一种具有自动清洁功能的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床清洁技术领域，尤其涉及一种具有自动清洁功能的冲床。


背景技术：

2.压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等。
3.对于落料和冲孔加工而言，容易在工作台面上积累大量的金属屑以及积尘，工人在清理时，由于工作台面上结构的影响，只能使用小毛刷进行清扫，效率低下，而且清洁不彻底；在清洁时会出现碎屑飞溅，容易出现扬尘和伤人现象。
4.因此，本实用新型提供一种具有自动清洁功能的冲床


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决人工清洁冲床效率低下，清洁不彻底和毛刷清洁出现扬尘和碎屑飞溅伤人的问题，而提出的一种具有自动清洁功能的冲床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有自动清洁功能的冲床，包括冲床本体、左槽型护罩、右槽型护罩和两个相对冲床本体呈称对称分布的电动伸缩杆，所述左槽型护罩和右槽型护罩和冲床本体转动连接且呈对称分布，所述冲床本体上设有承承载模具的下立柱和承载冲头的且位于下立柱上部的上立柱，所述下立柱和上立柱的外围尺寸大小相同，所述左槽型护罩和右槽型护罩转动后与下立柱和上立柱形成一个封闭空间，所述左槽型护罩的一侧焊接有气管接头，所述右槽型护罩的一侧焊接有排杂接头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下立柱的两侧位于中部均焊接有两个在同一水平面的圆轴一，所述左槽型护罩和右槽型护罩的两侧壁均焊接有圆轴二，所述圆轴一通过牵引板和圆轴二转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下立柱的两侧中部位置位于两个圆轴一的下部焊接有水平布置的托板，所述电动伸缩杆的底部通过螺栓和托板的上端连接，所述电动伸缩杆的顶部铰接有两个动力板，所述动力板的一端和牵引板的一侧铰接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述右槽型护罩上设置有和排杂接头连接的锥形封板，所述排杂接头设置在锥形封板的中心位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述左槽型护罩和右槽型护罩的内侧壁位于边缘侧粘接有毛刷条。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述左槽型护罩和右槽型护罩的外边侧均焊接有把手。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，左槽型护罩和右槽型护罩运动后与下立柱和上立柱形成一个封闭空间，通过在左槽型护罩的进气接头输送高压空气输入，封闭空间内的铁屑和积尘从右槽型护罩上的排杂接头排出，同时将排杂接头接通外部水池内，实现清洁，不会出现扬尘和伤人现象。
20.2、本实用新型中，电动伸缩杆动作通过两个动力板带牵引板对向旋转，由此实现左槽型护罩和右槽型护罩的对向运动并与下立柱和上立柱完成封闭动作，具有自动控制功能，省力。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种具有自动清洁功能的冲床的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种具有自动清洁功能的冲床的左视图的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种具有自动清洁功能的冲床的左槽型护罩和右槽型护罩与下立柱和上立柱配合的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、冲床本体；2、左槽型护罩；3、右槽型护罩；4、电动伸缩杆；5、下立柱；6、上立柱；7、气管接头；8、排杂接头；9、圆轴一；10、圆轴二；11、牵引板；12、托板；13、动力板；14、锥形封板；15、毛刷条；16、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清洁功能的冲床，包括冲床本体1、左槽型护罩2、右槽型护罩3和两个相对冲床本体1呈称对称分布的电动伸缩杆4，左槽型护罩2和右槽型护罩3和冲床本体1转动连接且呈对称分布，冲床本体1上设有承承载模具的下立柱5和承载冲头的且位于下立柱5上部的上立柱6，下立柱5和上立柱6的外围尺寸大小相同，左槽型护罩2和右槽型护罩3转动后与下立柱5和上立柱6形成一个封闭空间，左槽型护罩2的一侧焊接有气管接头7，右槽型护罩3的一侧焊接有排杂接头8，左槽型护罩2和右槽型护罩3与下立柱5和上立柱6形成一个封闭空间，通过气管接头7提供高压气体实现封闭排杂的功效。
