板坯进行去毛刺处理，同时，板坯清理下的毛刺废料落在滑动板上，通过直线电机带动清理辊对滑动板上的毛刺废料进行清理，有利于装置的长期使用。
22.请参阅图1和图2，包括底座100、滑动板200、板坯300；
23.请再次参阅图1和图2，底座100设置有减震装置110、安装槽120、气缸130、伺服电机140、连接轴150、压辊160、配重块170、电控柜180，具体的，底座100底部设置有多个减震装置110，底座100对称的侧壁内腔均开设有安装槽120，底座100内顶壁四周设置有气缸130，底座100左侧壁顶部设置有伺服电机140，伺服电机140的输出端贯穿底座100左侧壁后连接设置有连接轴150，连接轴150的另一端转动连接在底座100的右侧壁上，连接轴150外侧壁设置有压辊160，底座100右侧壁设置有配重块170，提高装置稳定性，底座100右侧壁设置有电控柜180，电控柜180电性连接气缸130、伺服电机140和直线电机220；
24.请再次参阅图1和图2，滑动板200设置有限位板210、直线电机220、清理辊230、放置架240，具体的，多个气缸130顶部设置有滑动板200，滑动板200两端分别滑动连接在安装槽120内腔，滑动板200两端均设置有限位板210，限位板210位于安装槽120内腔，对滑动板200进行限位，防止脱槽，滑动板200顶壁两边对称设置有直线电机220，两个直线电机220的输出端之间共同设置有清理辊230，清理辊230的底部贴合滑动板200顶壁表面，滑动板200顶部四周设置有放置架240，放置架240顶壁表面设置有缓冲层，缓冲层表面设置有防滑纹，提高了防滑性能；
25.请再次参阅图1和图2，四个放置架240顶部放置有板坯300。
26.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，将板坯300放置在滑动板200的放置架240上，滑动板200可通过气缸130在底座100上下滑动，可根据不同厚度规格的板坯300，调节板坯300和压辊160的位置，继而方便伺服电机140带动压辊160对板坯300进行去毛刺处理，同时，板坯300清理下的毛刺废料落在滑动板200上，通过直线电机220带动清理辊230对滑动板200上的毛刺废料进行清理，有利于装置的长期使用。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。