呈“8”字绕面的绕面机的制作方法

1.本发明涉及面食加工设备，确切的说是呈“8”字绕面的绕面机。


背景技术：

2.素面是用小麦面粉制成的中国传统面食之一。在素面加工时需要将面团预先制作成较粗的面条粗料，在食用时将面条粗料牵拉成所需粗细。在素面制作过程中，全部工序完全依靠人工操作，则工作过于繁重，费时费力，因此在素面的制作过程中，人们需求半辅助设备以将不重要的部分实现机械替代（如将粗的素面坯料按一定顺序绕制备用，以方便后续醒面和制作形成细面。），而核心工序保留手工制作，从而既降低了制作者的劳动强度，又满足人们对手工素面的手工制作风味的需求。
3.但现有的绕面操作通常采用转动的辊筒卷绕成螺旋状；而在素面手工牵拉操作时，由于素面坯料后续被牵拉形成素面时长度较长，环状的面条坯料不方便牵拉操作；另外，由于素面坯料绕制时要保留粗度较大状态，其牵拉力不易过大，这样在螺旋状绕面时，存在面条坯料容易滑脱的问题；因此现有的绕面结构无法适用素面的面条坯料绕制工序。


技术实现要素：

4.本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种适用于面条粗料呈“8”字绕制的绕面机，具有绕面稳定可靠的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种呈“8”字绕面的绕面机，包括有机座、水平往复送面装置以及绕面接收装置，水平往复送面装置包括水平横向滑动配合于机座上的横向滑座，驱动横向滑座横向往复移动的往复驱动机构，以及固定在横向滑座上的中空送面管，中空送面管的轴向与横向滑座滑移方向垂直，所述绕面接收装置包括沿中空送面管轴向滑动配合在机座上的纵向滑座，驱动纵向滑座纵向滑移的纵向滑动驱动机构，以及转动配合在纵向滑座上的绕面架，绕面架朝向中空送面管设置，绕面架包括转动配合在纵向滑座上的摇摆座，摇摆座上设有沿横向对称布置在摇摆座转动中心轴线两侧的两根绕面杆，绕面杆沿纵向延伸设置，摇摆座配合有驱动摇摆座以一定倾角往复摆动的摇摆驱动机构，摇摆座横向摆动时左右摆动倾角相同，所述中空送面管对应在摇摆座的转动中心轴线上，纵向滑座具有构成中空送面管的出面端口由绕面杆一端向另一端相对位移的绕面行程。
6.本发明的绕面机工作原理为：面条穿过中空送面管并一端挂在绕面杆上，中空送面管的出面端口对应在靠近绕面杆的固定端，中空送面管经横向滑座横向滑移，于此同时摇摆座摆动，绕面杆与水平面呈一定倾角的往复摆动，使得中空送面管上的面条呈平卧的“8”字形绕设在两根绕面杆上，于此同时水平纵向滑动朝远离横向滑座一侧移动，将挂面沿绕面杆轴向绕制；实现机械化“8”字绕面，有效提高工作效率以及绕制的面条均匀；且“8”字绕面的面条之间具有一定的牵制作用，从而避免面条滑脱。
7.优选的，所述绕面杆与摇摆座的转动中心轴线呈夹角布置，且两根所述绕面杆自
固定端向自由端呈逐渐远离的外扩设置。该结构设计下，利用两根长度较长绕面杆的自由端外扩形成的弹力，可实现绕面杆较长长度设计下，保证绕设于绕面杆上的素面条粗细均匀以及固定可靠。
8.优选的，两根所述绕面杆之间的夹角为15
°
~20
°
。该结构设计下，该角度下能够保证面条绕制粗细均匀可靠。
9.优选的，所述摇摆座包括转动配合在纵向滑座上的中心主座，在中心主座横向两侧均设有一个绕面杆夹头，绕面杆夹头包括固定在中心主座上的固定夹臂以及与固定夹臂开合配合的活动夹臂，固定夹臂上设有顶部开口的定位杆槽，活动夹臂配合有驱动活动夹臂的夹持部夹紧位于定位杆槽内绕面杆的夹紧弹簧，活动夹臂与夹持部相对的另一端为控制夹持部的控制端，固定夹臂的固定端具有定位轴，所述固定夹臂经定位轴可实现摆动调节位置且中心主座上设有固定夹臂锁紧固定在中心主座上的锁紧机构，两个绕面杆夹头的控制端向中间靠拢，所述纵向滑座上设有位于绕面杆夹头上方的夹头开启机构，夹头开启机构包括开启气缸、升降滑块以及开启顶杆，开启气缸的气缸臂连接升降滑块，升降滑块滑动配合在纵向滑座上，开启顶杆安装于升降滑块上，开启顶杆具有顶压活动夹臂的控制端以开启的顶开部。