28.具体的，如图1所示，下立柱5的两侧位于中部均焊接有两个在同一水平面的圆轴一9，左槽型护罩2和右槽型护罩3的两侧壁均焊接有圆轴二10，圆轴一9通过牵引板11和圆轴二10转动连接，牵引板11起到导向的作用，左槽型护罩2和右槽型护罩3的运动轨迹为弧形，由此可以避开下立柱5上的其他结构。
29.具体的，如图1所示，下立柱5的两侧中部位置位于两个圆轴一9的下部焊接有水平布置的托板12，电动伸缩杆4的底部通过螺栓和托板12的上端连接，电动伸缩杆4的顶部铰接有两个动力板13，动力板13的一端和牵引板11的一侧铰接，电动伸缩杆4提供动力通过连杆结构实现左槽型护罩2和右槽型护罩3的动作，具有自动控制功能。
30.具体的，如图3所示，右槽型护罩3上设置有和排杂接头8连接的锥形封板14，排杂接头8设置在锥形封板14的中心位置，锥形封板14起到导向的作用。
31.具体的，如图3所示，左槽型护罩2和右槽型护罩3的内侧壁位于边缘侧粘接有毛刷条15，起到封闭的作用。
32.具体的，如图3所示，左槽型护罩2和右槽型护罩3的外边侧均焊接有把手16,方便手动控制翻转将大结构的杂质倾倒出。
33.工作原理：使用时，电动伸缩杆4推程，通过顶部的两个动力板13带动和下立柱5上两个圆轴一9铰接的牵引板11对向转动，由此两个牵引板11带动左槽型护罩2和右槽型护罩3转动上移，并下立柱5和上立柱6的外边侧贴合，形成一个封闭腔，封闭腔将工作区域包围，然后将气管接头7连通外部气源，将排杂接头8通过管路连通外部的水池，高压空气冲击封闭墙内，将铁屑和杂质从排杂接头8排出，高强气压清洁效果好。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自动清洁功能的冲床，包括冲床本体(1)、左槽型护罩(2)、右槽型护罩(3)和两个相对冲床本体(1)呈称对称分布的电动伸缩杆(4)，所述左槽型护罩(2)和右槽型护罩(3)和冲床本体(1)转动连接且呈对称分布，其特征在于，所述冲床本体(1)上设有承承载模具的下立柱(5)和承载冲头的且位于下立柱(5)上部的上立柱(6)，所述下立柱(5)和上立柱(6)的外围尺寸大小相同，所述左槽型护罩(2)和右槽型护罩(3)转动后与下立柱(5)和上立柱(6)形成一个封闭空间，所述左槽型护罩(2)的一侧焊接有气管接头(7)，所述右槽型护罩(3)的一侧焊接有排杂接头(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的冲床，其特征在于，所述下立柱(5)的两侧位于中部均焊接有两个在同一水平面的圆轴一(9)，所述左槽型护罩(2)和右槽型护罩(3)的两侧壁均焊接有圆轴二(10)，所述圆轴一(9)通过牵引板(11)和圆轴二(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清洁功能的冲床，其特征在于，所述下立柱(5)的两侧中部位置位于两个圆轴一(9)的下部焊接有水平布置的托板(12)，所述电动伸缩杆(4)的底部通过螺栓和托板(12)的上端连接，所述电动伸缩杆(4)的顶部铰接有两个动力板(13)，所述动力板(13)的一端和牵引板(11)的一侧铰接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的冲床，其特征在于，所述右槽型护罩(3)上设置有和排杂接头(8)连接的锥形封板(14)，所述排杂接头(8)设置在锥形封板(14)的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的冲床，其特征在于，所述左槽型护罩(2)和右槽型护罩(3)的内侧壁位于边缘侧粘接有毛刷条(15)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的冲床，其特征在于，所述左槽型护罩(2)和右槽型护罩(3)的外边侧均焊接有把手(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动清洁功能的冲床，包括冲床本体、左槽型护罩、右槽型护罩和两个相对冲床本体呈称对称分布的电动伸缩杆，所述左槽型护罩和右槽型护罩和冲床本体转动连接且呈对称分布，所述冲床本体上设有承承载模具的下立柱和承载冲头的且位于下立柱上部的上立柱，所述下立柱和上立柱的外围尺寸大小相同。本实用新型中，左槽型护罩和右槽型护罩运动后与下立柱和上立柱形成一个封闭空间，通过在左槽型护罩的进气接头输送高压空气输入，封闭空间内的铁屑和积尘从右槽型护罩上的排杂接头排出，同时将排杂接头接通外部水池内，实现清洁，不会出现扬尘和伤人现象。不会出现扬尘和伤人现象。不会出现扬尘和伤人现象。


技术研发人员：田青山
受保护的技术使用者：临海市思科机电有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/18