该结构设计下，绕面杆在完成绕面操作时，开启气缸驱动升降滑块下行，开启顶杆顶压活动夹臂松开绕面杆，则绕面杆可从定位杆槽内抽出，且绕面杆采用绕面杆夹头松开和夹紧动作，在绕面杆松开时，绕面杆收到活动夹臂的限制使得绕面杆不会掉落，方便后期绕面杆的取放操作，且采用气缸和夹紧弹簧实现绕面杆的自动松开和夹紧动作，在固定夹臂上采用定位杆槽设计，定位杆槽顶部开口配合活动夹臂的夹持部，能够保证对绕面杆实施足够的弹性夹持力，保证绕面杆的夹持固定牢固可靠，且实现自动夹持和松开绕面杆，保证了绕面杆取放操作方便。
10.优选的，所述活动夹臂枢装于固定夹臂上，所述固定夹臂的固定端位于活动夹臂中部，在活动夹臂的控制端设有角度指针，在中心主座上设有与角度指针对应配合的刻度盘。该结构设计下，利用活动夹臂的控制端实现角度调节指示，更为直观的实现绕面杆调节角度。
11.优选的，所述纵向滑座上沿上下布置有两个绕面架，相应的所述横向滑座上设有两根上下布置的、与两个绕面架一一对应配合的中空送面管，位于上方的绕面架的中心主座上设有让位通孔，上方的绕面架两个活动夹臂的控制端之间具有间隔，位于下方的绕面架的两个活动夹臂分为主动夹臂和从动夹臂，主动夹臂的控制端具有位于从动夹臂的控制端上方的驱动块，所述顶开部包括位于上方的、与位于上方的两根从动夹臂控制端顶推配合的上顶推环，以及位于开启顶杆端部的、可穿过让位间隔及让位通孔的顶推端头，顶推端头的直径小于上顶推环的直径。该结构设计下，实现两根面条同步绕制，提高产能，实现单一根开启顶杆同时驱动两个绕面杆夹头开启动作，位于下方的两个活动夹臂的控制端采用上下叠设，具有结构简单以及驱动稳定可靠的优点，可控制顶推端头的直径较小设计，从而减小让位通孔和让位间隔的直径，使得结构紧凑，便于设置。
12.优选的，所述中空送面管的进口端配有面条供给装置，面条供给装置包括架体，架体上设有供物料框放置的搁置台以及设于搁置台上方的面条导入机构，面条导入机构包括竖向设置的面条导入滚筒、驱动面条导入滚筒转动的第一驱动电机，面条导入滚筒上设有沿轴向贯通的面条导入孔，在面条导入滚筒斜上方设有导面轮组，导面轮组包括呈水平直
线排布的第一驱动导轮、中间从动导轮以及第二驱动导轮，第一驱动导轮、中间从动导轮以及第二驱动导轮均设有v形轮槽，中间从动导轮位于第一驱动导轮和第二驱动导轮之间，第一驱动导轮和第二驱动导轮经传动带连接实现同步转动，传动带经经送料辅助电机驱动，所述中间从动轮的轮径小于第一驱动导轮、第二驱动导轮。该结构设计下，竖向设置的面条导入滚筒方便面条定位以及绕于导面轮组上，面条导入滚筒经电机驱动转动，能够提供面条上升输出的动力，保证面条输出可靠，避免面条折断，第一驱动导轮和第二驱动导轮实现面条牵引输出。
13.优选的，所述中空送面管轴向中部顶面开设有窗口，相应的在中空送面管的中部形成顶部开口的槽状可操作槽腔。该结构设计下，中空送面管中部顶面去除形成窗口，则可通过中空送面管中部的槽状可操作槽腔，使得面条可视，方便穿条及处理面条断裂等情况。
14.优选的，所述摇摆驱动机构包括旋转气缸，旋转气缸的输出端连接摇摆座。该结构设计下，具有结构简单的优点。
15.下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
16.图1为本发明具体实施例呈“8”字绕面的绕面机结构示意图；图2为本发明具体实施例位于上方的摇摆座结构示意图；图3为本发明具体实施例位于下方的摇摆座结构示意图；图4为本发明具体实施例固定夹臂的结构示意图；图5为本发明具体实施例夹头开启机构的结构示意图。
具体实施方式
17.参见附图1~5，本发明公开的一种呈“8”字绕面的绕面机，包括有机座1、水平往复送面装置2以及绕面接收装置3，水平往复送面装置2包括水平横向滑动配合于机座1上的横向滑座21，驱动横向滑座21横向往复移动的往复驱动机构，以及固定在横向滑座21上的中空送面管22，往复驱动机构可以采用电机配合曲柄滑块机构实现，也可采用气缸的顶推驱动等等，中空送面管22的轴向与横向滑座21滑移方向垂直，所述绕面接收装置3包括沿中空送面管22轴向滑动配合在机座1上的纵向滑座31，驱动纵向滑座31纵向滑移的纵向滑动驱动机构，以及转动配合在纵向滑座31上的绕面架32，由于纵向滑座31的滑移较为缓慢且精度要求高，纵向滑动驱动机构优先采用电机配合丝杠螺母机构实现，当然也可采用现有技术中其它可行的结构，绕面架32朝向中空送面管22设置，绕面架32包括转动配合在纵向滑座31上的摇摆座321，摇摆座321上设有沿横向对称布置在摇摆座321转动中心轴线两侧的两根绕面杆322，绕面杆322沿纵向延伸设置，摇摆座321配合有驱动摇摆座321以一定倾角往复摆动的摇摆驱动机构，摇摆座321横向摆动时左右摆动倾角相同，所述中空送面管22对应在摇摆座321的转动中心轴线上，纵向滑座31具有构成中空送面管22的出面端口由绕面杆322一端向另一端相对位移的绕面行程。为便于控制和结构的紧凑性，摇摆驱动机构优先采用旋转气缸，旋转气缸的输出端连接摇摆座321。在所述中空送面管22轴向中部顶面开设有221，相应的在中空送面管22的中部形成顶部开口的槽状可操作槽腔222。中空送面管22中部顶面去除形成221，则可通过中空送面管22中部的槽状可操作槽腔222，使得面条可视，
方便穿条及处理面条断裂等情况。
18.所述绕面杆322与摇摆座321的转动中心轴线呈夹角布置，且两根所述绕面杆322自固定端向自由端呈逐渐远离的外扩设置。两根所述绕面杆322之间的夹角为15
°
~20
°
。利用两根长度较长绕面杆322的自由端外扩形成的弹力，可实现绕面杆322较长长度设计下，保证绕设于绕面杆322上的素面条粗细均匀以及固定可靠。
19.所述摇摆座321包括转动配合在纵向滑座31上的中心主座3211，在中心主座3211横向两侧均设有一个绕面杆夹头，绕面杆夹头包括固定在中心主座3211上的固定夹臂3212以及与固定夹臂3212开合配合的活动夹臂3213，固定夹臂3212上设有顶部开口的定位杆槽32121，活动夹臂3213配合有驱动活动夹臂3213的夹持部32131夹紧位于定位杆槽32121内绕面杆322的夹紧弹簧，夹紧弹簧可采用扭簧（本具体实施例中采用扭簧设计，图中未示意出）或者压缩弹簧，活动夹臂3213与夹持部相对的另一端为控制夹持部的控制端，两个绕面杆夹头的控制端向中间靠拢，所述纵向滑座31上设有位于绕面杆夹头上方的夹头开启机构33，夹头开启机构33包括开启气缸331、升降滑块332以及开启顶杆333，开启气缸331的气缸臂连接升降滑块332，升降滑块332滑动配合在纵向滑座31上，开启顶杆333安装于升降滑块332上，升降滑块332使得开启顶开的开启动作稳定以及具有足够的顶压开启力，开启顶杆333具有顶压活动夹臂3213的控制端以开启的顶开部，固定夹臂3212的固定端具有定位轴，所述固定夹臂3212经定位轴可实现摆动调节位置且中心主座3211上设有固定夹臂3212锁紧固定在中心主座3211上的锁紧机构。绕面杆322在完成绕面操作时，开启气缸331驱动升降滑块332下行，开启顶杆333顶压活动夹臂3213松开绕面杆322，则绕面杆322可从定位杆槽32121内抽出，且绕面杆322采用绕面杆夹头松开和夹紧动作，在绕面杆322松开时，绕面杆322收到活动夹臂3213的限制使得绕面杆322不会掉落，方便后期绕面杆322的取放操作，且采用气缸和夹紧弹簧实现绕面杆322的自动松开和夹紧动作，在固定夹臂3212上采用定位杆槽32121设计，定位杆槽32121顶部开口配合活动夹臂3213的夹持部，能够保证对绕面杆322实施足够的弹性夹持力，保证绕面杆322的夹持固定牢固可靠，且实现自动夹持和松开绕面杆322，保证了绕面杆322取放操作方便。其中定位轴为锁紧螺栓3214，在固定夹臂3212的固定端设有螺纹孔，在中心主座3211上设有连接孔，锁紧螺栓3214穿过连接孔并螺纹旋接在螺纹孔上，锁紧螺栓将固定夹臂3212锁紧固定在中心主座3211上，旋松锁紧螺栓即可转动固定夹臂实现调节，具有结构简单，操作方便的优点，当然作为可行的方案，实现固定夹臂定位转动调节和锁紧机构还可以是现有技术中其它可行的结构。
20.所述活动夹臂3213枢装于固定夹臂3212上，所述固定夹臂3212的固定端位于活动夹臂3213中部，在活动夹臂3213的控制端设有角度指针3215，在中心主座上设有与角度指针3215对应配合的刻度盘3216。该结构设计下，利用活动夹臂3213的控制端实现角度调节指示，更为直观的实现绕面杆322调节角度。
21.为增加设备的产能，所述纵向滑座31上沿上下布置有两个绕面架32，相应的所述横向滑座21上设有两根上下布置的、与两个绕面架32一一对应配合的中空送面管22，位于上方的绕面架32的中心主座3211上设有让位通孔32111，上方的绕面架32两个活动夹臂3213的控制端之间具有间隔i，活动夹臂3213的控制端设有与让位通孔32111对应配合的半圆形凹口，位于下方的绕面架32的两个活动夹臂3213分为主动夹臂3213
‑
1和从动夹臂3213
‑
2，主动夹臂3213
‑
1的控制端具有位于从动夹臂3213
‑
2的控制端上方的驱动块3213
‑
3，所述顶开部包括位于上方的、与位于上方的两根从动夹臂3213
‑
2控制端顶推配合的上顶推环3331，以及位于开启顶杆333端部的、可穿过让位间隔i及让位通孔32111的顶推端头3332，顶推端头3332的直径小于上顶推环3331的直径。两个绕面架32的摇摆座321同步同向摆动，实现两根面条同步绕制，提高产能，实现单一根开启顶杆333同时驱动两个绕面杆夹头开启动作，位于下方的两个活动夹臂3213的控制端采用上下叠设，具有结构简单以及驱动稳定可靠的优点，可控制顶推端头3332的直径较小设计，从而减小让位通孔32111和让位间隔i的直径，使得结构紧凑，便于设置。当然也可根据实际需要设置3根以上面条同时绕制。
22.本具体实施例中为便于面条的送入中空送面管22内，保证面条绕制过程中面条牵引稳定可靠，所述中空送面管22的进口端配有面条供给装置4，面条供给装置4包括架体41，架体41上设有供物料框放置的搁置台411以及设于搁置台411上方的面条导入机构，面条导入机构包括竖向设置的面条导入滚筒412、驱动面条导入滚筒412转动的第一驱动电机413，面条导入滚筒412上设有沿轴向贯通的面条导入孔4121，实现面条螺旋上升，且避免面条粘住，保证面条输送可靠以及避免折断，在面条导入滚筒斜上方设有导面轮组，导面轮组包括呈水平直线排布的第一驱动导轮414、中间从动导轮416以及第二驱动导轮415，第一驱动导轮414、中间从动导轮416以及第二驱动导轮415均设有v形轮槽，中间从动导轮416位于第一驱动导轮414和第二驱动导轮415之间，第一驱动导轮414和第二驱动导轮415经传动带连接实现同步转动，传动带经经送料辅助电机417驱动，所述中间从动轮的轮径小于第一驱动导轮414、第二驱动导轮415。
23.本发明实现机械8字形绕面，有效提高生产效率，且绕制的面条粗细均匀以及不易松脱；由于绕面杆322采用倾斜设计以及中空送面管22采用221设计，能够实现较长中空送面管22设计和绕面杆322设计，提高一次绕面的数量，且保证绕制的面条均匀以及可靠。